一种多电机检测数控折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多电机检测数控折弯设备，涉及折弯设备技术领域，为解决现有折弯设备上的电机在工作时可能发生转速过快导致过载造成电机损坏的问题。所述折弯设备主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有吸盘固定机构，且吸盘固定机构设置有四个，所述折弯设备主体的上端安装有液压升降底座，且液压升降底座设置有四个，所述液压升降底座的上端安装有液压升降杆，且液压升降杆设置有四个，所述液压升降杆的上端安装有折弯底座，所述折弯设备主体的上端安装有折弯槽，所述折弯底座的下端安装有折弯块。有折弯块。有折弯块。

【技术实现步骤摘要】
一种多电机检测数控折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种多电机检测数控折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]但是，现有折弯设备上的电机在工作时可能发生转速过快导致过载造成电机损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多电机检测数控折弯设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多电机检测数控折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有折弯设备上的电机在工作时可能发生转速过快导致过载造成电机损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多电机检测数控折弯设备，包括折弯设备主体，折弯设备主体的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有吸盘固定机构，且吸盘固定机构设置有四个，所述折弯设备主体的上端安装有液压升降底座，且液压升降底座设置有四个，所述液压升降底座的上端安装有液压升降杆，且液压升降杆设置有四个，所述液压升降杆的上端安装有折弯底座，所述折弯设备主体的上端安装有折弯槽，所述折弯底座的下端安装有折弯块，所述折弯槽的内部安装有雾化喷孔，且雾化喷孔设置有十八个，所述折弯设备主体的一侧安装有连接底座，且连接底座设置有两个，所述连接底座的一侧安装有旋转柱，且旋转柱设置有两个，所述旋转柱的外表面安装有连接固定柱，且连接固定柱设置有两个，所述连接固定柱的上端安装有转速传感器，所述折弯设备主体的一侧安装有控制器。
[0006]优选的，所述连接固定柱的一端安装有滑动滚轮，且滑动滚轮设置有两个。
[0007]优选的，所述连接固定柱的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机与连接固定柱固定连接，且旋转电机设置有两个。
[0008]优选的，所述折弯设备主体的后端安装有蓄水箱，且蓄水箱与折弯设备主体固定连接。
[0009]优选的，所述蓄水箱的上端安装有注水口，且注水口与蓄水箱固定连接。
[0010]优选的，所述折弯设备主体的后端安装有高压水泵，且高压水泵与折弯设备主体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在连接固定柱的上端安装了转速传感器，当旋转电机转速过快时，转速传感器检测到，发送信号给控制器，停止电机的运行，有效的避免了现有折弯设备上的电机在工作时可能发生转速过快导致过载造成电机损坏的问题。
[0013]2、通过在连接固定柱的一端安装了滑动滚轮，滑动滚轮的设置可以在将零件加工完成后工件的一端接触到旋转的滚轮，通过摩擦力将零件滑出完成下料，有效的避免了现有的折弯设备还需人工下料的问题。
[0014]3、通过在折弯槽的内壁上安装了雾化喷孔，并且折弯设备主体的后端安装了蓄水箱与高压水泵，在将零件加热折弯后，高压水泵将冷却液从蓄水箱内抽出，输送到雾化喷孔内，再通过雾化喷孔喷出，对零件进行快速降温，有效的避免了现有风冷降温，降温效率不高的问题
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的右视结构示意图；
