一种用于毛皮缝制的数控导轨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，包括纵向导轨、安装板和平移导轨，纵向导轨的中部开设有升降齿槽，升降齿槽一侧通过固定设置的若干个卡齿啮合连接有升降齿轮，升降齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，第一驱动电机的外侧套设有第一电机箱，第一电机箱正对升降齿轮的一端固定连接有安装板，且安装板与纵向导轨的侧面接触连接，本实用新型专利技术一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，通过设置第一驱动电机和升降齿轮，第一驱动电机带动升降齿轮在升降齿槽内上下移动，便于对安装台高度进行精准定位，通过设置第二驱动电机和位移块，安装台横向精准定位，缩短对齐时间，提高毛皮缝制效率。高毛皮缝制效率。高毛皮缝制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛皮缝制的数控导轨机构


[0001]本技术涉及毛皮缝制
，具体为一种用于毛皮缝制的数控导轨机构。

技术介绍

[0002]毛皮缝制作为人造毛绒生产流程中的步骤之一 ，主要用于将加工完成的毛皮原料进行编织，形成一块新的毛皮布料，现在是通过平缝缝纫机进行毛皮缝制，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，平缝缝纫机在毛皮缝制的过程中缝纫机构沿着导轨移动，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，然而，现有的导轨机构存在以下缺陷：现有的导轨机构无法快速定位，导轨机构对齐时间长，降低毛皮缝制效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导轨机构无法快速定位，导轨机构对齐时间长，降低毛皮缝制效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，包括纵向导轨、安装板和平移导轨，所述纵向导轨的中部开设有升降齿槽，所述升降齿槽一侧通过固定设置的若干个卡齿啮合连接有升降齿轮，升降齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一驱动电机的外侧套设有第一电机箱，第一电机箱正对升降齿轮的一端固定连接有安装板，且所述安装板与纵向导轨的侧面接触连接，所述平移导轨的底部开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的中部螺纹连接有与位移槽滑动连接的位移块，所述平移导轨顶部远离纵向导轨的一端固定安装有第二电机箱，所述位移块底部的一端固定安装有定位板，所述定位板一侧的一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端转动连接有安装台，所述安装台的底部固定安装有固定机构，所述纵向导轨的一侧从下到上依次固定安装有升降开关、平移开关、第一角度开关和第二角度开关。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端依次穿过第二电机箱和平移导轨固定安装有转动设置于平移导轨内部的主动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧啮合连接有从动伞状斜齿，所述从动伞状斜齿的一端与第一螺纹柱的相对一端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装台顶部远离第一电动伸缩杆的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接与活动块，所述定位板底部的另一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端与活动块的相对一侧转动连接，所述第二电动伸缩杆与第二角度开关电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机与升降开关电性连接，所述第二驱动电机与平移开关电性连接，所述第一电动伸缩杆与第一角度开关电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括推板、第二螺纹柱、第二
卡件、挡板和第一卡件，所述挡板的中部旋转连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱靠近第一卡件的一端固定安装有第二卡件，所述第二螺纹柱远离第二卡件的一端固定安装有推板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的顶部与第一卡件的顶部均与安装台固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降齿轮与升降齿槽一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述位移块与位移槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一驱动电机和升降齿轮，第一驱动电机带动升降齿轮在升降齿槽内上下移动，便于对安装台高度进行精准定位，通过设置第二驱动电机和位移块，安装台横向精准定位，缩短对齐时间，提高毛皮缝制效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术旋转机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术纵向导轨的侧视图；
