本实用新型专利技术属于载带包装技术领域，具体公开了载带包装机，包括机箱以及所述机箱顶端固设的工作台；在工作台上设置排料机构，将电子元器件存储在储料盒内，经由储料盒底端的放料口排出，再经由下料滑板滑入下料轴座，最后经由下料坡板落入放料槽内，载带在放料槽内向收料盘方向输送时，通过挡板对电子元器件进行限位，使放料槽内落入的电子元器件能够落入载带上对应的孔穴内，再经由挡板后侧的压辊将电子元器件压入孔穴内，完成电子元器件的封装，能够实现电子元器件的自动入穴，不需要工作人员一个一个的进行排列入穴，工作人员只需要在检查排放质量时，针对漏穴的载带进行电子元器件的排放，减轻工作人员的工作量。减轻工作人员的工作量。减轻工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种载带包装机
[0001]本技术涉及载带包装
，具体是载带包装机。
技术介绍
[0002]载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的宽度有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44m、56mm等。现有的载带包装机其包括机架、设置在机架上的载带和可转动的载带盘，载带在载带驱动装置的作用下沿机架上的载带输送轨道滑移。
[0003]现有的载带包装机在使用时，需要工作人员一个一个的将电子元器件放入孔穴内，载带上的孔穴较小，需要工作人员注意力集中，眼疾手快，才能跟上载带的输送速度，长时间的工作会导致工作人员出现疲劳的情况，降低电子元器件的封装速度，且容易出现漏装多装，封装不到位的现象，降低载带的包装质量。因此，本领域技术人员提供了载带包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供载带包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]载带包装机，包括机箱以及所述机箱顶端固设的工作台，所述工作台的右侧固设有用于放料的载带放料盘，所述工作台的左侧固设有用于收卷载带的收料盘，所述工作台的左端后侧固设有胶带放料盘，所述工作台的左侧顶端固设有用于封装热合胶带和载带的热封机构，所述工作台的内侧中间位置处具有容纳载带的放料槽，所述放料槽的输入端由左至右依次固设有轴座、支座和排料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述轴座的内侧转动连接有压辊，所述压辊的中间位置处固设有与所述放料槽横截面积相等的压辊凸起。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支座的内侧底端固设有卡合固定在所述放料槽内侧的挡板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排料机构包括用于容纳电子元器件的储料盒，所述储料盒固设在所述工作台的外侧，所述排料机构朝向所述工作台的一侧底端具有放料口，所述排料机构的前侧底端固设有下料滑板，所述下料滑板的尾端固设有架设在所述放料槽两端的下料轴座，所述下料轴座的内侧固设有下料坡板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放料口的横截面积与电子元器件的大小相匹配，所述下料滑板与所述下料轴座之间具有大于度的夹角，两个所述下料坡板之间的间距与电子元器件的大小相匹配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收料盘与所述热封机构之间固设有收料压轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述胶带放料盘的右下角固设有胶带放料张紧轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在工作台上设置排料机构，将电子元器件存储在储料盒内，经由储料盒底端的放料口排出，再经由下料滑板滑入下料轴座，最后经由下料坡板落入放料槽内，载带在放料槽内向收料盘方向输送时，通过挡板对电子元器件进行限位，使放料槽内落入的电子元器件能够落入载带上对应的孔穴内，再经由挡板后侧的压辊将电子元器件压入孔穴内，完成电子元器件的封装，能够实现电子元器件的自动入穴，不需要工作人员一个一个的进行排列入穴，封装效率高，工作人员只需要在检查排放质量时，针对漏穴的载带进行电子元器件的排放，降低工作难度，减轻工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为载带包装机的结构示意图；
