本发明专利技术涉及一种矽钢片叠压焊接工装及其芯轴安装使用方法，所述工装包括底座组件(1)，所述底座组件(1)包括底座(11)和底座定位芯(12)，所述底座定位芯(12)固定设置于底座(11)上，所述底座组件(1)上方设置上压板组件(2)，所述上压板组件(2)包括上压板(21)和上压板定位芯(22)，所述上压板定位芯(22)连接设置于上压板(21)下侧，所述底座(11)上设置有芯棒组件(3)，所述芯棒组件(3)位于底座定位芯(12)中心位置。本发明专利技术一种矽钢片叠压焊接工装及其芯轴安装使用方法，它能够有效保证内孔圆柱度，有效控制焊接变形，大大提高了产品质量和合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种矽钢片叠压焊接工装及其芯轴安装使用方法
[0001]本专利技术涉及一种矽钢片叠压焊接工装及其芯轴安装使用方法，属于加工工装
技术介绍
[0002]电机的定子需要将矽钢片进行叠压，再和上下端板进行焊接成型。在叠压过程中需要保证内孔圆柱度，保证焊接变形小，能够轻松退出工装，保证圆柱度0.15，因此有必要设计一种满足上述要求的矽钢片叠压焊接工装。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种矽钢片叠压焊接工装及其芯轴安装使用方法，它能够有效保证内孔圆柱度，有效控制焊接变形，大大提高了产品质量和合格率。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种矽钢片叠压焊接工装，它包括底座组件，所述底座组件包括底座和底座定位芯，所述底座定位芯固定设置于底座上，所述底座组件上方设置上压板组件，所述上压板组件包括上压板和上压板定位芯，所述上压板定位芯连接设置于上压板下侧，所述底座上设置有芯棒组件，所述芯棒组件位于底座定位芯中心位置。
[0005]可选的，所述上压板与底座之间通过多个双头螺栓和锁紧螺母相连接。
[0006]可选的，所述芯棒组件包括芯棒，所述芯棒外周壁沿竖向开设有前后左右四条安装槽，其中两条安装槽内设置有固定弧板，另外两条安装槽内设置有活动弧板组件，所述活动弧板组件包括内活动弧板和外活动弧板，所述内活动弧板和外活动弧板之间通过圆弧楔面相配合。
[0007]可选的，所述内活动弧板外侧沿竖向设置有楔形槽，所述外活动弧板内侧设置有楔形块，所述楔形槽与楔形块相配合。
[0008]可选的，所述芯棒顶部设置有上盖板，所述上盖板在内活动弧板对应位置处开设有螺栓槽，所述螺栓槽内设置有调节螺栓，所述内活动弧板上设置有调节螺母，所述调节螺栓通过调节螺母与内活动弧板相连接。
[0009]可选的，所述固定弧板通过第四螺栓与芯棒相连接；所述外活动弧板通过第五螺栓与芯棒相连接；所述内互动弧板在第五螺栓位置处沿竖向开设有长圆槽，所述第五螺栓穿装于长圆槽内。
[0010]可选的，所述调节螺栓与上盖板之间设置有第一推力轴承；所述螺栓槽位置处设置有轴承盖，所述轴承盖通过第六螺栓与上盖板相连接所述调节螺栓与轴承盖之间设置有第二推力轴承。
[0011]可选的，设置有活动弧板组件的安装槽左右两侧设置有导条，所述内活动弧板左右两侧开设有导槽，所述导条与导槽相配合。
[0012]可选的，所述内活动弧板下方设置有限位块，所述外活动弧板夹置于上盖板和限位块之间。
[0013]一种矽钢片叠压焊接工装芯轴的安装使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0014]步骤一、将固定弧板通过第四螺栓固定在芯轴上；
[0015]步骤二、将调节螺母放置于内活动弧板内；
[0016]步骤三、内活动弧板和外活动弧板利用圆弧楔面配合，通过第五螺栓安装到芯轴上；
[0017]步骤四、导条连接芯轴与内活动弧板，保证内活动弧板在上下运动时导条起到导向作用；
[0018]步骤五、安装限位块，用圆柱销规定在芯轴上，限位内活动弧板向下运动的距离，保证两内活动弧板向下运动距离一致，从而保证最大外圆圆度；
[0019]步骤六、安装上盖板，用第三螺栓固定在芯轴上；
[0020]步骤七、将推力轴承放入上盖板内，调节螺栓安装到调节螺母上，使调节螺栓上端面完全沉入上盖板内部；
[0021]步骤八、将调节螺栓上放置推力轴承，盖上轴承盖，用第六螺栓将轴承盖固定在上盖板上；
[0022]步骤九、第五螺栓为加工芯轴外圆时固定活动弧板组件时使用，外圆加工完成后拆除第五螺栓；
[0023]步骤十、用内六角扳手顺时针旋转调节螺栓，内活动弧板向上运动使外活动弧板直径方向缩小，反之，逆时针方向旋转，内活动弧板向下运动使外活动弧板直径方向扩大。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0025]1、本专利技术能够有效保证内孔圆柱度，有效控制焊接变形，大大提高了产品质量和合格率；
[0026]2、本专利技术结构简单，操作方便，精度稳定，能有效保证质量和效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种矽钢片叠压焊接工装的结构示意图。
