无龟裂合金螺杆制造技术

无龟裂合金螺杆，包括螺杆本体、连接杆、排气槽、螺纹段、圆螺纹、基材合金层、表面合金层、螺纹合金条、排气螺纹和排气螺纹合金条。本实用新型专利技术的优点是：本螺杆选用合金钢为材料，使螺杆本身具有较高的强度和韧性，淬透性好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，防止螺杆本体开裂；通过简化螺杆结构，设计螺杆各连接段圆滑过渡，将螺纹结构设计成圆螺纹，且圆螺纹牙底与螺杆主轴的连接处设计成圆弧形，避免螺纹处和各连接处受力不均，因集中的组织应力而开裂；针对螺纹处需要承受较大压力的情况，在圆螺纹的牙面上堆焊合金条，提高螺纹处抗腐蚀能力，分散受力，防止合金层变形龟裂。防止合金层变形龟裂。防止合金层变形龟裂。

【技术实现步骤摘要】
无龟裂合金螺杆


[0001]本技术涉及无龟裂合金螺杆，属于螺杆


技术介绍

[0002]近年来，由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得普通螺杆的耐磨性显得较为不足。因此，通过在螺杆表面进行堆焊、喷涂等工艺处理，形成新的合金螺杆，使螺杆的耐磨耐腐蚀性能大大提高。但是合金螺杆在加工和使用过程中容易产生裂纹，龟裂后合金层极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性和整体硬度，不利于螺杆的稳定工作。因此，急需设计一种螺杆来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供无龟裂合金螺杆。
[0004]本技术要解决的问题是现有的合金螺杆在加工和使用过程中合金层极易龟裂的缺陷。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]无龟裂合金螺杆，包括螺杆本体、连接杆、排气槽、螺纹段、圆螺纹、基材合金层、表面合金层、螺纹合金条、排气螺纹和排气螺纹合金条，其特征是：所述螺杆本体上设有连接杆，连接杆上设有排气槽，排气槽后连接安装有螺纹段，螺纹段上设有圆螺纹，螺纹段表面喷涂有基材合金层，基材合金层上喷涂有表面合金层，位于圆螺纹牙面处的表面合金层上堆焊有螺纹合金条，所述排气槽上设有排气螺纹，排气螺纹上堆焊有排气螺纹合金条。
[0007]进一步的，所述螺杆本体选用合金钢为材料，经正火、调质等热处理和表面处理。
[0008]进一步的，所述螺杆本体各连接段圆滑过渡。
[0009]进一步的，所述基材合金层选用SKD61为材料，表面合金层选用进口碳化钨、镍基合金和钴基合金；基材合金层与表面合金层采用冶金结合方式。
[0010]进一步的，所述圆螺纹上设有牙面，牙面为圆弧面；圆螺纹底部设有牙底，牙底为圆弧形。
[0011]进一步的，所述排气螺纹为圆螺纹，排气螺纹的螺棱宽度小于圆螺纹的螺棱宽度。
[0012]本技术的优点是：本螺杆选用合金钢为材料，使螺杆本身具有较高的强度和韧性，淬透性好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，防止螺杆本体开裂；通过简化螺杆结构，设计螺杆各连接段圆滑过渡，将螺纹结构设计成圆螺纹，且圆螺纹牙底与螺杆主轴的连接处设计成圆弧形，避免螺纹处和各连接处受力不均，因集中的组织应力而开裂；在螺杆表面整体喷涂基材合金层和表面合金层，基材合金层增加合金材料和螺杆母体的附着力，表面合金层使螺杆有良好的表面光洁度和较强的抗腐蚀能力；针对螺纹处需要承受较大压力的情况，在圆螺纹的牙面上堆焊合金条，提高螺纹处抗腐蚀能力，分散受力，防止合金层变形龟裂。
附图说明
[0013]图1是无龟裂合金螺杆的结构示意图；
[0014]图2是无龟裂合金螺杆的圆螺纹的放大结构示意图；
[0015]图3是无龟裂合金螺杆的圆螺纹的剖面示意图；
