本发明专利技术涉及管材生产技术领域，具体公开了一种管材牵引装置及牵引方法，管材牵引装置包括机架和机架上的牵引机构，牵引机构包括至少两个拉拔组件，每个拉拔组件均包括驱动器和用于夹紧或松开牵引管的夹紧器，驱动器用于带动夹紧器沿管材轴向移动，不同拉拔组件交替夹紧牵引管以带动牵引管匀速移动；牵引管包括多段管节，相邻管节之间能够可拆卸连接；利用牵引装置对管材进行牵引拉拔以解决现有技术中对管材牵引存在的操作难度大、耗时费力且占用空间大的问题。间大的问题。间大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材牵引装置及牵引方法
[0001]本专利技术涉及管材生产
，具体是一种管材牵引装置及牵引方法。
技术介绍
[0002]现有技术中管材生产时，管材先从成型设备生产出来后，因管材温度较高，需要经过冷却器对管材进行冷却，管材冷却完成后还需要利用切割器将源源不断生产出来的管材切成段。在管材刚从成型设备中生产出来后，因管材温度较高并未定型，管材自身并不能够自动准确移动到冷却器中进行冷却，而是需要借助牵引管来实现，高温管材生产出来后，软质的管材熔接在牵引管上，由牵引管带动管材进行牵引，使得管材能够顺利进入冷却器并到达切割器。
[0003]而牵引管在对管材从成型设备牵引前，牵引管自身需要从切割器进入并贯穿冷却器到达成型设备的输出端，然而对于中大型口径的管材，牵引管需要的尺寸也更大，冷却器冷却的长度也更长，使得整个牵引管需要的长度也更长，比如口径在400
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900mm的管材，牵引管长度约为30米，牵引管在送入到与管材熔接前，需要2
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3个工人配合才能将牵引管推送到切割器和冷却器中，而在将管材牵引出来时也需要人工缓慢拉拔牵引管，直至管材到达切割器，整个过程操作难度大、耗费人力成本高且占用空间大。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供一种管材牵引装置，以解决现有技术中对管材牵引存在的操作难度大、耗时费力且占用空间大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：
[0006]一种管材牵引装置，包括机架和机架上的牵引机构，牵引机构包括至少两个拉拔组件，每个拉拔组件均包括驱动器和用于夹紧或松开牵引管的夹紧器，驱动器用于带动夹紧器沿管材轴向移动，不同拉拔组件交替夹紧牵引管以带动牵引管匀速移动；牵引管包括多段管节，相邻管节之间能够可拆卸连接。
[0007]相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，通过牵引机构的拉拔组件对牵引管的交替拉拔，实现牵引管的匀速运动，具体为当其中一个拉拔组件的夹紧器卡紧牵引管后，由对应的驱动器带动夹紧器和牵引管沿轴向移动一定距离，接着该拉拔组件的夹紧器松开对牵引管的夹紧与此同时另一个拉拔组件的夹紧器卡紧牵引管，与另一个拉拔组件的夹紧器对应的驱动器继续带动牵引管沿轴向移动，如此通过不同拉拔组件对牵引管的交替夹紧和移动实现了牵引管的匀速移动；在牵引管被送往管材成型设备时，牵引机构将牵引管送往成型设备方向，而在牵引管牵引上管材后，牵引机构带动牵引管反方向匀速移动(也即远离成型设备)；相比现有技术，本方案不需要人工推送和拉拔牵引管，故而极大降低了操作难度同时解决了人工作业耗时费力的问题。
[0008]此外，采用本方案时，因牵引管由多段管节组成，则在拉拔组件将牵引管送往管材成型设备时，可以采用人工或其他方式不断将新的管节连接到牵引管上，以加长牵引管的
长度，方便牵引管后续对管材的牵引；而在管材被逐渐牵引出来的过程中，可以采用人工或其他方式不断将管节从牵引管上一节节拆卸下来，进而逐渐减少牵引管的长度；相比现有技术，本方案的牵引管根据使用需求进行加长或减短，故而占用的空间少。
[0009]进一步，相邻所述管节之间能够螺纹连接，还包括松紧机构，松紧机构包括旋转器和用于夹紧或松开牵引管管节的抓紧器，旋转器用于带动抓紧器正转或反转，旋转器能够沿管材轴向移动，抓紧器与夹紧器同轴。
[0010]有益效果：采用本方案时，因牵引管被拉拔组件的夹紧器所夹紧，在抓紧器抓紧管节并通过旋转器带动抓紧器和管节实现正转和反转时，管节将实现旋转，故而实现牵引管的管节增多或管节减少的动作，以达到增加牵引管的管节数量(也即加长牵引管)或将牵引管的管节逐渐拆卸(也即减短牵引管)的目的。相比于现有技术，本方案的牵引管包括多个管节，避免了现有技术中因牵引管长度过长而产生的占用空间过大的问题；此外，松紧机构的存在方便了管节的连接或拆卸，提高管材牵引装置的自动化程度。
[0011]进一步，所述机架与松紧机构之间设有推拉器，推拉器用于推动松紧机构沿管材轴向移动。
