一种瓦楞纸生产用双面机制造技术

一种瓦楞纸生产用双面机，包括生产箱；生产箱的内部设置有热压装置和输送装置，生产箱内部的上下两端分别设置有第一卷料辊和第二卷料辊，生产箱的内部邻近进料口的一侧上下对称设置有两组导料组件，每组导料组件均包括第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊均与生产箱转动连接，两个第二导料辊的一侧均设置有涂胶装置，涂胶装置包括第一涂胶辊、第二涂胶辊、第二电机和胶水箱，生产箱的内壁上且邻近进料口的一侧对称设置有两个吸尘器，两吸尘器分别位于进料口的上下端。本实用新型专利技术涂胶均匀且效果好，瓦楞纸在热压之前通过吸尘处理能够提升瓦楞纸与贴合材料的粘接效果，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸生产用双面机


[0001]本技术涉及瓦楞纸加工
，尤其涉及一种瓦楞纸生产用双面机。

技术介绍

[0002]双面机是瓦楞纸板生产线中的重要单机，双面机(也称加热贴合机)的主要作用是将单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化、烘干后冷定形成为优质的三层、五层或七层瓦楞纸板，再将瓦楞纸板传递给纵切压痕机等设备对纸板进行切割加工。
[0003]现有的瓦楞纸在加工过程中，其表面会附着大量的杂质与灰尘，如果不进行及时清理则会影响瓦楞纸与贴合材料的粘接效果。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种瓦楞纸生产用双面机，能够实现同时对上下端的贴合材料进行涂胶工作，涂胶均匀且效果好，瓦楞纸在热压之前通过吸尘处理能够提升瓦楞纸与贴合材料的粘接效果，实用性较强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种瓦楞纸生产用双面机，包括生产箱；生产箱的底端设置有多个支腿，生产箱的两端分别设置有进料口和出料口，生产箱的内部设置有热压装置和输送装置，生产箱内部的上下两端分别转动设置有第一卷料辊和第二卷料辊，生产箱的内部邻近进料口的一侧上下对称设置有两组导料组件，每组导料组件均包括第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊均与生产箱转动连接，两个第二导料辊的一侧均设置有涂胶装置，涂胶装置包括第一涂胶辊、第二涂胶辊、第二电机和胶水箱，胶水箱固定设置在生产箱的内部，胶水箱的上端呈开口状设置且其内部设置有胶水槽，第一涂胶辊和第二涂胶辊均转动设置在生产箱的内部，且第一涂胶辊与第二涂胶辊传动连接，第二电机设置在生产箱上且其输出轴与第二涂胶辊传动连接，第二涂胶辊的下部位于胶水槽内，第一涂胶辊的两端分别与第二涂胶辊和第二导料辊接触，生产箱的内壁上且邻近进料口的一侧对称设置有两个吸尘器，两吸尘器分别位于进料口的上下端。
[0008]优选的，两个第一导料辊均位于两个第二导料辊之间，并且两个第一导料辊和两个第二导料辊均处在同一竖直位置。
[0009]优选的，第一导料辊的两端均设置有限位装置，限位装置包括限位环、连接滑板和第二气缸，每一组限位装置上均设置有两个限位环，两限位环分别套设在两个第一导料辊上，连接滑板与两个限位环连接，且连接滑板上开设有供两个第一导料辊贯穿的两个圆形孔，第二气缸固定设置在生产箱的内壁上且其输出轴与连接滑板连接。
[0010]优选的，生产箱的内部且邻近出料口的一侧对称设置有两个风冷装置，风冷装置包括出气喷头和风机，出气喷头固定设置在生产箱的内部，风机设置在出气喷头上且其输出端与出气喷头连通。
[0011]优选的，第一卷料辊、第二卷料辊、第一导料辊、第二导料辊、第一涂胶辊和第二涂胶辊的延伸方向均相同。
[0012]优选的，输送装置包括并排设置在生产箱上的多个传动辊，多个传动辊之间均传动连接，生产箱的外部设置有用于驱动传动辊转动的第三电机。
[0013]优选的，热压装置包括多个热压板和多个热压辊，多个热压板与多个传动辊间隔设置，多个热压辊分别设置在多个热压板的上方，生产箱的内部设置有安装壳体，多个热压辊均转动设置在安装壳体上，多个热压辊之间传动连接，安装壳体上设置有用于驱动热压辊转动的第一电机，生产箱的内部设置有用于驱动安装壳体上下移动的动力组件。
[0014]优选的，动力组件包括第一气缸，生产箱的内部设置有固定板，第一气缸设置在固定板上，第一气缸的输出轴与安装壳体连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在第一涂胶辊、第二涂胶辊和第二导料辊的配合工作下，能够对上下端的贴合材料进行均匀的涂胶，涂胶效果好；通过启动两个吸尘器工作能够吸取瓦楞纸表面的灰尘，进而提升了瓦楞纸与贴合材料的粘接效果；通过设置的第二气缸能够驱动第一导料辊上的两个限位环移动，使贴合材料位于两个限位环之间，用于对贴合的材料进行限位，避免贴合材料在传输过程中出现位置偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种瓦楞纸生产用双面机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种瓦楞纸生产用双面机中生产箱内部的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种瓦楞纸生产用双面机中第二涂胶辊与胶水箱连接关系的结构示意图。