[0018]图中：1、折弯设备主体；2、固定底座；3、吸盘固定机构；4、液压升降底座；5、液压升降杆；6、折弯底座；7、折弯槽；8、折弯块；9、雾化喷孔；10、连接底座；11、旋转柱；12、连接固定柱；13、滑动滚轮；14、旋转电机；15、蓄水箱；16、注水口；17、高压水泵；18、转速传感器；19、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种多电机检测数控折弯设备，包括折弯设备主体1，折弯设备主体1的下端安装有固定底座2，且固定底座2设置有四个，固定底座2的下端安装有吸盘固定机构3，且吸盘固定机构3设置有四个，折弯设备主体1的上端安装有液压升降底座4，且液压升降底座4设置有四个，液压升降底座4的上端安装有液压升降杆5，且液压升降杆5设置有四个，液压升降杆5的上端安装有折弯底座6，折弯设备主体1的上端安装有折弯槽7，折弯底座6的下端安装有折弯块8，折弯槽7的内部安装有雾化喷孔9，且雾化喷孔9设置有十八个，雾化喷孔9的设置可以在零件加热折弯后，喷出雾化的冷却液对工件进行快速降温，折弯设备主体1的一侧安装有连接底座10，且连接底座10设置有两个，连接底座10的一侧安装有旋转柱11，且旋转柱11设置有两个，旋转柱11的外表面安装有连接固定柱12，且连接固定柱12设置有两个，连接固定柱12的上端安装有转速传感器18，折弯设备主体1的一侧安装有控制器19。
[0021]进一步，连接固定柱12的一端安装有滑动滚轮13，且滑动滚轮13设置有两个，滑动滚轮13的设置可以在将零件加工完成后工件的一端接触到旋转的滚轮，通过摩擦力将零件滑出完成下料。
[0022]进一步，连接固定柱12的一侧安装有旋转电机14，旋转电机14与连接固定柱12固
定连接，且旋转电机14设置有两个，旋转电机14的设置可以使滚轮的转速更强，实现轻松下料。
[0023]进一步，折弯设备主体1的后端安装有蓄水箱15，且蓄水箱15与折弯设备主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使蓄水箱15与折弯设备主体1的连接更加牢固且稳定。
[0024]进一步，蓄水箱15的上端安装有注水口16，且注水口16与蓄水箱15固定连接，固定连接的连接方式可以使蓄水箱15与注水口16的连接更加牢固且稳定。
[0025]进一步，折弯设备主体1的后端安装有高压水泵17，且高压水泵17与折弯设备主体1固定连接，高压水泵17的设置可以使喷出的水雾更强，冷却效果更好。
[0026]工作原理：使用时，折弯槽7的内壁上安装了雾化喷孔9，并且折弯设备主体1的后端安装了蓄水箱15与高压水泵17，在将零件加热折弯后，高压水泵17将冷却液从蓄水箱15内抽出，输送到雾化喷孔9内，再通过雾化喷孔9喷出，对零件进行快速降温，连接固定柱12的一端安装了滑动滚轮13，滑动滚轮13的设置可以在将零件加工完成后工件的一端接触到旋转的滚轮，通过摩擦力将零件滑出完成下料，在连接固定柱12的上端安装了转速传感器18，当旋转电机14转速过快时，转速传感器18检测到，发送信号给控制器19，停止电机的运行，以达到过载保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多电机检测数控折弯设备，包括折弯设备主体(1)，其特征在于：所述折弯设备主体(1)的下端安装有固定底座(2)，且固定底座(2)设置有四个，所述固定底座(2)的下端安装有吸盘固定机构(3)，且吸盘固定机构(3)设置有四个，所述折弯设备主体(1)的上端安装有液压升降底座(4)，且液压升降底座(4)设置有四个，所述液压升降底座(4)的上端安装有液压升降杆(5)，且液压升降杆(5)设置有四个，所述液压升降杆(5)的上端安装有折弯底座(6)，所述折弯设备主体(1)的上端安装有折弯槽(7)，所述折弯底座(6)的下端安装有折弯块(8)，所述折弯槽(7)的内部安装有雾化喷孔(9)，且雾化喷孔(9)设置有十八个，所述折弯设备主体(1)的一侧安装有连接底座(10)，且连接底座(10)设置有两个，所述连接底座(10)的一侧安装有旋转柱(11)，且旋转柱(11)设置有两个，所述旋转柱(11)的外表面安装有连接固定柱(12)，且连接固定柱(12)设置有两个，所述连接固定柱(12)的上端安装有转速传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新斌，
申请(专利权)人：合肥欣诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：