一种艉管轴承用工件装配机构制造技术

本发明专利技术公开了一种艉管轴承用工件装配机构，涉及艉管轴承加工生产技术领域。本发明专利技术包括工作台和安装板，工作台的前端从左到右固定有定时器和蜂鸣器，且工作台的上端从左到右固定有立柱、紧固组件、装配台和保温炉，立柱上设置的挡块与安装板的下端抵接，立柱上固定的螺母与安装板的上端抵接，安装板上固定有液压缸，液压缸的下端固定有压板，安装板的下端中间位置固定有防撞组件。通过定时器可定时保温，保温时间达到时蜂鸣器能提醒人们，而紧固组件能紧紧地固定铜套，便于装配，然后通过防撞组件能有效地防止液压缸带动压板撞击安装板，之后通过向上旋转螺母可拆卸安装板，便于维修清理，本发明专利技术易固定、易清理、防护效果佳和加热效果好。加热效果好。加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种艉管轴承用工件装配机构


[0001]本专利技术涉及艉管轴承加工生产
，具体为一种艉管轴承用工件装配机构。

技术介绍

[0002]艉管是船舶轴系里的一个部件，固定在船体尾部，使艉轴通过并装有密封与支承装置的管段。而轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。艉管轴承就是专门用于支撑艉管旋转体，艉管轴承制造主要分为原材料预处理、原材料混合、原材料离心浇铸成型、时效处理、粗加工、装配、海水浸泡和精加工，其中装配过程中需要用到工件装配机构，工件装配机构采用对铜套进行加热的方式将铜套和轴瓦进行过盈装配，先将铜套放入温度为250℃的保温炉中进行加热，加热时间为60分钟，铜套加热完成后，将轴瓦压入铜套中，随后将装配好的艉轴承毛坯件自然冷却即可。
[0003]目前，现有的艉管轴承用工件装配机构不易固定铜套，增加了人们的负担，不易拆卸，清理时耗时耗力，且没有防护结构，液压结构易撞击安装板，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种艉管轴承用工件装配机构，具有易固定、易清理、易加热和防护效果佳的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种艉管轴承用工件装配机构，包括工作台和安装板，所述工作台的前端从左到右固定有定时器和蜂鸣器，且工作台的上端从左到右固定有立柱、紧固组件、装配台和保温炉，所述立柱上设置的挡块与安装板的下端抵接，所述立柱上固定的螺母与安装板的上端抵接，所述安装板上固定有液压缸，液压缸的下端固定有压板，所述安装板的下端中间位置固定有防撞组件。
[0008]进一步的，所述立柱贯穿安装板上开设的第一圆孔，所述立柱的外壁设置有外螺纹，且立柱通过外螺纹与螺母固定连接，所述立柱设置有四个。
[0009]进一步的，两个所述紧固组件都包括支撑座、T型螺杆和挡板，且支撑座固定在工作台上，所述T型螺杆的右端通过轴承与挡板转动连接。
[0010]进一步的，所述支撑座上开设有螺纹旋孔，且支撑座通过螺纹旋孔与T型螺杆转动连接。
[0011]进一步的，所述防撞组件包括弹簧和固定板，固定板的上端通过弹簧与安装板固定连接，所述固定板上固定有压力传感器。
[0012]进一步的，所述固定板上开设有第二圆孔。
[0013]进一步的，所述保温炉的上端抵接有顶盖，顶盖的上端固定有把手。
[0014]进一步的，所述保温炉的内壁对称位置固定有挡条，且挡条的上端抵接有金属网架。
[0015]进一步的，所述保温炉的侧壁对称位置固定有电热丝，且保温炉的下内壁固定有温度传感器。
[0016]进一步的，所述工作台的前端固定有PLC控制器，PLC控制器与定时器电性连接，所述定时器的输出端与电热丝的输入端电性连接，所述PLC控制器的输入端与温度传感器和压力传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端与蜂鸣器、液压缸和电热丝的输入端电性连接。
[0017]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、本专利技术设置的工作台的上端固定有紧固组件，通过旋转紧固组件上的T型螺杆可带动挡板旋转移动，由于T型螺杆通过轴承与挡板连接，且挡板的正下方设有装配台，使得T型螺杆能带动挡板在不旋转的状态下移动，可移动挡板与加热后的铜套抵接，即可通过两个紧固组件来紧固铜套，省时省力，便于装配。
[0019]2、本专利技术设置的安装板的下端中间位置固定有防撞组件，通过防撞组件上的弹簧使得固定板具有缓冲减震的效果，可防止压板撞击安装板而损坏，且当压板与固定板接触时，固定板上的压力传感器会检测到压力并转化为可输出信号传输给PLC控制器，此时PLC控制器会自动停止液压缸伸缩，有效地防止液压缸收缩带动压板撞击安装板，防护效果俱佳。
[0020]3、本专利技术设置的工作台的前端从左到右固定有定时器和蜂鸣器，通过定时器可设定保温的时间，当保温时间达到时，定时器会自动断开电热丝的电源，并且PLC控制器会自动接通蜂鸣器的电源，接通电源的蜂鸣器会发出声音提醒人们铜套已加热完毕，省时省力。
