一种塑粉生产原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑粉生产原料混合机，属于生产机械技术领域；包括管座、投料管与混合筒；管座共设置有两座，混合筒嵌接于管座之间，混合筒下端左右两侧焊接有一对支脚；投料管贯穿设置于混合筒左侧管座中，投料管内侧下端形成有滑道，滑道贯通于混合筒内，混合筒内侧下端相邻设置有运料机轮组，滑道通道口落于运料机轮组左上端，运料机轮组右端径直设置有抬升机轮组，运料机轮组上端左侧相邻设置有落料平台；运料机轮组中部下端设置有原料滤塞，该种原料混合机采用回转送料的方式实现塑粉原料的均匀供给送料，并依照塑粉原料特性采用落料旋转搅拌的混合结构提高了原料的混合效率，进而提高了该混合机的适用性。进而提高了该混合机的适用性。进而提高了该混合机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产原料混合机


[0001]本技术涉及生产机械
，特别是一种塑粉生产原料混合机。

技术介绍

[0002]在塑粉生产过程中，为了实现塑粉的特定性能，需要加入多种原料进行混合处理，这种混合过程一般采用搅拌罐完成；
[0003]然而现有的搅拌罐等搅拌机械设备，通常采用直通的罐体结构，对投入罐体中的原料进行搅拌混合，之后排出完成单次混合流程，实际应用时塑粉原料散落后与搅拌罐体机构无法有效接触，先后进行反复的循环搅拌费时费力，一定程度上影响了混合机的生产效率与质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种塑粉生产原料混合机，包括管座、投料管与混合筒；
[0005]所述管座共设置有两座，所述混合筒嵌接于管座之间，所述混合筒下端左右两侧焊接有一对支脚；
[0006]所述投料管贯穿设置于左侧的管座中，所述投料管内侧下端形成有滑道，所述滑道贯通于混合筒内，所述混合筒内侧下端相邻设置有运料机轮组，所述滑道通道口落于运料机轮组左上端，所述运料机轮组右端径直设置有抬升机轮组，所述运料机轮组上端左侧相邻设置有落料平台；
[0007]所述运料机轮组中部下端设置有原料滤塞，所述混合筒下端中部贯穿设置有落料管，所述原料滤塞卡接于落料管内侧；
[0008]所述混合筒内侧中部嵌入设置有内筒，所述内筒左侧转动连接有驱动电机，所述驱动电机与混合筒内壁卡接，所述内筒右侧凸出设置有支轴，所述支轴与混合筒右侧内壁转动连接；
[0009]所述内筒外表面环形分布有若干道落料槽，所述内筒内侧中部转动连接有主轮辊，所述主轮辊外侧环形分布有若干根侧轮辊，所述侧轮辊左右两端与内筒侧壁转动连接。
[0010]进一步的，所述运料机轮组由若干根轮辊横向等间距排列构成，所述轮辊间套接有一圈传送皮带，其中一根所述轮辊外转动连接有制动马达。
[0011]进一步的，所述抬升机轮组由两根轮辊纵向排列构成，其中一根所述轮辊外侧转动连接有制动马达，所述轮辊间套接有胶皮带，所述胶皮带外侧纵向等间距排列有胶板。
[0012]进一步的，所述落料平台相邻设置于内筒正上方中部，所述落料平台右端上表面与抬升机轮组顶端相接。
[0013]进一步的，所述原料滤塞为网孔式胶塞，所述原料滤塞位于内筒正下方。
[0014]进一步的，所述主轮辊左侧与驱动电机转动连接，所述主轮辊与侧轮辊表面均蚀刻有旋状齿纹，所述主轮辊与侧轮辊之间形成有混合缝隙。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本方案中的一种塑粉生产原料混合机，机体结构内侧布置有回转式的原料运输机构，通过水平设置的运料机轮组与径直设置的抬升机轮组配合，在内筒混合搅拌落料后，实现原料的回转运输，直至原料下落排出，完成原料的混合工作，提高了设备的混合效果。
[0017]2.本方案中的一种塑粉生产原料混合机，设备中搅拌混合机构依据塑粉原料散落特性，采用落料式的填料方式，向内筒中不断输送原料，进行翻转混合，在保证结构混合效果的同时，通过主、侧轮辊错合搅拌的方式提高了设备的混合效率。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术内部结构示意图。
[0020]图3是本技术内筒内部结构示意图。
[0021]附图中，1
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管座、2
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投料管、3
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混合筒、4
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支脚、5
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落料管、6
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滑道、7
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运料机轮组、8
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原料滤塞、9
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落料平台、10
