一种铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆压装置，其属于产品铆压技术领域，包括支撑平台；铆压刀具，设有多个，多个所述铆压刀具活动设置于所述支撑平台上，且多个所述铆压刀具能相互靠近；载具组件，活动设置于所述支撑平台上，并用于支撑待铆压的多个工件；Y向驱动机构，连接于所述载具组件，并能驱动所述载具组件在Y向上移动，以使所述载具组件靠近或远离所述铆压刀具。本实用新型专利技术提供的铆压装置支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。具有较高的铆压效率。具有较高的铆压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压装置


[0001]本技术涉及产品铆压
，尤其涉及一种铆压装置。

技术介绍

[0002]在电子产品组装的过程中，两个工件之间固定连接的方式包括焊接、铆压连接等。其中铆压连接通常用于将一个工件的两部分同时按压的另一个零件外，以实现两个工件的固定连接。
[0003]现有技术中，通过铆压装置对两个工件进行铆压，具体地，铆压装置包括铆压刀及用于驱动铆压刀移动的凸轮结构。铆压刀及凸轮结构分别设有两个，且一个凸轮结构驱动一个铆压刀移动。在进行铆压时，操作员手动将组装后但未铆压的两个工件置于两个铆压刀之间，然后通过凸轮结构控制两个铆压刀相互靠近，以对两个工件进行铆压连接，铆压完成后，通过凸轮结构控制两个铆压刀相互远离，并手动将铆压后的两个工件取出。
[0004]由于需要通过操作员手动抓持组装后但未铆压的两个工件，导致在铆压过程中，操作员较容易出现手抖的情况，进而导致两个工件的位置较容易发生偏移，从而导致铆压后的两个工件存在组装偏差，提高了产品的不良率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铆压装置，支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种铆压装置，包括：
[0008]支撑平台；
[0009]铆压刀具，设有多个，多个所述铆压刀具活动设置于所述支撑平台上，且多个所述铆压刀具能相互靠近；
[0010]载具组件，活动设置于所述支撑平台上，并用于支撑待铆压的多个工件；
[0011]Y向驱动机构，连接于所述载具组件，并驱动所述载具组件在Y向上移动，以使所述载具组件靠近或远离所述铆压刀具。
[0012]可选地，还包括固设于所述支撑平台上的支撑板，多个所述铆压刀具滑动设置于所述支撑板的一侧且沿所述支撑板的周向间隔设置。
[0013]可选地，还包括铆压驱动机构，所述铆压驱动机构固接于所述支撑平台的底面，且所述铆压驱动机构能驱动多个所述铆压刀具同时移动，以使多个所述铆压刀具相互靠近。
[0014]可选地，还包括驱动板及分别固接于所述驱动板的驱动块，所述驱动块设有多个，所述驱动板设于所述支撑板的另一侧并连接于所述铆压驱动机构的输出端，多个所述驱动块与多个所述铆压刀具一一对应，且所述铆压驱动机构驱动所述驱动板靠近所述支撑板移动时，所述驱动块能推动与其对应的所述铆压刀具移动。
[0015]可选地，所述驱动块包括倾斜侧面和第一水平侧面，所述驱动块通过所述倾斜侧
面推动所述铆压刀具移动，且所述铆压刀具处于铆压状态时，所述第一水平侧面抵接于所述铆压刀具。
[0016]可选地，所述铆压刀具具有滚轮，所述驱动块推动所述铆压刀具移动时，所述滚轮在所述驱动块上滚动。
[0017]可选地，多个铆压刀具的末端相互抵接并围设形成第一通孔，所述支撑板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在所述Y向上相对。
[0018]可选地，所述载具组件包括载具座、固设于载具座上的抵推驱动件及连接于所述抵推驱动件输出端的抵推块，所述抵推驱动件能驱动所述抵推块移动，以配合载具座夹持工件。
[0019]可选地，还包括X向驱动机构，所述X向驱动机构的输出端连接于所述Y向驱动机构，所述X向驱动机构能驱动所述Y向驱动机构及所述载具组件在X向移动。
[0020]可选地，还包括Z向驱动机构，Z向驱动机构固设于所述支撑平台的下方，且所述Z向驱动机构的输出端连接于所述Y向驱动机构，所述Z向驱动机构能驱动所述Y向驱动机构及所述载具组件在Z向移动。