[0016]图4为本技术第二驱动电机与第一螺纹柱的连接图；
[0017]图5为本技术固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1、升降开关；2、平移开关；3、第一角度开关；4、纵向导轨；5、安装板；6、平移导轨；7、第一驱动电机；8、第一电机箱；9、位移槽；10、第一螺纹柱；11、位移块；12、安装台；13、固定机构；131、推板；132、第二螺纹柱；133、第二卡件；134、挡板；135、第一卡件；14、定位板；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、活动块；18、活动槽；19、升降齿槽；20、升降齿轮；21、第二电机箱；22、第二驱动电机；23、主动伞状斜齿；24、从动伞状斜齿；25、第二角度开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，包括纵向导轨4、安装板5和平移导轨6，纵向导轨4的中部开设有升降齿槽19，升降齿槽19一侧通过固定设置的若干个卡齿啮合连接有升降齿轮20，升降齿轮20与第一驱动电机7的输出端固定连接，第一驱动电机7的外侧套设有第一电机箱8，第一电机箱8正对升降齿轮20的一端固定连接有安装板5，且安装板5与纵向导轨4的侧面接触连接，平移导轨6的底部开设有位移槽9，位移槽9的内部转动连接有第一螺纹柱10，第一螺纹柱10的中部螺纹连接有与位移槽9滑动连接的位移块11，平移导轨6顶部远离纵向导轨4的一端固定安装有第二电机箱21，位移块11底部的一端固定安装有定位板14，定位板14一侧的一端固定安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的活动端转动连接有安装台12，安装台12的底部固定安装有固定机构13，纵向导轨4的一侧从下到上依次固定安装有升降开关1、平移开关2、第一角度开关3和第二角度开关25，工作人员按下升降开关1，第一驱动电机7启动，第一驱动电机7带动升降齿轮20转动，升降齿轮20在升降齿槽19内上下移动，调节安装台12的高度。
[0021]优选的，第二电机箱21的内部固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端依次穿过第二电机箱21和平移导轨6固定安装有转动设置于平移导轨6内部的主动伞状斜齿23，主动伞状斜齿23的外侧啮合连接有从动伞状斜齿24，从动伞状斜齿24的一端与第一螺纹柱10的相对一端固定连接，工作人员按下平移开关2，第二驱动电机22启动，第二驱动电机22带动主动伞状斜齿23转动，主动伞状斜齿23带动从动伞状斜齿24转动，从动伞状斜齿24带动第一螺纹柱10转动，位移块11相对于位移槽9左右移动，调节安装台12的横向位置，便于快速定位。
[0022]优选的，安装台12顶部远离第一电动伸缩杆15的一端开设有活动槽18，活动槽18的内部滑动连接与活动块17，定位板14底部的另一端固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的活动端与活动块17的相对一侧转动连接，第二电动伸缩杆16与第二角度开关25电性连接，第一电动伸缩杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，包括纵向导轨（4）、安装板（5）和平移导轨（6），其特征在于：所述纵向导轨（4）的中部开设有升降齿槽（19），所述升降齿槽（19）一侧通过固定设置的若干个卡齿啮合连接有升降齿轮（20），升降齿轮（20）与第一驱动电机（7）的输出端固定连接，所述第一驱动电机（7）的外侧套设有第一电机箱（8），第一电机箱（8）正对升降齿轮（20）的一端固定连接有安装板（5），且所述安装板（5）与纵向导轨（4）的侧面接触连接，所述平移导轨（6）的底部开设有位移槽（9），所述位移槽（9）的内部转动连接有第一螺纹柱（10），所述第一螺纹柱（10）的中部螺纹连接有与位移槽（9）滑动连接的位移块（11），所述平移导轨（6）顶部远离纵向导轨（4）的一端固定安装有第二电机箱（21），所述位移块（11）底部的一端固定安装有定位板（14），所述定位板（14）一侧的一端固定安装有第一电动伸缩杆（15），所述第一电动伸缩杆（15）的活动端转动连接有安装台（12），所述安装台（12）的底部固定安装有固定机构（13），所述纵向导轨（4）的一侧从下到上依次固定安装有升降开关（1）、平移开关（2）、第一角度开关（3）和第二角度开关（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于毛皮缝制的数控导轨机构，其特征在于：所述第二电机箱（21）的内部固定安装有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）的输出端依次穿过第二电机箱（21）和平移导轨（6）固定安装有转动设置于平移导轨（6）内部的主动伞状斜齿（23），所述主动伞状斜齿（23）的外侧啮合连接有从动伞状斜齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，梁建亭，
申请(专利权)人：澳皮王宣化皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：