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内筒、11
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驱动电机、12
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抬升机轮组、13
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支轴、14
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侧轮辊、15
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主轮辊、16
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落料槽。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]结合图1
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图3，本技术公开了一种塑粉生产原料混合机，包括管座1、投料管2与混合筒3；
[0024]管座1共设置有两座，混合筒3嵌接于管座1之间，混合筒3下端左右两侧焊接有一对支脚4；
[0025]投料管2贯穿设置于混合筒3左侧管座1中，投料管2内侧下端形成有滑道6，滑道6贯通于混合筒3内，混合筒3内侧下端相邻设置有运料机轮组7，滑道6通道口落于运料机轮组7左上端，运料机轮组7右端径直设置有抬升机轮组12，运料机轮组7上端左侧相邻设置有落料平台9，运料机轮组7由若干根轮辊横向等间距排列构成，轮辊间套接有一圈传送皮带，其中一根轮辊外转动连接有制动马达，抬升机轮组12由两根轮辊纵向排列构成，其中一根轮辊外侧转动连接有制动马达，轮辊间套接有胶皮带，胶皮带外侧纵向等间距排列有胶板，落料平台9相邻设置于内筒10正上方中部，落料平台9右端上表面与抬升机轮组12顶端相接，其中运料机轮组7与抬升机轮组12贴合于混合筒3内壁，回转送料的方式可保证投入原料经送料过程后，可均匀沿落料平台9下落，向内筒10中补充原料，避免因生产人员手法影响，投料不均影响设备混合效果的问题；
[0026]运料机轮组7中部下端设置有原料滤塞8，混合筒3下端中部贯穿设置有落料管5，原料滤塞8卡接于落料管5内侧，原料滤塞8为网孔式胶塞，原料滤塞8位于内筒10正下方；
[0027]混合筒3内侧中部嵌入设置有内筒10，内筒10左侧转动连接有驱动电机11，驱动电机11与混合筒3内壁卡接，内筒10右侧凸出设置有支轴13，支轴13与混合筒3右侧内壁转动连接；
[0028]内筒10外表面环形分布有若干道落料槽16，内筒10内侧中部转动连接有主轮辊
15，主轮辊15外侧环形分布有若干根侧轮辊14，侧轮辊14左右两端与内筒10侧壁转动连接，主轮辊15左侧与驱动电机11转动连接，主轮辊15与侧轮辊14表面均蚀刻有旋状齿纹，主轮辊15与侧轮辊14之间形成有混合缝隙，在主轮辊15与侧轮辊14相对转动时，落于混合缝隙中的原料将随着主轮辊15、侧轮辊14表面齿纹的旋转铰合，粉碎原料并与其充分接触。
[0029]实施例：
[0030]本实施例包括上述混合机，混合机通过支脚4支撑放置于生产地点，其中混合机内包括的驱动电机11、运料机轮组7、抬升机轮组12均通过外置PLC机驱动控制，生产过程中生产人员沿投料管2管口投放原料；
[0031]待原料投入设备中时，原料将沿滑道6滑落至运料机轮组7左上端，随着运料机轮组7中制动马达运行，运料机轮组7将带动传送带顺时针转动，将原料带至运料机轮组7右端，而后，原料离开运料机轮组7右侧末端下落于抬升机轮组12中胶皮带胶板上，随着抬升机轮组12逆时针转动，原料将随着抬升机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产原料混合机，包括管座(1)、投料管(2)与混合筒(3)，其特征在于：所述管座(1)共设置有两座，所述混合筒(3)嵌接于管座(1)之间，所述混合筒(3)下端左右两侧焊接有一对支脚(4)；所述投料管(2)贯穿设置于左侧的管座(1)中，所述投料管(2)内侧下端形成有滑道(6)，所述滑道(6)贯通于混合筒(3)内，所述混合筒(3)内侧下端相邻设置有运料机轮组(7)，所述滑道(6)通道口落于运料机轮组(7)左上端，所述运料机轮组(7)右端径直设置有抬升机轮组(12)，所述运料机轮组(7)上端左侧相邻设置有落料平台(9)；所述运料机轮组(7)中部下端设置有原料滤塞(8)，所述混合筒(3)下端中部贯穿设置有落料管(5)，所述原料滤塞(8)卡接于落料管(5)内侧；所述混合筒(3)内侧中部嵌入设置有内筒(10)，所述内筒(10)左侧转动连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与混合筒(3)内壁卡接，所述内筒(10)右侧凸出设置有支轴(13)，所述支轴(13)与混合筒(3)右侧内壁转动连接；所述内筒(10)外表面环形分布有若干道落料槽(16)，所述内筒(10)内侧中部转动连接有主轮辊(15)，所述主轮辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家冈，王嘉杰，
申请(专利权)人：江苏源洁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：