一种PVA喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PVA喷涂装置，包括壳体结构、喷枪、隔板结构、混合加压结构及封闭结构，壳体结构包括壳体，混合加压结构包括框体、抽气管、固定板、风机，框体的下端设有开口且收容于壳体内，框体的上表面设有第二通孔，抽气管的下端对准第二通孔且与框体的上表面固定连接，固定板收容于壳体内且与其内表面固定连接，框体贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。本实用新型专利技术通过在壳体内设置混合加压结构，通过朝框体内抽气，使得气体从框体的下端喷到壳体内的原料中，从而不仅可以对壳体内腔底部的原料进行吹动混合，并且形成的起泡向上浮动的过程中亦可以对上部的原料进行混合，增强对原料混合的效果，使得混合的更加充分。使得混合的更加充分。使得混合的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种PVA喷涂装置。

技术介绍

[0002]在PVA(聚乙烯醇)喷涂装置中，常常需要将其与水进行融合后再进行喷涂，然而，现有的喷涂装置无法对其进行有效的混合，混合效果不理想，影响其品质；同时，在喷涂的过程中，现有的喷涂装置无法对其进行加压，进而导致喷涂的效率低，喷涂效果不能满足要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术提供一种可以解决上述技术问题的PVA喷涂装置。
[0004]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种PVA喷涂装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构外部的喷枪、设置于所述壳体结构内部的隔板结构、设置于所述隔板结构上方的混合加压结构及设置于所述混合加压结构内的封闭结构，所述壳体结构包括壳体，所述混合加压结构包括框体、设置于所述框体上的抽气管、设置于所述框体外部的固定板、设置于所述抽气管上的风机，所述框体的下端设有开口且收容于所述壳体内，所述框体的上表面设有第二通孔，所述抽气管的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述固定板收容于所述壳体内且与其内表面固定连接，所述框体贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。
[0006]优选地，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述混合加压结构还包括管道及设置于所述管道上的阀门，所述管道的下端对准所述第三通孔且与所述固定板的上表面固定连接。
[0007]优选地，所述壳体的侧面设有第一通孔，所述壳体结构还包括喷出管，所述喷出管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的侧面固定连接，所述喷出管的上端与所述喷枪连接。
[0008]优选地，所述隔板结构包括隔板，所述隔板收容于所述壳体内且与其内表面滑动连接，所述隔板可以移动到所述第一通孔的上方及所述第一通孔的下方。
[0009]优选地，所述隔板结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的上端与所述隔板固定连接，所述第一弹性件的下端与所述壳体的内表面固定连接。
[0010]优选地，所述隔板结构还包括限定支撑块，所述限定支撑块的下端与所述壳体的内腔底面固定连接，所述隔板移动到顶靠在所述限定支撑块上时，所述隔板处于所述第一通孔的下方。
[0011]优选地，所述封闭结构包括过滤网及设置于所述过滤网上的第二弹性件，所述过滤网收容于所述框体内且与其内表面滑动连接，所述第二弹性件的下端与所述过滤网固定连接，所述第二弹性件的上端与所述框体的内表面固定连接。
[0012]优选地，所述封闭结构还包括堵塞板及位于所述堵塞板上方的封闭管，所述封闭管的上端对准所述第二通孔且与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网上设有第四通孔，所述堵塞板收容于所述第四通孔内且与其内表面固定连接，所述堵塞板处于所述封闭管的正下方。
[0013]优选地，所述封闭管与所述堵塞板的中心轴线共线，所述封闭管下表面的面积小于所述堵塞板上表面的面积。
[0014]优选地，所述封闭结构还包括设置于所述堵塞板上方的引导框，所述引导框的上下表面相通，所述引导框的下表面与所述堵塞板的上表面固定连接，所述引导框的上表面的面积大于其下表面的面积。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：
[0016]本技术PVA喷涂装置通过在壳体内设置混合加压结构，通过朝框体内抽气，使得气体从框体的下端喷到壳体内的原料中，从而不仅可以对壳体内腔底部的原料进行吹动混合，并且形成的起泡向上浮动的过程中亦可以对上部的原料进行混合，增强对原料混合的效果，使得混合的更加充分；同时封闭结构的设置，使得在不抽气时，堵塞板堵住封闭管的下端，不仅可以防止外部的灰尘杂质进入到壳体内部，亦可以在框体的下端形成水封，防止壳体内的原料等液体从框体的下端进入到框体内部，便于对壳体内的原料实现充分的混合处理；同时引导框的设置可以使得封闭管的下端稳定的顶靠在堵塞板上，以便实现对封闭管下端稳定的密封；同时隔板的设置一方面可以在混合时使其处于第一通孔的上方，便于对其进行混合，并且在隔板上方加压使其向下移动到第一通孔下方时，可以使得隔板上方混合后的原料等液体从第一通孔加速进入到喷出管内，最后从喷枪快速的喷出，实现快速喷涂的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术PVA喷涂装置实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是图1所示本技术PVA喷涂装置实施例提供的沿A