[0021]本技术至少具有如下有益效果：
[0022]本实施例提供的铆压装置，对工件进行铆压处理时，先将工件固设在载具组件上，然后通过Y向驱动机构驱动载具组件移动，以带动工件靠近铆压刀具，直至工件需要铆压的位置位于多个铆压刀具之间，随后多个铆压刀具相互靠近以对工件进行铆压，通过载具组件带动工件移动，以及工件在铆压时通过载具组件进行承载，能够降低两个工件的位置发生偏移的几率，进而防止了铆压后的两个工件存在组装偏差的情况，降低了形成产品的不良率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的铆压装置的结构示意图一；
[0024]图2是本技术实施例提供的铆压装置的结构示意图二；
[0025]图3是本技术实施例提供的部分铆压装置的结构示意图一；
[0026]图4是本技术实施例提供的部分铆压装置的结构示意图二；
[0027]图5是本技术实施例提供的部分铆压装置的主视图；
[0028]图6是本技术图5所示的A处放大示意图；
[0029]图7是本技术实施例提供的载具组件的结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例提供的铆压装置的结构示意图三。
[0031]图中：
[0032]1、支撑平台；2、铆压刀具；21、滚轮；22、第一通孔；3、载具组件；31、载具座；32、抵推驱动件；33、抵推块；4、Y向驱动机构；5、支撑板；51、第二通孔；6、铆压驱动机构；7、驱动板；8、驱动块；81、倾斜侧面；82、第一水平侧面；83、第二水平侧面；9、X向驱动机构；10、Z向驱动机构；20、电控箱；30、防护罩；40、启动按钮。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]本实施例提供了一种铆压装置，能够用于铆压作业，支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。
[0037]如图1至图8所示，铆压装置包括支撑平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，其特征在于，包括：支撑平台(1)；铆压刀具(2)，设有多个，多个所述铆压刀具(2)活动设置于所述支撑平台(1)上，且多个所述铆压刀具(2)能相互靠近；载具组件(3)，活动设置于所述支撑平台(1)上，并用于支撑待铆压的多个工件；Y向驱动机构(4)，连接于所述载具组件(3)，并驱动所述载具组件(3)在Y向上移动，以使所述载具组件(3)靠近或远离所述铆压刀具(2)。2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，还包括固设于所述支撑平台(1)上的支撑板(5)，多个所述铆压刀具(2)滑动设置于所述支撑板(5)的一侧且沿所述支撑板(5)的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，还包括铆压驱动机构(6)，所述铆压驱动机构(6)固接于所述支撑平台(1)的底面，且所述铆压驱动机构(6)能驱动多个所述铆压刀具(2)同时移动，以使多个所述铆压刀具(2)相互靠近。4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，还包括驱动板(7)及分别固接于所述驱动板(7)的驱动块(8)，所述驱动块(8)设有多个，所述驱动板(7)设于所述支撑板(5)的另一侧并连接于所述铆压驱动机构(6)的输出端，多个所述驱动块(8)与多个所述铆压刀具(2)一一对应，且所述铆压驱动机构(6)驱动所述驱动板(7)靠近所述支撑板(5)移动时，所述驱动块(8)能推动与其对应的所述铆压刀具(2)移动。5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动块(8)包括倾斜侧面(81)和第一水平侧面(82)，所述驱动块(8)通过所述倾斜侧面(81)推动所述铆压刀具(2)移动，且所述铆压刀具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞龙，杜祖洋，周毅，张衔升，李习，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：