一种双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的内部开有装置槽，所述挤出机主体的左端中部开有挤出槽，所述挤出槽的右端与装置槽内部相通，所述装置槽的右槽壁固定连接有固定架，所述挤出机主体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿挤出机主体的右端并固定连接有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构上固定连接有挤出结构。本实用新型专利技术所述的一种双螺杆挤出机，增加挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，增加挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，特别涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，1、在现有的双螺杆挤出机使用时，减少了挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，挤出机设备在做旋转挤出作业时易出现卡顿或停滞的现象，降低双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性；2、在现有的双螺杆挤出机使用时，减少了挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备降低使用过程的双面稳定性，同时物料挤出的排放效率较差，故此，我们提出一种新型的双螺杆挤出机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的内部开有装置槽，所述挤出机主体的左端中部开有挤出槽，所述挤出槽的右端与装置槽内部相通，所述装置槽的右槽壁固定连接有固定架，所述挤出机主体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿挤出机主体的右端并固定连接有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构上固定连接有挤出结构，所述转动结构的左端活动连接有固定管，所述挤出结构与固定管滑动连接，所述挤出机主体的上端固定连接有进料斗，所述挤出机主体的下端四角均固定连接有支脚。
[0006]优选的，所述固定架的左端中部开有左右穿通的连接孔，所述固定架的左端和右端分别开有转槽和滑轨，所述滑轨和转槽均与连接孔内部相通。
[0007]优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面右部固定连接有辊管，所述辊管的外表面左部和外表面右部均固定连接有三个M型杆，若干个所述M型杆均设置为两个一组，三组所述M型杆远离辊管的一端均活动连接有两个滚球，所述固定管的外表面开有螺旋槽。
[0008]优选的，所述连接杆的右端与电机的输出端固定连接，所述连接杆的左端与固定管活动连接，若干个所述滚球均位于滑轨内。
[0009]优选的，所述挤出结构包括辊板，所述辊板的左端前部和左端后部均固定连接有两个固定杆，四个所述固定杆均设置为两个一组，两组所述固定杆远离辊板的一端均固定连接有挤出管，两个所述挤出管的相对面均固定连接有螺旋杆。
[0010]优选的，所述辊板与连接杆的外表面左部固定连接，且辊板位于转槽内，两个所述螺旋杆均位于螺旋槽内，所述挤出管的左端面直径小于右端面直径。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在挤出机主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上通过连接辊管连接M型杆，在M型杆远离辊管的一端连接滚球，在挤出机主体使用时通过电机控制连接杆位于连接孔内转动，使M型杆上连接的滚球位于滑轨内滑动，增加挤出机主体做旋转挤出作业的灵活性，避免挤出机设备在做旋转挤出作业时出现卡顿或停滞的现象，提高双螺杆挤出机设备的使用高效快捷性，使挤出机设备使用效率大大增加；
[0013]2、本技术中，通过在挤出机主体上设置挤出结构，并在挤出结构上的辊板上通过连接固定杆连接挤出管，在两个挤出管的相对面连接螺旋杆，在挤出机主体使用时通过电机控制转动结构转动时，带动与连接杆连接的辊板转动，使固定杆上通过挤出管连接的螺旋杆位于螺旋槽内滑动，在对进料斗置入的物料进行旋转挤出作业时，增加挤出机设备旋转作业的稳定性，使双螺杆挤出机设备增加使用过程的双面稳定性，挤出管的左端面直径小于右端面直径，使物料挤出的排放效率增加。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双螺杆挤出机的内部剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种双螺杆挤出机的固定架的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种双螺杆挤出机的转动结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种双螺杆挤出机的挤出结构的连接示意图；
[0018]图5为本技术一种双螺杆挤出机的挤出机主体工作状态的连接示意图。
[0019]图中：1、挤出机主体；2、装置槽；3、挤出槽；4、固定架；5、电机；6、转动结构；7、挤出结构；8、固定管；9、进料斗；10、支脚；41、连接孔；42、滑轨；43、转槽；61、连接杆；62、辊管；63、M型杆；64、滚球；71、辊板；72、固定杆；73、挤出管；74、螺旋杆；81、螺旋槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的内部开有装置槽2，挤出机主体1的左端中部开有挤出槽3，挤出槽3的右端与装置槽2内部相通，装置槽2的右槽壁固定连接有固定架4，挤出机主体1的右端固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿
挤出机主体1的右端并固定连接有转动结构6，转动结构6位于固定架4内，转动结构6上固定连接有挤出结构7，转动结构6的左端活动连接有固定管8，挤出结构7与固定管8滑动连接，挤出机主体1的上端固定连接有进料斗9，挤出机主体1的下端四角均固定连接有支脚10。
[0024]固定架4的左端中部开有左右穿通的连接孔41，固定架4的左端和右端分别开有转槽43和滑轨42，滑轨42和转槽43均与连接孔41内部相通；转动结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面右部固定连接有辊管62，辊管62的外表面左部和外表面右部均固定连接有三个M型杆63，若干个M型杆63均设置为两个一组，三组M型杆63远离辊管62的一端均活动连接有两个滚球64，固定管8的外表面开有螺旋槽81，在挤出机主体1使用时通过电机5控制连接杆61位于连接孔41内转动，使M型杆63上连接的滚球64位于滑轨42内滑动，增加挤出机主体1做旋转挤出作业的灵活性；连接杆61的右端与电机5的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于：所述挤出机主体(1)的内部开有装置槽(2)，所述挤出机主体(1)的左端中部开有挤出槽(3)，所述挤出槽(3)的右端与装置槽(2)内部相通，所述装置槽(2)的右槽壁固定连接有固定架(4)，所述挤出机主体(1)的右端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿挤出机主体(1)的右端并固定连接有转动结构(6)，所述转动结构(6)位于固定架(4)内，所述转动结构(6)上固定连接有挤出结构(7)，所述转动结构(6)的左端活动连接有固定管(8)，所述挤出结构(7)与固定管(8)滑动连接，所述挤出机主体(1)的上端固定连接有进料斗(9)，所述挤出机主体(1)的下端四角均固定连接有支脚(10)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定架(4)的左端中部开有左右穿通的连接孔(41)，所述固定架(4)的左端和右端分别开有转槽(43)和滑轨(42)，所述滑轨(42)和转槽(43)均与连接孔(41)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述转动结构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的外表面右部固定连接有辊管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智强，
申请(专利权)人：东莞元洋塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：