一种塑料管材挤出机翻料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材挤出机翻料架，包括：限位机构，所述限位机构包括边轴、中轴、中隔板和边隔板，多个所述中隔板等距环状固定连接在中轴上，形成多个独立空间，组成一个中心轮，多个所述边隔板等距固定连接在边轴上，形成多个独立空间，组成一个边轮，两个所述边轮通过伸缩组件对称设置在中心轮两侧；转动架机构，所述转动架机构固定安装在边轴远离中轴的一侧，且用于驱动限位机构转动；置管机构，所述置管机构安装在限位机构侧面，用于放置从限位机构中导出的塑料管。本实用新型专利技术的每个塑料管的冷却时间增长，保证了塑料管在进入置管环节时已经成型，避免了塑料管的弯曲，保证了塑料管的质量和外观。证了塑料管的质量和外观。证了塑料管的质量和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出机翻料架


[0001]本技术涉及塑料管
，尤其涉及一种塑料管材挤出机翻料架。

技术介绍

[0002]塑料管从管材挤出机挤出成型切割后进入翻料架，现有翻料架多是进入特定形状的架体中，由气缸带动翻料板运动进行翻料，将塑料管转移到置料装置中。
[0003]但是在整个翻料的过程中塑料管材因其本身材料特性，刚生产出来的管材尚未结晶成型，现有的翻料架为了追求效率，没有给管材足够的时间冷却，从而不能保证翻出的塑料管成型，若是未定型的管材在移动中相互碰撞，会造成管材弯曲，影响外观，影响管材质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中为了追求效率，没有给管材足够的时间冷却，从而不能保证翻出的塑料管成型，若是未定型的管材在移动中相互碰撞，会造成管材弯曲，影响外观，影响管材质量的缺点，而提出的一种塑料管材挤出机翻料架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管材挤出机翻料架，包括：
[0007]限位机构，所述限位机构包括边轴、中轴、中隔板和边隔板，多个所述中隔板等距环状固定连接在中轴上，形成多个独立空间，组成一个中心轮，多个所述边隔板等距固定连接在边轴上，形成多个独立空间，组成一个边轮，两个所述边轮通过伸缩组件对称设置在中心轮两侧；
[0008]转动架机构，所述转动架机构固定安装在边轴远离中轴的一侧，且用于驱动限位机构转动；
[0009]置管机构，所述置管机构安装在限位机构侧面，用于放置从限位机构中导出的塑料管。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括限位槽和限位杆，多个所述限位杆垂直固定连接在中隔板两侧，所述边隔板靠近中隔板的一侧开设有限位槽，多个所述限位杆分别限位滑动在多个限位槽内部。
[0011]优选的，所述转动架机构包括挡板、侧架和电机，所述挡板固定连接在限位机构一侧，两个所述侧架对称安装在限位机构两侧，且分别与两个边轴转动连接，所述电机固定安装在挡板上，且输出端穿过挡板与边轴固定连接。
[0012]优选的，所述挡板为圆形，且直径与边轮直径一致，所述挡板圆心与边轴圆心重合。
[0013]优选的，所述置管机构包括置管架和导片，所述置管架内部设置有弧形槽，且靠近限位机构的一侧设置为倾斜边，所述导片固定连接在置管架倾斜边。
[0014]优选的，所述导片截面为弧形，且侧边位于限位机构中心线下方，所述导片由弹性
材质制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]根据需要生产的塑料管长度，通过转动机机构对限位机构的长度进行调整，当生产的塑料管进入中隔板和边隔板形成的间隔内部，切割完成之后，转动架机构启动，对限位机构进行转动，使具有空闲空间的间隔与挤出装置对接，进行新的一根塑料管的放置，在不断的转动过程中，冷却完成的塑料管由于重力作用，发生倾斜滚动，进入置管机构内部，本技术的工作间隔同样时一根塑料管成型的时间，但是由于翻料架时滚动设置，每个塑料管的冷却时间变成了多个塑料管的成型时间，保证了塑料管在进入置管环节时已经成型，避免了塑料管的弯曲，保证了塑料管的质量和外观。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料管材挤出机翻料架的正面图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料管材挤出机翻料架的限位机构零件图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料管材挤出机翻料架的置管机构正面示意图。
