本实用新型专利技术公开了一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置，包括装置底座、装置本体、安装板、伸缩杆、卡板、热压头和风机，所述装置底座上方固定安装有装置本体，同时装置本体左侧表面设有进料口，并且进料口内部设有导向辊，而且导向辊右侧设有涂胶杆，且涂胶杆右侧设有张紧辊，所述装置本体后方设有电机，并且电机与传送带转轴安装，同时传送带内部与张紧辊相互安装，而且传送带与导向辊和涂胶杆均转轴连接，所述安装板设于装置本体右侧上方，同时安装板上方设有气缸。该油墨印刷纸加工用的热压复合装置，避免了收卷过程中出现褶皱的情况发生，并且对热压头与工作台进行保护，同时使常温静置冷却时降低了冷却的时间，提高了凝固的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置
[0001]本技术涉及热压复合
，具体为一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置。
技术介绍
[0002]纸张在热压合使用的过程中，需要将纸张之间涂抹一层粘合剂胶水，然后使其进行粘连，粘接的过程中需要对粘合剂胶水进行加热融化，使其能够更好粘附与纸张表面，但是在对于胶水加热的过程中，胶水将会融化蒸发，产生有害气体，这有害气体将会对周围的工作人员的身体健康造成影响，同时污染环境，加热粘附后的纸张之间由于粘合剂胶水的不冷却凝固，需要将其进行常温静置冷却增加了冷却的时间，降低了工作凝固的工作效率，所以有必要提供一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置来解决以上存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要将其进行常温静置冷却增加了冷却的时间，降低了工作凝固的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置，包括装置底座、装置本体、安装板、伸缩杆、卡板、热压头和风机，所述装置底座上方固定安装有装置本体，同时装置本体左侧表面设有进料口，并且进料口内部设有导向辊，而且导向辊右侧设有涂胶杆，且涂胶杆右侧设有张紧辊，所述装置本体后方设有电机，并且电机与传送带转轴安装，同时传送带内部与张紧辊相互安装，而且传送带与导向辊和涂胶杆均转轴连接，所述安装板设于装置本体右侧上方，同时安装板上方设有气缸，并且气缸与伸缩杆相互安装，而且伸缩杆贯穿于安装板，所述伸缩杆另一端与卡板固定安装，并且卡板设于安装板的下方，同时卡板内部固定安装有缓冲弹簧，而且缓冲弹簧另一端与热压头相互安装，所述热压头设于卡板的内部，并且热压头设于工作台的正上方，同时工作台设于装置本体内部右侧上方，而且工作台另一端与装置本体右侧内部固定安装，所述风机设于安装板底部，并且风机设于热压头右侧。
[0005]优选的，所述装置本体内部设有两个张紧辊，并且两个张紧辊的距离大小与张紧辊直径大小相等，同时张紧辊的直径大小与导向辊的直径大小相等，而且张紧辊的直径大小小于涂胶杆的直径大小。
[0006]优选的，所述装置本体右侧设有出料口与进料口相互对应，并且装置本体右侧设有出料口底部设于工作台的正上方。
[0007]优选的，所述进料口内部均匀对称设有三个导向辊，并且导向辊中心轴与涂胶杆的中心轴和张紧辊顶端为同一条直线。
[0008]优选的，所述热压头与卡板的安装方式为活动安装，并且热压头上方均匀设有四个缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述工作台设于热压头和风机的正下方，同时工作台的最高点与两个张紧辊相交点有连线与水平面平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨印刷纸加工用的热压复合装置，通过张紧辊将多组印刷纸重叠到工作台，避免了收卷过程中出现褶皱的情况发生，并且对热压头与工作台进行保护，同时使常温静置冷却时降低了冷却的时间，提高了凝固的工作效率；
[0011]1.设有装置本体、进料口、导向辊、涂胶杆、张紧辊、电机、传送带、相配合的结构，将印刷纸从装置本体左侧的进料口投入，通过张紧辊将多组印刷纸重叠到工作台，避免了收卷过程中出现褶皱的情况发生；
[0012]2.设有安装板、气缸、伸缩杆、卡板、缓冲弹簧和热压头相配合的结构，使得热压头进行工作时，热压头与工作台进行挤压，对多组印刷纸膜进行压合，设置的缓冲弹簧具有伸缩性，能够起到缓冲作用，对热压头与工作台进行保护；
