一种生产管材料的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产管材料的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出箱、固定板、驱动电机、挤出箱左盖、挤出箱右盖、单槽滑动轨、位移装置、支撑架和双槽滑动轨，所述螺杆挤出箱的两端安装分别安装有挤出箱左盖和挤出箱右盖，挤出箱右盖上安装有管模插座，管模插座内安装管模组件，螺杆挤出箱上安装有喂料斗，挤出箱左盖内对称设有轴承，轴承内贯穿有外六转动杆，外六转动杆右端连接有混炼块螺纹元件，外六转动杆的左端安端齿轮，固定板上表面安装有电机板和齿轮变速箱。本实用新型专利技术减小螺纹元件对物料的剪切强度，提高粒料产品的物性，进而增加生产效益，便于安装和拆卸挤出箱，提高维护检修效率。修效率。修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产管材料的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及一种双螺杆挤出机，具体是一种生产管材料的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现阶段双螺杆挤出造粒机在生产管材料时，出现熔指变大降解，造成产品物性降低。双螺杆挤出机驱动电机与螺杆驱动连接过于复杂，在拆卸维护时不够便捷。因此，本技术提供了一种生产管材料的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产管材料的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产管材料的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出箱、固定板、驱动电机、挤出箱左盖、挤出箱右盖、单槽滑动轨、位移装置、支撑架和双槽滑动轨，所述螺杆挤出箱的两端安装分别安装有挤出箱左盖和挤出箱右盖，挤出箱右盖上安装有管模插座，管模插座内安装管模组件，螺杆挤出箱上安装有喂料斗；
[0006]挤出箱左盖内对称设有轴承，轴承内贯穿有外六转动杆，外六转动杆右端连接有混炼块螺纹元件，外六转动杆的左端安端齿轮，两个外六转动杆上的齿轮啮合；
[0007]固定板上表面安装有电机板和齿轮变速箱，齿轮变速箱两端分别设有输入杆和输出轴，输出轴上安装有内六驱动轴，内六驱动轴与外六转动杆插接，电机板上表面固定安装驱动电机，驱动电机驱动连接驱动轴，驱动轴与输入杆插卡连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述支撑架位于固定板下方，单槽滑动轨对称设有两个，且位于支撑架上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定板下表面左右对称安装有两组滑动滑轮，滑动滑轮与单槽滑动轨滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定板和支撑架之间设有位移装置，位移装置由手轮、螺纹杆、固定块和内螺纹座组成，其中螺纹杆、固定块固定安装于固定板上表面，内螺纹座固定安装于固定板下表面，固定块和内螺纹座内贯穿螺纹杆，螺纹杆的一端安装手轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述挤出箱左盖侧表面固定安装滑动架，滑动架内设有若干组双滑轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述双槽滑动轨固定安装于螺杆挤出箱的侧表面，双滑轮与双槽滑动轨滑动连接
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述挤出箱左盖的侧表面安装有四个滑动杆，
滑动杆与螺杆挤出箱滑动插接，螺杆挤出箱下表面设有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术把挤出机筒体内的螺纹元件利用混炼块代替剪切块，减小螺纹元件对物料的剪切强度，从而减小对粒料产品的降解，提高粒料产品的物性，进而增加生产效益。
[0016]2、本技术通过驱动电机、变速箱和螺杆之间采用插卡连接方式驱动，设有移动支撑架复制插卡连接，便于安装和拆卸挤出箱，提高维护检修效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一结构示意图。
[0018]图2为本技术中实施例一的分解图。
[0019]图3为本技术中实施例二的结构示意图。
[0020]图4为本技术中实施例二的侧视图。
[0021]图5为本技术中双槽滑动轨和滑动架的。