[0020]图中：1限位机构、11边轴、12中轴、13中隔板、14边隔板、2转动架机构、21挡板、22侧架、23电机、3置管机构、31置管架、32导片、4伸缩组件、41限位槽、42限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
3，一种塑料管材挤出机翻料架，包括：
[0024]限位机构1，限位机构1包括边轴11、中轴12、中隔板13和边隔板14，多个中隔板13等距环状固定连接在中轴12上，形成多个独立空间，组成一个中心轮，多个边隔板14等距固定连接在边轴11上，形成多个独立空间，组成一个边轮，两个边轮通过伸缩组件4对称设置在中心轮两侧；
[0025]转动架机构2，转动架机构2固定安装在边轴11远离中轴12的一侧，且用于驱动限位机构1转动；
[0026]置管机构3，置管机构3安装在限位机构1侧面，用于放置从限位机构1中导出的塑料管。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，根据需要生产的塑料管长度，通过转动架机构2对限位机构1的长度进行调整，当生产的塑料管进入中隔板13和边隔板14形成的间隔内部，切割完成之后，转动架机构2启动，对限位机构1进行转动，使具有空闲空间的间隔与挤出装置对接，进行新的一根塑料管的放置，在不断的转动过程中，冷却完成的塑料管由于重力作用，发生倾斜滚动，进入置管机构3内部，本技术的工作间隔同样时一根塑料管成型的时间，但是由于翻料架时滚动设置，每个塑料管的冷却时间变成了多个塑料管的成型时间，
保证了塑料管在进入置管环节时已经成型，避免了塑料管的弯曲，保证了塑料管的质量和外观。
[0028]本实施例中优选的技术方案，伸缩组件4包括限位槽41和限位杆42，多个限位杆42垂直固定连接在中隔板13两侧，边隔板14靠近中隔板13的一侧开设有限位槽41，多个限位杆42分别限位滑动在多个限位槽41内部，通过改变限位杆42在限位槽41内部的位置，从而改变限位机构1的长度，可以适用于多种不同长度的塑料管的翻料处理，使翻料架的适用性更加的广泛；
[0029]转动架机构2包括挡板21、侧架22和电机23，挡板21固定连接在限位机构1一侧，两个侧架22对称安装在限位机构1两侧，且分别与两个边轴11转动连接，电机23固定安装在挡板21上，且输出端穿过挡板21与边轴11固定连接，当电机23启动，电机23带动边轴11转动，从而带动整个限位机构1在两个侧架22之间转动，挡板21的设置是为了使塑料管从另一侧进入时，一侧有限位的作用，避免进入限位机构1内部的塑料管过程，无法使限位机构1进行转动；
[0030]挡板21为圆形，且直径与边轮直径一致，挡板21圆心与边轴11圆心重合，挡板21对限位机构1进行了限位处理，保证了进入限位机构1内部的塑料管的长度；
[0031]置管机构3包括置管架31和导片32，置管架31内部设置有弧形槽，且靠近限位机构1的一侧设置为倾斜边，导片32固定连接在置管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于，包括：限位机构(1)，所述限位机构(1)包括边轴(11)、中轴(12)、中隔板(13)和边隔板(14)，多个所述中隔板(13)等距环状固定连接在中轴(12)上，形成多个独立空间，组成一个中心轮，多个所述边隔板(14)等距固定连接在边轴(11)上，形成多个独立空间，组成一个边轮，两个所述边轮通过伸缩组件(4)对称设置在中心轮两侧；转动架机构(2)，所述转动架机构(2)固定安装在边轴(11)远离中轴(12)的一侧，且用于驱动限位机构(1)转动；置管机构(3)，所述置管机构(3)安装在限位机构(1)侧面，用于放置从限位机构(1)中导出的塑料管。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机翻料架，其特征在于，所述伸缩组件(4)包括限位槽(41)和限位杆(42)，多个所述限位杆(42)垂直固定连接在中隔板(13)两侧，所述边隔板(14)靠近中隔板(13)的一侧开设有限位槽(41)，多个所述限位杆(42)分别限位滑动在多个限位槽(41)内部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培超，杨培文，薛峰，
申请(专利权)人：青岛合塑塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：