本实用新型专利技术提供具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，包括：基座、旋转刀组和固定刀座；所述旋转刀组和固定刀座安装在基座上，旋转刀组和固定刀座通过刀齿相互咬合；所述固定刀座包括上固定刀座和下固定刀座，所述上固定刀座与下固定刀座上均开设有冷却通道；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有准安装面，用于安装固定刀齿板；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有若干并排设置的小孔，所述小孔与刀齿正对且与冷却通道连通。通过增加冷却通道和小孔，对刀齿进行冷却和清洗，增加槽孔增强降温效果，并在基座上安装温度感应装置，对温度进行监控，解决了粉碎效率低、不能无限拓展、缺乏温度监测、无冷却功能、不能自动清洗等问题。不能自动清洗等问题。不能自动清洗等问题。
【技术实现步骤摘要】
具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组
[0001]本技术涉及制造设备
，具体涉及具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组。
技术介绍
[0002]塑料粉碎机器市场很大，设备需求多，但是现有设备一般为单轴单向剪切、或双轴互咬剪切，同时还存在以下问题：
[0003](1)无冷却装置功能；
[0004](2)无清洗功能；
[0005](3)无温度检测功能；
[0006](4)单层粉碎；
[0007]因此，现有技术存在问题，需要进一步改进。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组。通过对粉碎设备通入冷却气体或冷却液体、安装温度感应装置以及在粉碎刀片上增加腰型槽孔的方式解决以上问题。
[0009]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0010]本技术提供具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，包括基座、旋转刀组和固定刀座；所述旋转刀组和固定刀座安装在基座上，旋转刀组和固定刀座通过刀齿相互咬合；所述固定刀座包括上固定刀座和下固定刀座，所述上固定刀座与下固定刀座上均开设有冷却通道；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有准安装面，用于安装固定刀齿板，所述固定刀齿板一侧边缘并排设置若干刀齿；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有若干并排设置的小孔，所述小孔与刀齿正对且与冷却通道连通，用于冷却和清洗刀齿。
[0011]进一步地，所述上固定刀座上开设有若干漏孔，用于物料通过漏孔流到下固定刀座。
[0012]进一步地，所述固定刀座上还开设有若干第一通孔，所述固定刀齿板上还开设有若干第二通孔，每一第一通孔均与一第二通孔相对应。
[0013]进一步地，所述漏孔数量为3个，且并排的设置在上固定刀座上。
[0014]进一步地，所述旋转刀组由两个平行设置在基座上的粉碎刀轴组成；所述粉碎刀轴由花键轴和若干刀片隔板单元单元组成；所述刀片隔板单元由一个刀片和一个隔板组合而成，所述刀片边缘包含刀齿，所述刀片和隔板的花键槽一一对应。
[0015]进一步地，所述刀片隔板单元在装配时，隔一个花键槽装配一个；所述刀片和隔板上均设有腰型槽孔，刀片和隔板上的腰型槽孔一一对应。
[0016]进一步地，所述刀片和隔板上的腰型槽孔的数量均为3个。
[0017]进一步地，所述每一个旋转刀组与四个固定刀齿板组合使用。
[0018]进一步地，所述两个平行设置在基座上的粉碎刀轴之间通过齿轮传动。
[0019]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0020]本技术提供具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，包括：基座、旋转刀组和固定刀座；所述旋转刀组和固定刀座安装在基座上，旋转刀组和固定刀座通过刀齿相互咬合；所述固定刀座包括上固定刀座和下固定刀座，所述上固定刀座与下固定刀座上均开设有冷却通道；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有准安装面，用于安装固定刀齿板；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有若干并排设置的小孔，所述小孔与刀齿正对且与冷却通道连通。通过增加冷却通道和小孔，对刀齿进行冷却和清洗，增加槽孔增强降温效果，并在基座上安装温度感应装置，对温度进行监控，解决了粉碎效率低、不能无限拓展、缺乏温度监测、无冷却功能、不能自动清洗等问题。