[0021]4、本专利技术设置的立柱上固定的螺母与安装板的上端抵接，通过向上旋转螺母可分离螺母和立柱，然后向上移动安装板，直到安装板完全脱离立柱，即可分离立柱和安装板，便于清理，且维修更换时省时省力。
[0022]5、本专利技术设置的保温炉的内壁对称位置固定有挡条，且挡条的上端抵接有金属网架，通过挡块可将金属网架放置在保温炉内，便于安装拆卸金属网架，然后通过金属网架可放置多只铜套，便于加热。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术紧固组件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术立柱与安装板的连接示意图；
[0026]图4为本专利技术防撞组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术保温炉的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的原理框图。
[0029]附图标记：1、工作台；2、PLC控制器；3、定时器；4、蜂鸣器；5、立柱；51、外螺纹；52、挡块；6、紧固组件；61、支撑座；62、螺纹旋孔；63、T型螺杆；64、轴承；65、挡板；7、装配台；8、保温炉；81、顶盖；82、把手；83、挡条；84、金属网架；85、电热丝；86、温度传感器；9、安装板；91、第一圆孔；10、液压缸；11、压板；12、防撞组件；121、弹簧；122、固定板；123、第二圆孔；
124、压力传感器；13、螺母。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0031]请参阅图1和3，本专利技术为一种艉管轴承用工件装配机构，包括工作台1和安装板9，工作台1的前端从左到右固定有定时器3和蜂鸣器4，通过定时器3可设置保温时间，便于铜套加热，蜂鸣器4的型号为FDT
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210040F，接通电源的蜂鸣器4会发出蜂鸣声，可提醒人们铜套已保温完毕，且工作台1的上端从左到右固定有立柱5、紧固组件6、装配台7和保温炉8，立柱5起到支撑效果，便于安装拆卸安装板9，紧固组件6用于紧固加热后的铜套，立柱5上设置的挡块52与安装板9的下端抵接，挡块52可支撑安装板9，便于固定安装板9，立柱5上固定的螺母13与安装板9的上端抵接，通过螺母13可将安装板9固定在立柱5上，便于安装拆卸安装板9，安装板9上固定有液压缸10，液压缸10的型号为2FA
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08C
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14N
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140，液压缸10的下端固定有压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艉管轴承用工件装配机构，包括工作台(1)和安装板(9)，其特征在于：所述工作台(1)的前端从左到右固定有定时器(3)和蜂鸣器(4)，且工作台(1)的上端从左到右固定有立柱(5)、紧固组件(6)、装配台(7)和保温炉(8)，所述立柱(5)上设置的挡块(52)与安装板(9)的下端抵接，所述立柱(5)上固定的螺母(13)与安装板(9)的上端抵接，所述安装板(9)上固定有液压缸(10)，液压缸(10)的下端固定有压板(11)，所述安装板(9)的下端中间位置固定有防撞组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用工件装配机构，其特征在于，所述立柱(5)贯穿安装板(9)上开设的第一圆孔(91)，所述立柱(5)的外壁设置有外螺纹(51)，且立柱(5)通过外螺纹(51)与螺母(13)固定连接，所述立柱(5)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用工件装配机构，其特征在于，两个所述紧固组件(6)都包括支撑座(61)、T型螺杆(63)和挡板(65)，且支撑座(61)固定在工作台(1)上，所述T型螺杆(63)的右端通过轴承(64)与挡板(65)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种艉管轴承用工件装配机构，其特征在于，所述支撑座(61)上开设有螺纹旋孔(62)，且支撑座(61)通过螺纹旋孔(62)与T型螺杆(63)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用工...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，
申请(专利权)人：上海前瞻创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：