[0016]图4是无龟裂合金螺杆的排气槽的结构示意图；
[0017]图中：1、螺杆本体2、连接杆3、排气槽4、螺纹段5、圆螺纹51、牙面52、牙底6、基材合金层7、表面合金层8、螺纹合金条9、排气螺纹10、排气螺纹合金条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]无龟裂合金螺杆，包括螺杆本体1、连接杆2、排气槽3、螺纹段4、圆螺纹5、基材合金层6、表面合金层7、螺纹合金条8、排气螺纹9和排气螺纹合金条10，其特征是：所述螺杆本体1上设有连接杆2，用于提供连接，连接杆2上设有排气槽3，用于排气，排气槽3后连接安装有螺纹段4，用于输送挤出物料，螺纹段4上设有圆螺纹5，为螺杆组成部件，螺纹段4表面喷涂有基材合金层6，用于提供附着力，基材合金层6上喷涂有表面合金层7，用于提供耐磨耐腐蚀性能，位于圆螺纹5牙面处的表面合金层7上堆焊有螺纹合金条8，用于减轻受力，所述排气槽3上设有排气螺纹9，用于排气，排气螺纹9上堆焊有排气螺纹合金条10，用于减轻受力。
[0020]进一步的，所述螺杆本体1选用合金钢为材料，经正火、调质等热处理和表面处理。
[0021]进一步的，所述螺杆本体1各连接段圆滑过渡。
[0022]进一步的，所述基材合金层6选用SKD61为材料，表面合金层7选用进口碳化钨、镍基合金和钴基合金等自熔性合金；基材合金层6与表面合金层7采用冶金结合方式。
[0023]进一步的，所述圆螺纹5上设有牙面51，牙面51为圆弧面；圆螺纹5底部设有牙底52，牙底52为圆弧形。
[0024]进一步的，所述排气螺纹9为圆螺纹，排气螺纹9的螺棱宽度小于圆螺纹5的螺棱宽度。
[0025]使用方法：选用合金钢为螺杆材料，经粗加工后，经回火、调质等表面处理和热处理后，再经半精加工改进处理，使螺杆本体1具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，提高螺杆本体1的硬度；为了提高基材合金层6与螺杆本体1之间的附着力，喷涂前应用AL2O3对螺杆本体1进行喷砂处理，喷涂时分散的合金粉末处于完全熔化或表面熔融的状态，在氧——乙炔火焰中喷向螺杆本体1表面，使基材合金层6与螺杆本体1附着，采用冶金结合方式在基材合金层6上喷涂自熔性合金，形成表面合金层7，使表面合金层7与基材合金层6结合，且表面合金层7和基材合金层6整体厚度均匀，防止受力不均；在喷涂后进一步烧结处理，提高螺杆本体1整体承受负荷的能力，提高表面合金层7的抗外力能力；在圆螺纹5上堆焊螺纹合金条8，提高圆螺纹5处受外力冲击能力，防止圆螺纹5处的合金层龟裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无龟裂合金螺杆，包括螺杆本体（1）、连接杆（2）、排气槽（3）、螺纹段（4）、圆螺纹（5）、基材合金层（6）、表面合金层（7）、螺纹合金条（8）、排气螺纹（9）和排气螺纹合金条（10），其特征是：所述螺杆本体（1）上设有连接杆（2），连接杆（2）上设有排气槽（3），排气槽（3）后连接安装有螺纹段（4），螺纹段（4）上设有圆螺纹（5），螺纹段（4）表面喷涂有基材合金层（6），基材合金层（6）上喷涂有表面合金层（7），位于圆螺纹（5）牙面处的表面合金层（7）上堆焊有螺纹合金条（8），所述排气槽（3）上设有排气螺纹（9），排气螺纹（9）上堆焊有排气螺纹合金条（10）。2.根据权利要求1所述的无龟裂合金螺杆，其特征是：所述螺杆本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚超丰，
申请(专利权)人：浙江宇劲塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：