[0022]图中：1、螺杆挤出箱；2、喂料斗；3、固定板；4、驱动电机；5、电机板；
[0023]6、齿轮变速箱；7、输入杆；8、输出轴；9、驱动轴；10、挤出箱左盖；
[0024]11、挤出箱右盖；12、管模插座；13、管模组件；14、内六驱动轴；
[0025]15、齿轮；16、混炼块螺纹元件；17、外六转动杆；18、单槽滑动轨；
[0026]19、位移装置；20、移动滑轮；21、滑动滑轮；22、支撑架；
[0027]23、滑动杆；24、滑动架；25、双槽滑动轨；26、双滑轮；27、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种生产管材料的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出箱1、固定板3、驱动电机4、挤出箱左盖10和挤出箱右盖11，所述螺杆挤出箱1的两端安装分别安装有挤出箱左盖10和挤出箱右盖11，挤出箱右盖11上安装有管模插座12，管模插座12内安装管模组件13，螺杆挤出箱1上安装有喂料斗2，喂料斗2内投入原料，进入螺杆挤出箱1内；
[0031]挤出箱左盖10内对称设有轴承，轴承内贯穿有外六转动杆17，外六转动杆17右端连接有混炼块螺纹元件16，外六转动杆17的左端安端齿轮15，两个外六转动杆17上的齿轮15啮合，其中一个外六转动杆17转动时，通过两个齿轮15同步实现两个混炼块螺纹元件16相向转动，实现对螺杆挤出箱1内的物料进行混合挤出，经过管模组件13成形，管模组件13根据实际需求更换；
[0032]固定板3上表面安装有电机板5和齿轮变速箱6，齿轮变速箱6两端分别设有输入杆7和输出轴8，输出轴8上安装有内六驱动轴14，内六驱动轴14与外六转动杆17插接，电机板5
上表面固定安装驱动电机4，驱动电机4驱动连接驱动轴9，驱动轴9与输入杆7插卡连接；
[0033]通过驱动电机4带动驱动轴9转动，实现输入杆7带动齿轮变速箱6转动，经过变速后由输出轴8通过内六驱动轴14带动外六转动杆17转动，实现对混炼块螺纹元件16的驱动，齿轮变速箱6根据实际需要切换不动变速档位。
[0034]实施例二
[0035]请参阅图3～5，本技术实施例中，一种生产管材料的双螺杆挤出机，包括单槽滑动轨18、位移装置19、支撑架22和双槽滑动轨25，所述支撑架22位于固定板3下方，单槽滑动轨18对称设有两个，且位于支撑架22上表面，固定板3下表面左右对称安装有两组滑动滑轮21，滑动滑轮21与单槽滑动轨18滑动连接；
[0036]固定板3和支撑架22之间设有位移装置19，位移装置19由手轮、螺纹杆、固定块和内螺纹座组成，其中螺纹杆、固定块固定安装于固定板3上表面，内螺纹座固定安装于固定板3下表面，固定块和内螺纹座内贯穿螺纹杆，螺纹杆的一端安装手轮；
[0037]通过手轮转动螺纹杆使内螺纹座带动固定板3移动，实现内六驱动轴14与外六转动杆17的插卡连接或者分离；
[0038]支撑架22下表面安装有移动滑轮20，当内六驱动轴14和外六转动杆17分离后，移动滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产管材料的双螺杆挤出机，包括螺杆挤出箱（1）、固定板（3）、驱动电机（4）、挤出箱左盖（10）、挤出箱右盖（11）、单槽滑动轨（18）、位移装置（19）、支撑架（22）和双槽滑动轨（25），其特征在于，所述螺杆挤出箱（1）的两端安装分别安装有挤出箱左盖（10）和挤出箱右盖（11），挤出箱右盖（11）上安装有管模插座（12），管模插座（12）内安装管模组件（13），螺杆挤出箱（1）上安装有喂料斗（2）；挤出箱左盖（10）内对称设有轴承，轴承内贯穿有外六转动杆（17），外六转动杆（17）右端连接有混炼块螺纹元件（16），外六转动杆（17）的左端安端齿轮（15），两个外六转动杆（17）上的齿轮（15）啮合；固定板（3）上表面安装有电机板（5）和齿轮变速箱（6），齿轮变速箱（6）两端分别设有输入杆（7）和输出轴（8），输出轴（8）上安装有内六驱动轴（14），内六驱动轴（14）与外六转动杆（17）插接，电机板（5）上表面固定安装驱动电机（4），驱动电机（4）驱动连接驱动轴（9），驱动轴（9）与输入杆（7）插卡连接。2.根据权利要求1所述的一种生产管材料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述支撑架（22）位于固定板（3）下方，单槽滑动轨（18）对称设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁德，韦歆忠，王志远，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：