一种塑料共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料共挤模具，包括上模，所述上模的两端对称固定有两个第一定位块，两个所述第一定位块的内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底端对称开设有两个卡槽，所述上模的底部设置有下模，所述下模的两端相对于对应第一定位块的底部对称固定有两个第二定位块，两个所述第二定位块的内部均开设有第二限位槽；通过设计的第一定位块、第二定位块、限位块、第一限位槽、卡槽、卡块、第二限位槽、拉块、第三限位槽、弹簧槽、弹簧，可以对下模与上模的组合起到定位作用，方便其上的零部件与相应孔位迅速对齐，有利于两者的初步连接，节省了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料共挤模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种塑料共挤模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。其中包括一种塑料共挤模具。
[0003]现有的塑料共挤模具在使用时，上模与下模组合时比较麻烦，两者之间的部分零部件与孔位不能迅速对接，不利于两者的固定连接，花费的时间较多，降低了工作效率，而且装置的散热效果较差，不利于物品的冷却成型，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料共挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料共挤模具，包括上模，所述上模的两端对称固定有两个第一定位块，两个所述第一定位块的内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底端对称开设有两个卡槽，所述上模的底部设置有下模，所述下模的两端相对于对应第一定位块的底部对称固定有两个第二定位块，两个所述第二定位块的内部均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部嵌入有截面呈“L”型结构的限位块，所述限位块的顶端嵌入至第一限位槽的内部，所述限位块的内侧对称固定有两个卡块，两个所述卡块分别嵌入至对应卡槽的内部。
[0006]优选的，所述限位块的外侧固定有拉块，所述拉块为长方体结构。
[0007]优选的，所述限位块的一端内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与第二限位槽的底端之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述第二限位槽的两侧对称开设有两个第三限位槽，所述限位块的两侧对称固定有两个挡桩，两个所述挡桩分别嵌入至对应第三限位槽的内部。
[0009]优选的，所述下模的前后两侧对称设置有两个散热板，两个所述散热板的表面均等距离固定有多个散热片，两个所述散热板与下模之间均等距离焊接有多个连接块，所述下模的内部对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的一侧内壁均等距离贯穿开设有多个通孔，两个所述容纳槽的内部均放置有导热硅胶板，所述导热硅胶板的一侧等距离固定有多个导热硅胶块，每个所述导热硅胶块分别贯穿对应通孔与散热板固定连接。
[0010]优选的，所述上模的顶端对称设置有两个注入口，所述上模与下模的表面均设置有镀锌层。
[0011]优选的，所述下模的底端设置有底座，所述底座的四角处均贯穿开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一定位块、第二定位块、限位块、第一限位槽、卡槽、卡块、第二限位槽、拉块、第三限位槽、弹簧槽、弹簧，可以对下模与上模的组合起到定位作用，方便其上的零部件与相应孔位迅速对齐，有利于两者的初步连接，节省了时间，提高了工作效率。
[0014]2、通过设计的散热板、散热片、导热硅胶板、导热硅胶块、连接块、容纳槽、通孔，可以通过增大散热面积提高装置的散热效率，方便物品的冷却成型，而且该结构简单，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术第一定位块与第二定位块连接处的剖视图；
[0017]图3为本技术下模的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A区的放大图；
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、第一定位块；4、第二定位块；5、散热板；6、散热片；7、限位块；8、第一限位槽；9、卡槽；10、卡块；11、第二限位槽；12、拉块；13、第三限位槽；14、弹簧槽；15、导热硅胶板；16、导热硅胶块；17、连接块；18、容纳槽；19、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料共挤模具，包括上模1，上模1的两端对称固定有两个第一定位块3，两个第一定位块3的内部均开设有第一限位槽8，第一限位槽8的底端对称开设有两个卡槽9，上模1的底部设置有下模2，下模2的两端相对于对应第一定位块3的底部对称固定有两个第二定位块4，两个第二定位块4的内部均开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内部嵌入有截面呈“L”型结构的限位块7，限位块7的顶端嵌入至第一限位槽8的内部，限位块7的内侧对称固定有两个卡块10，两个卡块10分别嵌入至对应卡槽9的内部，限位块7的外侧固定有拉块12，拉块12为长方体结构，限位块7的一端内部开设有弹簧槽14，弹簧槽14的底端与第二限位槽11的底端之间连接有弹簧，第二限位槽11的两侧对称开设有两个第三限位槽13，通过设计的第一定位块3、第二定位块4、限位块7、第一限位槽8、卡槽9、卡块10、第二限位槽11、拉块12、第三限位槽13、弹簧槽14、弹簧，对下模2与上模1的组合起到定位作用，方便其上的零部件与相应孔位迅速对齐，有利于两者的初步连接，节省了时间，提高了工作效率，限位块7的两侧对称固定有两个挡桩，两个挡桩分别嵌入至对应第三限位槽13的内部。
[0023]本实施例中，优选的，下模2的前后两侧对称设置有两个散热板5，两个散热板5的表面均等距离固定有多个散热片6，散热板5和散热片6均为金属材质构件，两个散热板5与下模2之间均等距离焊接有多个连接块17，下模2的内部对称开设有两个容纳槽18，两个容纳槽18的一侧内壁均等距离贯穿开设有多个通孔19，两个容纳槽18的内部均放置有导热硅
胶板15，导热硅胶板15的一侧等距离固定有多个导热硅胶块16，通过设计的散热板5、散热片6、导热硅胶板15、导热硅胶块16、连接块17、容纳槽18、通孔19，可以通过增大散热面积提高装置的散热效率，方便物品的冷却成型，而且该结构简单，实用性强，每个导热硅胶块16分别贯穿对应通孔19与散热板5固定连接。
[0024]本实施例中，优选的，上模1的顶端对称设置有两个注入口，上模1与下模2的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以防止上模1与下模2的表面受到腐蚀。
[0025]本实施例中，优选的，下模2的底端设置有底座，底座的四角处均贯穿开设有安装孔，安装孔方便底座的安装固定。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先拉动拉块12，使其带动限位块7在第二限位槽11的内部同向移动，此时，限位块7拉动弹簧，使其受力伸长，限位块7移动的同时也带动挡桩在第三限位槽13的内部同向滑动，直至挡桩滑动至第三限位槽13的另一端，然后将上模1放置于下模2的顶端，使得限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料共挤模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的两端对称固定有两个第一定位块(3)，两个所述第一定位块(3)的内部均开设有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)的底端对称开设有两个卡槽(9)，所述上模(1)的底部设置有下模(2)，所述下模(2)的两端相对于对应第一定位块(3)的底部对称固定有两个第二定位块(4)，两个所述第二定位块(4)的内部均开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内部嵌入有截面呈“L”型结构的限位块(7)，所述限位块(7)的顶端嵌入至第一限位槽(8)的内部，所述限位块(7)的内侧对称固定有两个卡块(10)，两个所述卡块(10)分别嵌入至对应卡槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料共挤模具，其特征在于：所述限位块(7)的外侧固定有拉块(12)，所述拉块(12)为长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种塑料共挤模具，其特征在于：所述限位块(7)的一端内部开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的底端与第二限位槽(11)的底端之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种塑料共挤模具，其特征在于：所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱积平，
申请(专利权)人：黄石市众捷模具有限公司，
类型：新型
国别省市：