[0019]图4为图2中A处的结构放大图。
[0020]附图标记：1、生产箱；101、出料口；102、进料口；2、第一卷料辊；3、第二卷料辊；4、第一导料辊；5、第二导料辊；6、第一涂胶辊；7、第二涂胶辊；8、限位环；9、吸尘器；10、连接滑板；11、热压板；12、安装壳体；13、固定板；14、第一气缸；15、热压辊；16、第一电机；17、传动辊；18、出气喷头；19、风机；20、第二电机；21、第三电机；22、支腿；23、胶水箱；24、第二气缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种瓦楞纸生产用双面机，包括生产箱1；生产箱1的底端设置有多个支腿22，生产箱1的两端分别设置有进料口102和出料口101，生产箱1的内部设置有热压装置和输送装置，生产箱1内部的上下两端分别转动设置有第一卷料辊2和第二卷料辊3，生产箱1的内部邻近进料口102的一侧上下对称设置有两组导料组件，每组导料组件均包括第一导料辊4和第二导料辊5，第一导料辊4和第二导料辊5均与生产箱1转动连接，两个第二导料辊5的一侧均设置有涂胶装置，涂胶装置包括第一涂胶辊6、第二涂胶辊
7、第二电机20和胶水箱23，胶水箱23固定设置在生产箱1的内部，胶水箱23的上端呈开口状设置且其内部设置有胶水槽，第一涂胶辊6和第二涂胶辊7均转动设置在生产箱1的内部，且第一涂胶辊6与第二涂胶辊7传动连接，第二电机20设置在生产箱1上且其输出轴与第二涂胶辊7传动连接，第二涂胶辊7的下部位于胶水槽内，第一涂胶辊6的两端分别与第二涂胶辊7和第二导料辊5接触，生产箱1的内壁上且邻近进料口102的一侧对称设置有两个吸尘器9，两吸尘器9分别位于进料口102的上下端。
[0023]在一个可选的实施例中，两个第一导料辊4均位于两个第二导料辊5之间，并且两个第一导料辊4和两个第二导料辊5均处在同一竖直位置。
[0024]在一个可选的实施例中，第一导料辊4的两端均设置有限位装置，限位装置包括限位环8、连接滑板10和第二气缸24，每一组限位装置上均设置有两个限位环8，两限位环8分别套设在两个第一导料辊4上，连接滑板10与两个限位环8连接，且连接滑板10上开设有供两个第一导料辊4贯穿的两个圆形孔，第二气缸24固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸生产用双面机，其特征在于，包括生产箱(1)；生产箱(1)的底端设置有多个支腿(22)，生产箱(1)的两端分别设置有进料口(102)和出料口(101)，生产箱(1)的内部设置有热压装置和输送装置，生产箱(1)内部的上下两端分别转动设置有第一卷料辊(2)和第二卷料辊(3)，生产箱(1)的内部邻近进料口(102)的一侧上下对称设置有两组导料组件，每组导料组件均包括第一导料辊(4)和第二导料辊(5)，第一导料辊(4)和第二导料辊(5)均与生产箱(1)转动连接，两个第二导料辊(5)的一侧均设置有涂胶装置，涂胶装置包括第一涂胶辊(6)、第二涂胶辊(7)、第二电机(20)和胶水箱(23)，胶水箱(23)固定设置在生产箱(1)的内部，胶水箱(23)的上端呈开口状设置且其内部设置有胶水槽，第一涂胶辊(6)和第二涂胶辊(7)均转动设置在生产箱(1)的内部，且第一涂胶辊(6)与第二涂胶辊(7)传动连接，第二电机(20)设置在生产箱(1)上且其输出轴与第二涂胶辊(7)传动连接，第二涂胶辊(7)的下部位于胶水槽内，第一涂胶辊(6)的两端分别与第二涂胶辊(7)和第二导料辊(5)接触，生产箱(1)的内壁上且邻近进料口(102)的一侧对称设置有两个吸尘器(9)，两吸尘器(9)分别位于进料口(102)的上下端。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用双面机，其特征在于，两个第一导料辊(4)均位于两个第二导料辊(5)之间，并且两个第一导料辊(4)和两个第二导料辊(5)均处在同一竖直位置。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用双面机，其特征在于，第一导料辊(4)的两端均设置有限位装置，限位装置包括限位环(8)、连接滑板(10)和第二气缸(24)，每一组限位装置上均设置有两个限位环(8)，两限位环(8)分别套设在两个第一导料辊(4)上，连接滑板(10)与两个限位环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷伟，
申请(专利权)人：温州市美尔纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：