[0012]有益效果：在进行增加管节时，通过推拉器带动松紧单元靠近拉拔组件，以使得增加的管节在松紧单元的作用下保持旋转而在推拉器的作用下相对牵引管移动，以便于管节增加到牵引管上；而在需要将管节从牵引管上拆卸下来时，通过推拉器推动松紧单元远离拉拔组件，以使得管节能够快速拆卸。
[0013]进一步，所述机架包括支架和升降架，升降架能够沿支架进行升降，牵引机构设置在升降架上。
[0014]有益效果：在管材正常生产中，管材被切割器切割后，切断后的管材段直接落在输送线上而被输送线直接送往下一工序，为使得在管材牵引完成后快速实现管材的量产，可以通过下降升降架，使得升降架上的牵引机构向下移动，进而方便后续管材直接跨过牵引装置而落在输送线上进行连续生产，避免因为移动牵引装置而暂停成型设备带来的管材成型缺陷。
[0015]进一步，还包括牵引接头，牵引管与牵引接头可拆卸连接，牵引接头用于与管材连接。
[0016]有益效果：通过牵引接头的设置，使得在对不同口径的管材进行牵引时，仅仅只需更换牵引接头即可，而牵引管在兼顾成本、使用寿命和操作方便的前提下将尺寸做的更小，本方案提高了实用性的同时进一步降低牵引成本。
[0017]进一步，所述牵引接头包括接头本体、拉杆头、连接柱、连接座、防脱板和锁定器，连接柱、连接座均与接头本体固定连接，拉杆头一端与牵引管可拆卸连接，拉杆头另一端扣接在连接座上设有的扣接槽内，防脱板位于扣接槽开口一侧且防脱板能够通过锁定器抵紧连接座，防脱板既能在连接柱上转动又能沿着连接柱移动，锁定器用于限制防脱板的转动和移动。
[0018]有益效果：采用本方案时，将拉杆头与牵引管固定连接头，将拉杆头扣接在扣接槽内，再利用防脱板和锁定器将防脱板抵紧在连接座上，保证了牵引接头与牵引管的快速拆装且使得拆装过程简单方便。
[0019]管材牵引装置的牵引方法，包括如下步骤：S1、加长牵引管并推送牵引管：通过将
管节连接到牵引管上以加长牵引管的长度，牵引管被送到牵引机构上后，通过牵引机构的拉拔组件对牵引管的交替推送实现牵引管向成型设备一侧的移动，直至牵引管移动至管材成型设备的输出端；S2、牵引管材并拆卸管节：牵引管与管材连接后，通过牵引机构的拉拔组件对牵引管的交替拉动实现牵引管带动管材远离成型设备，在该过程中将管节从牵引管上拆卸下来以减少牵引管长度。
[0020]有益效果：采用本方法时，通过牵引机构对牵引管的交替拉拔或推移，使得牵引管能够自动向管材成型设备远离或靠近，相比现有技术中人工拉拔和推送相比，降低了人力物力，提高了工作效率；此外，因牵引管包括若干管节，故而使得采用本方法时占用的面积小。
[0021]进一步，相邻所述管节之间能够螺纹连接，还包括松紧机构，松紧机构包括旋转器和用于夹紧或松开牵引管管节的抓紧器，旋转器用于带动抓紧器正转或反转，旋转器能够沿管材轴向移动，抓紧器与夹紧器同轴；所述步骤S1和S2中，通过松紧机构与牵引机构的配合，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材牵引装置，包括机架和机架上的牵引机构，其特征在于：牵引机构包括至少两个拉拔组件，每个拉拔组件均包括驱动器和用于夹紧或松开牵引管的夹紧器，驱动器用于带动夹紧器沿管材轴向移动，不同拉拔组件交替夹紧牵引管以带动牵引管匀速移动；牵引管包括多段管节，相邻管节之间能够可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的管材牵引装置，其特征在于：相邻所述管节之间能够螺纹连接，还包括松紧机构，松紧机构包括旋转器和用于夹紧或松开牵引管管节的抓紧器，旋转器用于带动抓紧器正转或反转，旋转器能够沿管材轴向移动，抓紧器与夹紧器同轴。3.根据权利要求2所述的管材牵引装置，其特征在于：所述机架与松紧机构之间设有推拉器，推拉器用于推动松紧机构沿管材轴向移动。4.根据权利要求1所述的管材牵引装置，其特征在于：所述机架包括支架和升降架，升降架能够沿支架进行升降，牵引机构设置在升降架上。5.根据权利要求1所述的管材牵引装置，其特征在于：还包括牵引接头，牵引管与牵引接头可拆卸连接，牵引接头用于与管材连接。6.根据权利要求5所述的管材牵引装置，其特征在于：所述牵引接头包括接头本体、拉杆头、连接柱、连接座、防脱板和锁定器，连接柱、连接座均与接头本体固定连接，拉杆头一端与牵引管可拆卸连接，拉杆头另一端扣接在连接座上设有的扣接槽内，防脱板位于扣接槽开口一侧且防脱板能够通过锁定器抵紧连接座，防脱板既能在连接柱上转动又能沿着连接柱移动，锁定器用于限制防脱板的转动和移动。7.根据权利要求1所述的管材牵引装置的牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵银，鲍哲松，沈启掌，樊进，
申请(专利权)人：重庆伟星新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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