[0028]图2为图1的俯视图。
[0029]图3为图1中芯棒组件的结构示意图。
[0030]图4为图3的俯视图。
[0031]图5为图3的A
‑
A剖视图。
[0032]图6为图4的B
‑
B剖视图。
[0033]图7为图6中芯轴的立体结构示意图。
[0034]图8为图6中活动弧板组件的立体结构示意图。
[0035]其中：
[0036]底座组件1
[0037]底座11
[0038]底座定位芯12
[0039]上压板组件2
[0040]上压板21
[0041]上压板定位芯22
[0042]芯棒组件3
[0043]芯棒31
[0044]安装槽32
[0045]固定弧板33
[0046]活动弧板组件34
[0047]内活动弧板341
[0048]外活动弧板342
[0049]楔形槽343
[0050]楔形块344
[0051]上盖板35
[0052]螺栓槽36
[0053]调节螺栓37
[0054]调节螺母38
[0055]第三螺栓39
[0056]第四螺栓310
[0057]第五螺栓311
[0058]长圆槽312
[0059]第一推力轴承313
[0060]轴承盖314
[0061]第二推力轴承315
[0062]调节孔316
[0063]导条317
[0064]导槽318
[0065]限位块319
[0066]圆柱销320
[0067]第六螺栓321
[0068]第一螺栓4
[0069]第二螺栓5
[0070]双头螺栓6
[0071]锁紧螺母7。
具体实施方式
[0072]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0073]如图1～图8所示，本实施例中的一种矽钢片叠压焊接工装，它包括底座组件1，所述底座组件1包括底座11和底座定位芯12，所述底座定位芯12固定设置于底座11上，所述底座组件1上方设置上压板组件2，所述上压板组件2包括上压板21和上压板定位芯22，所述上压板定位芯22连接设置于上压板21下侧，所述底座11上设置有芯棒组件3，所述芯棒组件3
位于底座定位芯12中心位置；
[0074]所述底座定位芯12通过第一螺栓4与底座11相连接；
[0075]所述上压板定位芯22通过第二螺栓5与上压板21相连接；
[0076]所述上压板21与底座11之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：它包括底座组件(1)，所述底座组件(1)包括底座(11)和底座定位芯(12)，所述底座定位芯(12)固定设置于底座(11)上，所述底座组件(1)上方设置上压板组件(2)，所述上压板组件(2)包括上压板(21)和上压板定位芯(22)，所述上压板定位芯(22)连接设置于上压板(21)下侧，所述底座(11)上设置有芯棒组件(3)，所述芯棒组件(3)位于底座定位芯(12)中心位置。2.根据权利要求1所述的一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：所述上压板(21)与底座(11)之间通过多个双头螺栓(6)和锁紧螺母(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：所述芯棒组件(3)包括芯棒(31)，所述芯棒(31)外周壁沿竖向开设有前后左右四条安装槽(32)，其中两条安装槽(32)内设置有固定弧板(33)，另外两条安装槽(32)内设置有活动弧板组件(34)，所述活动弧板组件(34)包括内活动弧板(341)和外活动弧板(342)，所述内活动弧板(341)和外活动弧板(342)之间通过圆弧楔面相配合。4.根据权利要求3所述的一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：所述内活动弧板(341)外侧沿竖向设置有楔形槽(343)，所述外活动弧板(342)内侧设置有楔形块(344)，所述楔形槽(343)与楔形块(344)相配合。5.根据权利要求3所述的一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：所述芯棒(31)顶部设置有上盖板(35)，所述上盖板(35)在内活动弧板(341)对应位置处开设有螺栓槽(36)，所述螺栓槽(36)内设置有调节螺栓(37)，所述内活动弧板(341)上设置有调节螺母(38)，所述调节螺栓(37)通过调节螺母(38)与内活动弧板(341)相连接。6.根据权利要求3所述的一种矽钢片叠压焊接工装，其特征在于：所述固定弧板(33)通过第四螺栓(310)与芯棒(31)相连接；所述外活动弧板(342)通过第五螺栓(311)与芯棒(31)相连接；所述内互动弧板(343)在第五螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密机械装备科技江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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