附图说明
[0021]图1是本技术具体实施例的整体立体图；
[0022]图2是本技术具体实施例的去掉一个粉碎刀轴的立体图；
[0023]图3是本技术具体实施例的粉碎刀轴立体图；
[0024]图4是本技术具体实施例的粉碎刀轴组成零件示意图；
[0025]图5是本技术具体实施例的刀片隔板单元立体图；
[0026]图6是本技术具体实施例的上固定刀座立体图；
[0027]图7是本技术具体实施例的下固定刀座立体图；
[0028]图8是本技术具体实施例的冷却通道和小孔示意图；
[0029]图9是本技术具体实施例的第一通孔和第二通孔示意图。
[0030]附图标注：
[0031]1‑
基座；
[0032]2‑
粉碎刀轴，
[0033]21
‑
花键轴，22
‑
刀片隔板单元，
[0034]221
‑
刀片，222
‑
隔板，
[0035]2211
‑
腰形槽孔，2212
‑
三角形标记；
[0036]3‑
固定刀座，
[0037]31
‑
上固定刀座、32
‑
下固定刀座，
[0038]311
‑
漏孔，312
‑
固定刀齿板，3121
‑
第二通孔，
[0039]313
‑
冷却通道，314
‑
小孔，315
‑
第一通孔；
[0040]4‑
温度传感器；
[0041]5‑
刀齿。
具体实施方式
[0042]以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。
[0043]结合图1
‑
图3对本技术进行具体说明
[0044]本技术提供具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，
[0045]本方案具体工作流程如下：
[0046]电机带动齿轮旋转
→
齿轮带动花键轴21旋转
→
花键轴21带动粉碎刀轴2旋转
→
粉碎刀轴2和固定刀齿板312上的刀齿5相互咬合粉碎塑料
→
温度上升
→
温度传感器4检测到温度升到设定阈值
→
固定刀座3的冷却通道313通入冷却气体或液体
→
冷却气体或液体通过小孔314通入
→
冷却刀齿。
[0047]旋转刀组两侧设置固定刀座3，使旋转刀组与固定刀齿板312上的刀齿5配合剪切，达到粉碎的目的。固定刀座3又分上下层，即，上固定刀座31和下固定刀座32。下固定刀座32与双粉碎刀轴2形成下粉碎腔体，上固定刀座31开有漏孔311，使得物料可通过漏孔311流到下固定刀座32的粉碎腔体，达到一对旋转刀组配合4套固定刀齿板的功能，提高粉碎效率。
[0048]粉碎刀轴2由花键轴21和多个刀片隔板单元22组成，每个刀片隔板单元22在装配时，隔一个花键槽装配一个，目的为刀片隔板单元22组合成整体后，刀片221面上的腰型槽孔2211形成了整体的冷却通道，有助于粉碎刀轴2的降温，粉碎刀轴2的刀齿5和固定刀齿板312的刀齿5配合的时候，粉碎从缝隙掉出去。
[0049]固定刀座3上还开设有若干第一通孔315，所述固定刀齿板312上还开设有若干第二通孔3121，每一第一通孔315均与一第二通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，其特征在于包括：基座、旋转刀组和固定刀座；所述旋转刀组和固定刀座安装在基座上，旋转刀组和固定刀座通过刀齿相互咬合；所述固定刀座包括上固定刀座和下固定刀座，所述上固定刀座与下固定刀座上均开设有冷却通道；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有准安装面，用于安装固定刀齿板，所述固定刀齿板一侧边缘并排设置若干刀齿；所述上固定刀座与下固定刀座均开设有若干并排设置的小孔，所述小孔与刀齿正对且与冷却通道连通，用于冷却和清洗刀齿。2.根据权利要求1所述的具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，其特征在于，所述上固定刀座上开设有若干漏孔，用于物料通过漏孔流到下固定刀座。3.根据权利要求1所述的具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，其特征在于，所述固定刀座上还开设有若干第一通孔，所述固定刀齿板上还开设有若干第二通孔，每一第一通孔均与一第二通孔相对应。4.根据权利要求2所述的具有风冷、液冷、自清洗功能的粉碎刀组，其特征在于，所述漏孔数量为3个，且并排的设置在上固定刀座上。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：东莞市尚泽斯玛特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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