一种小型锯条宽1.8-0.5mm铣切制造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种小型锯条宽1.8

【技术实现步骤摘要】
一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺


[0001]本专利技术涉及锯条相关
，具体来说，涉及一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的锯条生产中通过冷轧钢带和热处理后的钢带在连续单齿冲齿机的下进行作用，作用后通过分齿机进行分齿，然后上钉，接着定尺寸剪短，无法适合不同宽度的锯条铣切制齿生产，对此我们提出一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺，包括有（1）、开齿，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在微型锯铣齿机进行开齿加工；（2）、分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板实现夹紧，操作所述推杆复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，所述齿背夹板放松，在重复操作所述推杆在推进两齿距；（3）、热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管，且内口直径为13mm，两组功率各为1500W，炉管总长460mm,氮气保护，光亮淬火，密闭淋油冷却，无烟无污染，布制胶木轧锟牵引，进炉时有适当阻力，产生拉应力，可对进料口调节进料的水平角度，保证出来的锯条平度和直度；（4）、定尺寸凿断，用煤油清洗，用离心机脱干煤油；（5）、回火定颜色，放在空气炉中，黄色、蓝色和咖啡色，根据客户所需，而确定温度和时间，无需任何添加；（6）、半自动上钉，包括有上销钉组件和钢带铣齿组件；1、上销钉组件包括有主动杆、槽轮机构、凹槽轮、移动滑块和放置槽，所述凹槽轮的内部设有槽轮机构，所述凹槽轮的水平一侧卡接活动有所述主动杆，所述凹槽轮上远离所述主动杆的一侧设有所述移动滑块，所述凹槽轮的外部四周均匀开设有若干个所述放置槽，且所述放置槽与锯条宽度吻合；2、钢带铣齿组件包括有摆动摇板、铣刀、轧辊、压板、固定垫块、摆动座和钢带，所述摆动座的顶部活动连接有所述摆动摇板，所述摆动摇板的顶部一侧底部处设有固定垫块，所述摆动摇板顶部处通过所述摆动座活动连接有所述压板，所述摆动摇板内部一侧设有一组所述轧辊，远离所述摆动摇板的一侧设有所述铣刀，且所述铣刀与所述摆动摇板之间相适应。
[0005]进一步的，在步骤（6）中，所述移动滑块在所述凹槽轮中实现水平来回往复运动，
且移动滑块与所述放置槽之间相吻合匹配。
[0006]进一步的，在步骤（6）中，所述压板和所述固定垫块之间活动卡接有所述钢带，通过所述压板在所述摆动座的作用下从而实现对所述钢带的固定和移动。
[0007]进一步的，在步骤（6）中，所述轧辊对所述钢带进行移动送输，通过所述铣刀对所述钢带进行铣齿。
[0008]进一步的，在步骤（6）中，将锯条放入到所述放置槽中为第一位置，经过所述槽轮机构带动所述凹槽轮旋转，使得锯条旋转为第二位置，当所述放置槽水平为第三位置，外接钢丝送进放置槽中固定，所述移动滑块移动实现上钉，然后切断钢丝，所述凹槽轮持续旋转，在重力下，锯条从所述放置槽中落下，所述移动滑块复位返回。
[0009]进一步的，在步骤（6）中，所述槽轮机构位于锯条长度中心处，所述凹槽轮位于锯条长度的两端处。
[0010]进一步的，钢丝的直径为1mm，且钢丝的切割冲断长度为4.2mm。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：连续自动，根据铣齿后齿的实际情况，为锯切时少产生偏歪，分齿可随时调节左右分齿量各大小，在手感上摸锯条两边锋利程度达到一致，这是其他分齿无法灵活随机解决。半自动上销钉，无需人工将一根长4.2mm的销钉放进上冲头中心内孔，无需人工对中心，手工压下冲头滑块，操作简单，两头一起上，效率提高，无需先将长钢丝冲成长4.2mm的短销钉。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本专利技术实施的一种小型锯条宽1.8
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0.5mm热工艺生产进炉水平线可调原理结构示意图；图2是根据本专利技术实施的一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺的分齿原理结构示意图；图3是根据本专利技术实施的一种小型锯条宽1.8
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0.5mm多根单齿连续铣切开齿生产设备的钢带铣齿组件结构示意图；图4是根据本专利技术实施的一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺的上销钉原理结构示意图；附图标记：1、齿背夹板；2、推杆；31、主动杆；32、槽轮机构；33、凹槽轮；34、移动滑块；35、放置槽；41、摆动摇板；42、铣刀；43、轧辊；44、压板；45、固定垫块；46、摆动座；47、钢带。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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4，根据本专利技术实施的一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺，1、开齿，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在微型锯铣齿机进行开齿加工；2、分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板1实现夹紧，操作推杆2复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，齿背夹板1放松，在重复操作推杆2在推进两齿距；3、热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管，且内口直径为13mm，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型锯条宽1.8
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0.5mm铣切制造生产工艺，其特征在于：（1）、开齿，通过外买光亮钢带和自制特殊钢带在微型锯铣齿机进行开齿加工；（2）、分齿，首先推杆推进两个齿距，通过齿背夹板（1）实现夹紧，操作所述推杆（2）复位，当分齿左刀向右推或者是分齿右刀向左推的时候，齿左右倾斜，接着分齿刀复位，所述齿背夹板（1）放松，在重复操作所述推杆（2）在推进两齿距；（3）、热处理，采用电加热管状炉子，管内口为直径18mm,内胆为石英玻璃管，且内口直径为13mm，两组功率各为1500W，炉管总长460mm,氮气保护，光亮淬火，密闭淋油冷却，无烟无污染，布制胶木轧锟牵引，进炉时有适当阻力，产生拉应力，可对进料口调节进料的水平角度，保证出来的锯条平度和直度；（4）、定尺寸凿断，用煤油清洗，用离心机脱干煤油；（5）、回火定颜色，放在空气炉中，黄色、蓝色和咖啡色，根据客户所需，而确定温度和时间，无需任何添加；（6）、半自动上钉，包括有上销钉组件和钢带铣齿组件；1、上销钉组件包括有主动杆（31）、槽轮机构（32）、凹槽轮（33）、移动滑块（34）和放置槽（35），所述凹槽轮（33）的内部设有槽轮机构（32），所述凹槽轮（33）的水平一侧卡接活动有所述主动杆（31），所述凹槽轮（33）上远离所述主动杆（31）的一侧设有所述移动滑块（34），所述凹槽轮（33）的外部四周均匀开设有若干个所述放置槽（35），且所述放置槽（35）与锯条宽度吻合；2、钢带铣齿组件包括有摆动摇板（41）、铣刀（42）、轧辊（43）、压板（44）、固定垫块（45）、摆动座（46）和钢带（47），所述摆动座（46）的顶部活动连接有所述摆动摇板（41），所述摆动摇板（41）的顶部一侧底部处设有固定垫块（45），所述摆动摇板（41）顶部处通过所述摆动座（46）活动连接有所述压板（44），所述摆动摇板（41）内部一侧设有一组所述轧辊（43），远离所述摆动摇板（41）的一侧设有所述铣刀（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德荣，周敏杰，
申请(专利权)人：上海荣杰特种锯条厂，
类型：发明
国别省市：