[0013]3.风机设于热压头右侧，使常温静置冷却时降低了冷却的时间，提高了凝固的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术左视结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、装置本体；3、进料口；4、导向辊；5、涂胶杆；6、张紧辊；7、电机；8、传送带；9、安装板；10、气缸；11、伸缩杆；12、卡板；13、缓冲弹簧；14、热压头；15、工作台；16、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置，包括装置底座1、装置本体2、进料口3、导向辊4、涂胶杆5、张紧辊6、电机7、传送带8、安装板9、气缸10、伸缩杆11、卡板12、缓冲弹簧13、热压头14、工作台15和风机16，装置底座1上方固定安装有装置本体2，同时装置本体2左侧表面设有进料口3，并且进料口3内部设有导向辊4，而且导向辊4右侧设有涂胶杆5，且涂胶杆5右侧设有张紧辊6，装置本体2后方设有电机7，并且电机7与传送带8转轴安装，同时传送带8内部与张紧辊6相互安装，而且传送带8与导向辊4和涂胶杆5均转轴连接，安装板9设于装置本体2右侧上方，同时安装板9上方设有气缸10，并且气缸10与伸缩杆11相互安装，而且伸缩杆11贯穿于安装板9，伸缩杆11另一端与卡板12固定安装，并且卡板12设于安装板9的下方，同时卡板12内部固定安装有缓冲弹簧13，而且缓冲弹簧13另一端与热压头14相互安装，热压头14设于卡板12的内部，并且热压头
14设于工作台15的正上方，同时工作台15设于装置本体2内部右侧上方，而且工作台15另一端与装置本体2右侧内部固定安装，风机16设于安装板9底部，并且风机16设于热压头14右侧。
[0021]本例中装置本体2内部设有两个张紧辊6，并且两个张紧辊6的距离大小与张紧辊6直径大小相等，同时张紧辊6的直径大小与导向辊4的直径大小相等，而且张紧辊6的直径大小小于涂胶杆5的直径大小，使涂胶杆5可以对从导向辊4进入的印刷纸表面进行涂胶，以便提高装置本体2的复合强度；
[0022]装置本体2右侧设有出料口与进料口3相互对应，并且装置本体2右侧设有出料口底部设于工作台15的正上方，使印刷纸可以从装置本体2左侧进料口3引入，从装置本体2右侧引出；
[0023]进料口3内部均匀对称设有三个导向辊4，并且导向辊4中心轴与涂胶杆5的中心轴和张紧辊6顶端为同一条直线，通过导向辊4和涂胶杆5与张紧辊6可以将印刷纸拉直压平，从而可以提高热压复合的质量；
[0024]热压头14与卡板12的安装方式为活动安装，并且热压头14上方均匀设有四个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13能够起到缓冲作用，对热压头14与工作台15进行保护；
[0025]工作台15设于热压头14和风机16的正下方，同时工作台15的最高点与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨印刷纸加工用的热压复合装置，包括装置底座(1)、导向辊(4)、安装板(9)、伸缩杆(11)、热压头(14)和风机(16)，其特征在于：所述装置底座(1)上方固定安装有装置本体(2)，同时装置本体(2)左侧表面设有进料口(3)，并且进料口(3)内部设有导向辊(4)，而且导向辊(4)右侧设有涂胶杆(5)，且涂胶杆(5)右侧设有张紧辊(6)，所述装置本体(2)后方设有电机(7)，并且电机(7)与传送带(8)转轴安装，同时传送带(8)内部与张紧辊(6)相互安装，而且传送带(8)与导向辊(4)和涂胶杆(5)均转轴连接，所述安装板(9)设于装置本体(2)右侧上方，同时安装板(9)上方设有气缸(10)，并且气缸(10)与伸缩杆(11)相互安装，而且伸缩杆(11)贯穿于安装板(9)，所述伸缩杆(11)另一端与卡板(12)固定安装，并且卡板(12)设于安装板(9)的下方，同时卡板(12)内部固定安装有缓冲弹簧(13)，而且缓冲弹簧(13)另一端与热压头(14)相互安装，所述热压头(14)设于卡板(12)的内部，并且热压头(14)设于工作台(15)的正上方，同时工作台(15)设于装置本体(2)内部右侧上方，而且工作台(15)另一端与装置本体(2)右侧内部固定安装，所述风机(16)设于安装板(9)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：无锡和烁丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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