一种油墨生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用研磨装置，涉及油墨生产技术领域；包括壳体，所述壳体设置在底座的表面，所述壳体的表面对称设有进料口，所述壳体的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙、过滤网、搅拌装置和粉碎腔，所述壳体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙，所述壳体的表面中间位置设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与搅拌装置传动连接，所述粉碎腔的形状为“凸”形，所述粉碎腔中间位置的末端设有固定连接的过滤网。设有固定连接的过滤网。设有固定连接的过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用研磨装置


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体是一种油墨生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]随着互联网的快速发展，打印机的发展也越来越迅速，打印机可以将油墨按照指定的排列方式打印到纸张上，非常的方便，在现代化的办公中打印机已经必不可少，油墨在生产的过程中需要经过研磨、搅拌混合等一系列的工艺。
[0003]现有的油墨研磨装置不能够改变研磨的程度，灵活性较低，只能够生产出一种规格的粉末，且在进行筛选时也非常的困难，容易让不合格的粉末混在其中，影响了生产出来的油墨的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油墨生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体设置在底座的表面，所述壳体的表面对称设有进料口，所述壳体的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙、过滤网、搅拌装置和粉碎腔，所述壳体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙，所述壳体的表面中间位置设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与搅拌装置传动连接，所述粉碎腔的形状为“凸”形，所述粉碎腔中间位置的末端设有固定连接的过滤网。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述壳体的表面分别设有固定连接的动力箱，所述动力箱的内部设有固定连接的第四驱动件，所述第四驱动件的输出端与主动轮传动连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的输出端与绞龙传动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的内部设有固定连接的导流板，且导流板的两边低中间高，所述导流板的两边分别开设有漏孔，所述导流板远离过滤网的一端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的末端与连接板的表面固定连接，所述连接板的表面与研磨机构相连接，所述研磨机构包括下磨盘、上磨盘和第二驱动件；
[0009]所述连接板的表面设有固定连接的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与上磨盘传动连接，所述壳体的内壁两侧分别设有固定连接的下磨盘，所述下磨盘具有斜度，且上磨盘表面的斜度与下磨盘的斜度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下磨盘远离上磨盘的一端与外筒固定连接，所述外筒的一侧开设开口，且开口与连接管相连通，所述连接管的末端延伸到回收箱的内部，所述回收箱放置在底座上，所述壳体的内部设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端贯穿外筒的表面，且与内筒转动连接，所述内筒设置在外筒的内部，所述内筒的表面开设有若干的筛孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件为电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置设置了粉碎机构和研磨机构，通过改变上磨盘和下磨盘之间的距离，从而能够改变油墨的研磨程度，使研磨装置更加的灵活；通过外筒和内筒的配合，能够实现油墨的筛分。
附图说明
[0013]图1为一种油墨生产用研磨装置的结构示意图。
[0014]图2为一种油墨生产用研磨装置中过滤网的结构示意图。
[0015]图3为一种油墨生产用研磨装置中动力箱的内部结构示意图。
[0016]图中：1
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进料口、2
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壳体、3
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底座、4
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外筒、5
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第一驱动件、6
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连接管、7
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回收箱、8
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下磨盘、9
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内筒、10
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上磨盘、11
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第二驱动件、12
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连接板、13
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电动伸缩杆、14
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漏孔、15
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导流板、16
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动力箱、17
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第三驱动件、18
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绞龙、19
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过滤网、20
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搅拌装置、21
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粉碎腔、22
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第四驱动件、23
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主动轮、24
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皮带、25
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从动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种油墨生产用研磨装置，包括壳体2，所述壳体2设置在底座3的表面，所述壳体2的表面对称设有进料口1，所述壳体2的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙18、过滤网19、搅拌装置20和粉碎腔21；
[0020]所述壳体2的内部设有粉碎腔21，所述粉碎腔21的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙18，所述壳体2的表面中间位置设有第三驱动件17，所述第三驱动件17的输出端与搅拌装置20传动连接，所述粉碎腔21的形状为“凸”形，所述粉碎腔21中间位置的末端设有固定连接的过滤网19，目的是对油墨进行初步的粉碎，便于后续的研磨。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述壳体2的表面分别设有固定连接的动力箱16，所述动力箱16的内部设有固定连接的第四驱动件22，所述第四驱动件22的输出端与主动轮23传动连接，且主动轮23通过皮带24与从动轮25传动连接，所述从动轮25的输出端与绞龙18传动连接，目的是对绞龙18进行传动；
[0023]所述壳体2的内部设有固定连接的导流板15，且导流板15的两边低中间高，目的是起到导流的作用，所述导流板15的两边分别开设有漏孔14，所述导流板15远离过滤网19的一端与电动伸缩杆13固定连接，所述电动伸缩杆13的末端与连接板12的表面固定连接，所述连接板12的表面与研磨机构相连接，所述研磨机构包括下磨盘8、上磨盘10和第二驱动件11；
[0024]所述连接板12的表面设有固定连接的第二驱动件11，所述第二驱动件11的输出端
与上磨盘10传动连接，所述壳体2的内壁两侧分别设有固定连接的下磨盘8，所述下磨盘8具有斜度，且上磨盘10表面的斜度与下磨盘8的斜度相同，目的是改变下磨盘8和上磨盘10之间的距离，从而改变研磨的程度；
[0025]所述下磨盘8远离上磨盘10的一端与外筒4固定连接，所述外筒4的一侧开设开口，且开口与连接管6相连通，所述连接管6的末端延伸到回收箱7的内部，所述回收箱7放置在底座3上，所述壳体2的内部设有第一驱动件5，所述第一驱动件5的输出端贯穿外筒4的表面，且与内筒9转动连接，所述内筒9设置在外筒4的内部，所述内筒9的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用研磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体设置在底座的表面，所述壳体的表面对称设有进料口，所述壳体的内部设有破碎机构和研磨机构，所述破碎机构包括绞龙、过滤网、搅拌装置和粉碎腔；所述壳体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧内壁上分别设有转动连接的绞龙，所述壳体的表面中间位置设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与搅拌装置传动连接，所述粉碎腔的形状为“凸”形，所述粉碎腔中间位置的末端设有固定连接的过滤网。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述壳体的表面分别设有固定连接的动力箱，所述动力箱的内部设有固定连接的第四驱动件，所述第四驱动件的输出端与主动轮传动连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的输出端与绞龙传动连接。3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于，所述壳体的内部设有固定连接的导流板，且导流板的两边低中间高，所述导流板的两边分别开设有漏孔，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋为华，周建民，蒋光勇，黄建刚，李文龙，
申请(专利权)人：江苏法孚莱工业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：