一种护栏表面喷塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种护栏表面喷塑装置，喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，滑座滑动装配在导杆上，丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，短轴下端水平固接一块条形安装板，两个限位孔对称分布在条形安装板左右两侧，左侧限位孔内设置一根限位杆，限位杆穿过限位孔与滑座上的螺纹孔连接，条形安装板下侧均匀安装有至少三个挂钩。本实用新型专利技术具有省时省力、喷塑效果好的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏表面喷塑装置


[0001]本技术涉及一种护栏表面喷塑装置，应用于护栏加工


技术介绍

[0002]护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。在护栏加工过程中，需要对其进行喷塑，喷塑是指工业金属表面的处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。现有技术中护栏喷塑很多厂家还是通过人工进行，劳动强度大，且喷塑时的均匀性较差，喷塑效果差且容易造成塑粉的浪费，造成成本增加。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种护栏表面喷塑装置，本申请具有省时省力、喷塑效果好的优点。
[0004]本技术公开了一种护栏表面喷塑装置，包括：喷塑箱、喷塑机、喷头、接粉盒、立板、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、短轴、条形安装板、限位孔、限位杆和挂钩，所述喷塑箱左右两侧为敞口状，所述喷塑箱内端面中部安装一个喷塑机，所述喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，所述喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，所述喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，所述立板为两块，对称竖直固接在喷塑箱左右两侧的地面上，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，两根导杆在同一水平面上，且导杆从喷塑箱内部顶侧穿过，所述滑座滑动装配在导杆上，两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，所述短轴下端水平固接一块条形安装板，所述条形安装板左右两侧分别开有一个限位孔，两个限位孔对称分布在条形安装板左右两侧，左侧限位孔内设置一根限位杆，所述限位杆上端设有螺纹部，所述滑座下端面左侧开有与螺纹部匹配的螺纹孔，所述限位杆穿过限位孔与滑座上的螺纹孔连接，所述条形安装板下侧均匀安装有至少三个挂钩，所述挂钩上端与条形安装板转动连接。
[0005]最顶侧喷头与最底层喷头之间的间距与待喷塑护栏的高度一致。
[0006]所述立板与喷塑箱之间的水平间距大于待喷塑护栏的长度。
[0007]所述导杆与丝杆在同一水平面上，且两根导杆对称置于丝杆内外两侧。
[0008]所述短轴下端与条形安装板上端面中心固接。
[0009]所述限位杆的下端固接一个转动块。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、省时省力；
[0012]2、喷塑效果好，代替人工进行喷塑，均匀性好，提高喷塑效果，还能起到节约塑粉的目的，降低加工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术一种护栏表面喷塑装置的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术一种护栏表面喷塑装置的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1中圆圈处的放大结构示意图。
[0016]其中：1
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喷塑箱；2
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喷塑机；3
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喷头；4
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接粉盒；5
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立板；6
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导杆；7
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滑座；8
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丝杆；9
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正反转电机；10
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短轴；11
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条形安装板；12
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限位孔；13
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限位杆；14
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挂钩；131
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螺纹部；132
‑
转动块。
具体实施方式
[0017]如图1～3所示，本技术公开了一种护栏表面喷塑装置，包括：喷塑箱1、喷塑机2、喷头3、接粉盒4、立板5、导杆6、滑座7、丝杆8、正反转电机9、短轴10、条形安装板11、限位孔12、限位杆13和挂钩14，所述喷塑箱1左右两侧为敞口状，所述喷塑箱1内端面中部安装一个喷塑机2，所述喷塑机2上安装有呈竖排均匀分布的喷头3，所述喷头3向外穿过喷塑箱1内侧壁后伸入喷塑箱1内部一部分，所述喷塑箱1底部中侧放置一个接粉盒4，所述立板5为两块，对称竖直固接在喷塑箱1左右两侧的地面上，两块立板5顶部之间平行固接有两根导杆6，两根导杆6在同一水平面上，且导杆6从喷塑箱1内部顶侧穿过，所述滑座7滑动装配在导杆6上，两根导杆6之间水平设置一根丝杆8，所述丝杆8左右两端分别与左右两侧的立板5转接，所述丝杆8穿过滑座7中部并与滑座7螺纹配合，置于右侧的立板5上装配一个驱动丝杆8转动的正反转电机9，所述滑座7下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴10，所述短轴10下端水平固接一块条形安装板11，所述条形安装板11左右两侧分别开有一个限位孔12，两个限位孔12对称分布在条形安装板11左右两侧，左侧限位孔12内设置一根限位杆13，所述限位杆13上端设有螺纹部131，所述滑座7下端面左侧开有与螺纹部131匹配的螺纹孔，所述限位杆13穿过限位孔12与滑座7上的螺纹孔连接，所述条形安装板11下侧均匀安装有至少三个挂钩14，所述挂钩14上端与条形安装板11转动连接。
[0018]最顶侧喷头3与最底层喷头3之间的间距与待喷塑护栏的高度一致。
[0019]所述立板5与喷塑箱1之间的水平间距大于待喷塑护栏的长度。
[0020]所述导杆6与丝杆8在同一水平面上，且两根导杆6对称置于丝杆8内外两侧。
[0021]所述短轴10下端与条形安装板11上端面中心固接。
[0022]所述限位杆13的下端固接一个转动块132。
[0023]本技术是这样实施的：使用时，通过正反转电机9可改变滑座7的位置，启动正反转电机9，正反转电机9带动丝杆8转动，由于丝杆8与滑座7螺纹连接，因此可带动滑座7沿着导杆6左右移动(视正反转电机9转向而定)，首先通过正反转电机9带动滑座7移动至导杆6右侧，然后将待喷塑护栏挂接在挂钩14上，再反向启动正反转电机9，带动滑座7沿着导杆6向左移动，滑座7带动待喷塑护栏同步左移，启动喷塑机2，喷塑机2将塑粉从喷头3喷出，对待喷塑护栏进行喷涂，待喷塑护栏从右向左经过喷头3处，从而对待喷塑护栏的整个面进行喷塑，当滑座7滑出喷塑箱1左侧时，停止正反转电机9，然后将限位杆13拆除，并180
°
转动条
形安装板11，然后在将限位杆13装上，这样未被喷塑的另一面置于内侧，最后在通过正反转电机9带动滑座7从左向右移动，完成待喷塑护栏另一面的喷塑。采用本技术方案，可快速对护栏进行喷塑，喷塑效果好，且均匀性提高，相较于人工喷塑，降低了加工成本。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏表面喷塑装置，包括:喷塑箱、喷塑机、喷头、接粉盒、立板、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、短轴、条形安装板、限位孔、限位杆和挂钩，所述喷塑箱左右两侧为敞口状，所述喷塑箱内端面中部安装一个喷塑机，其特征在于：所述喷塑机上安装有呈竖排均匀分布的喷头，所述喷头向外穿过喷塑箱内侧壁后伸入喷塑箱内部一部分，所述喷塑箱底部中侧放置一个接粉盒，所述立板为两块，对称竖直固接在喷塑箱左右两侧的地面上，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，两根导杆在同一水平面上，且导杆从喷塑箱内部顶侧穿过，所述滑座滑动装配在导杆上，两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述丝杆穿过滑座中部并与滑座螺纹配合，置于右侧的立板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述滑座下端面中心处通过轴承转动安装一根短轴，所述短轴下端水平固接一块条形安装板，所述条形安装板左右两侧分别开有一个限位孔，两个限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，许成洋，刘泉伟，许建，
申请(专利权)人：合肥金利防护建材有限公司，
类型：新型
国别省市：