‑
A方向的剖面图；
[0019]图3是图1所示本技术PVA喷涂装置实施例提供的沿B
‑
B方向的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术专利提供清楚完整的说明。
[0021]如图1至图3所示，所述本技术PVA喷涂装置包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1外部的喷枪2、设置于所述壳体结构1内的隔板结构3、位于所述隔板结构2上的混合加压结构4、设置于所述混合加压结构4内的封闭结构5。
[0022]如图1至图3所示，所述壳体结构1包括壳体11、位于所述壳体11外部的喷出管12。所述壳体11可以为长方体，亦可以为圆柱体或者其他几何体，在本实施例中，所述壳体11优选为圆柱体且上端设有开口，进一步的，所述壳体11的侧面设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述壳体11的内外表面，优选的，所述第一通孔111设置于所述壳体11下端的侧面上。所述喷出管12优选为软管，所述喷出管12的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的侧面固定连接，使得所述喷出管12的内部与所述壳体11的内部通过第一通孔111连通。
[0023]如图1所示，所述喷枪2为市面上常见的喷枪，其属于现有技术，故在此不再赘述，
进一步的，所述喷出管12的上端与所述喷枪2连接，使得所述喷出管12的内部与所述喷枪2的内部连通，以便将液体从喷出管12流入到喷枪2内，最后从喷枪2喷出。
[0024]如图1所示，所述隔板结构3包括隔板31、位于所述隔板31下方的第一弹性件32、限定支撑块33。所述隔板31的形状与所述壳体11内腔的形状相适配，进一步的，所述隔板31收容于所述壳体11内且与其内表面滑动连接，使得所述隔板31可以在所述壳体11内上下移动，优选的，所述隔板31采用硬橡胶材料制成，使其具有较好的密封阻隔功能。所述第一弹性件32优选为弹簧，进一步的，所述第一弹性件32的上端与所述隔板31固定连接，所述第一弹性件32的下端与所述壳体11内腔的底面固定连接，使得所述第一弹性件32对所述隔板31起到支撑作用。所述限定支撑块33可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述限定支撑块33设有两个，进一步的，所述限定支撑块33的下端与所述壳体11内腔的底面固定连接。进一步的，当在混合作业时，所述第一弹性件32对所述隔板31起到支撑作用，使得所述隔板31处于所述第一通孔111的上方，防止壳体11内的液体经过所述第一通孔111进入到所述喷出管12内，在喷涂作业时，所述隔板31在其上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVA喷涂装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构外部的喷枪、设置于所述壳体结构内部的隔板结构、设置于所述隔板结构上方的混合加压结构及设置于所述混合加压结构内的封闭结构，所述壳体结构包括壳体，其特征在于，所述混合加压结构包括框体、设置于所述框体上的抽气管、设置于所述框体外部的固定板、设置于所述抽气管上的风机，所述框体的下端设有开口且收容于所述壳体内，所述框体的上表面设有第二通孔，所述抽气管的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述固定板收容于所述壳体内且与其内表面固定连接，所述框体贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。2.根据权利要求1所述的PVA喷涂装置，其特征在于，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述混合加压结构还包括管道及设置于所述管道上的阀门，所述管道的下端对准所述第三通孔且与所述固定板的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的PVA喷涂装置，其特征在于，所述壳体的侧面设有第一通孔，所述壳体结构还包括喷出管，所述喷出管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的侧面固定连接，所述喷出管的上端与所述喷枪连接。4.根据权利要求3所述的PVA喷涂装置，其特征在于，所述隔板结构包括隔板，所述隔板收容于所述壳体内且与其内表面滑动连接，所述隔板可以移动到所述第一通孔的上方及所述第一通孔的下方。5.根据权利要求4所述的PVA喷涂装置，其特征在于，所述隔板结构还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，李英杰，
申请(专利权)人：佛山市品格包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：