[0016]图2为载带包装机中工作台的轴视结构示意图；
[0017]图3为载带包装机中正视的工作状态结构示意图；
[0018]图4为载带包装机中下料座的轴视结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、工作台；201、放料槽；21、轴座；211、压辊；2111、压辊凸起；22、支座；221、挡板；23、排料机构；231、储料盒；232、放料口；233、下料滑板；234、下料轴座；2341、下料坡板；3、载带放料盘；4、收料盘；41、收料压轮；5、胶带放料盘；51、胶带放料张紧轮；6、热封机构。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，载带包装机，包括机箱1以及机箱1顶端固设的工作台2，工作台2的右侧固设有用于放料的载带放料盘3，工作台2的左侧固设有用于收卷载带的收料盘4，工作台2的左端后侧固设有胶带放料盘5，工作台2的左侧顶端固设有用于封装热合胶带和载带的热封机构6，工作台2的内侧中间位置处具有容纳载带的放料槽201，放料槽201的输入端由左至右依次固设有轴座21、支座22和排料机构23。
[0021]在图2中，轴座21的内侧转动连接有压辊211，压辊211的中间位置处固设有与放料槽201横截面积相等的压辊凸起2111；将电子元器件存储在储料盒231内，经由储料盒231底端的放料口232排出，再经由下料滑板233滑入下料轴座234，最后经由下料坡板2341落入放料槽201内，载带在放料槽201内向收料盘4的方向输送时，通过挡板221对电子元器件进行限位，使放料槽201内落入的电子元器件能够落入载带上对应的孔穴内，再经由挡板221后侧的压辊211将电子元器件压入载带的孔穴内，压辊凸起2111凸出压辊211并与放料槽201内的载带相接触，能够将载带孔穴内的电子元器件压实压入孔穴中，以便于后续封装。
[0022]在图2中，支座22的内侧底端固设有卡合固定在放料槽201内侧的挡板221；挡板221为硅胶材质，能够将落在载带上的电子元器件通过挡板221限制在挡板221与排料机构23之间，经由载带的不断移动，落入载带的孔穴中。
[0023]在图2和图4中，排料机构23包括用于容纳电子元器件的储料盒231，储料盒231固设在工作台2的外侧，排料机构23朝向工作台2的一侧底端具有放料口232，排料机构23的前
侧底端固设有下料滑板233，下料滑板233的尾端固设有架设在放料槽201两端的下料轴座234，下料轴座234的内侧固设有下料坡板2341；电子元器件存储在储料盒231内，由储料盒231底端的放料口232排出，再经由下料滑板233滑入下料轴座234，最后经由下料坡板2341落入放料槽201内。
[0024]在图2和图4中，放料口232的横截面积与电子元器件的大小相匹配，下料滑板233与下料轴座234之间具有大于100度的夹角，两个下料坡板2341之间的间距与电子元器件的大小相匹配；用于限制电子元器件从储料盒231内排出的数量以及落入放料槽201内的数量。
[0025]在图1和图3中，收料盘4与热封机构6之间固设有收料压轮41；用于载带上覆盖一层胶带后，能够将热封后的载带与胶带压合紧实，实现载带孔穴中电子元器件的封装。
[0026]在图1和图3中，胶带放料盘5的右下角固设有胶带放料张紧轮51；用于张紧胶带，使胶带与载带的覆合更加紧密贴合。
[0027]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带包装机，包括机箱以及所述机箱顶端固设的工作台，所述工作台的右侧固设有用于放料的载带放料盘，所述工作台的左侧固设有用于收卷载带的收料盘，所述工作台的左端后侧固设有胶带放料盘，所述工作台的左侧顶端固设有用于封装热合胶带和载带的热封机构，其特征在于：所述工作台的内侧中间位置处具有容纳载带的放料槽，所述放料槽的输入端由左至右依次固设有轴座、支座和排料机构。2.根据权利要求1所述的载带包装机，其特征在于，所述轴座的内侧转动连接有压辊，所述压辊的中间位置处固设有与所述放料槽横截面积相等的压辊凸起。3.根据权利要求1所述的载带包装机，其特征在于，所述支座的内侧底端固设有卡合固定在所述放料槽内侧的挡板。4.根据权利要求1所述的载带包装机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭锋，向家友，赵琳，张宝团，
申请(专利权)人：重庆荣亿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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