一种锂离子电池用高剪切胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层，还包括聚硅氧烷层，所述粘结层为橡胶胶粘剂层，所述胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置。锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺中在基膜上复合有提高剪切性能的复合涂层，连续烘干后的胶带进入胶带冷却箱进行快速冷却处理，胶带收卷温度控制稳定，保证了胶带产品质量稳定性；并且结构紧凑，便于布置，利于提高工厂车间空间利用率。于提高工厂车间空间利用率。于提高工厂车间空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用高剪切胶带


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池用高剪切胶带。

技术介绍

[0002]锂离子电池用胶带主要用于电池电芯生产工序中，主要作用在锂电池生产过程中起固定和绝缘；锂离子电池用胶带包括基膜和设在基膜的胶粘层，其胶粘层的胶粘剂多为丙烯酸酯，通过在基膜上涂胶
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烘干固化
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分切
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收卷进行加工处理；为了提供胶带的剪切性能会在基膜上复合其它涂层，连续烘干处理，胶带直接收卷温度较高，热量聚集影响产品质量稳定性；如通过自然冷却，生产线布置较长，现代化工厂内不易布置，并且自然冷却不易控制。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池用高剪切胶带，以达到胶带产品质量稳定的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层，还包括聚硅氧烷层，所述粘结层为橡胶胶粘剂层，所述胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置。
[0006]所述聚硅氧烷层通过涂布烘干复合在胶带基膜上，之后橡胶胶粘剂层再通过涂胶烘干复合在胶带基膜上的聚硅氧烷层上。
[0007]所述聚硅氧烷层的厚度控制在6
‑
10um。
[0008]一种所述锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺，包括以下步骤：
[0009]1)胶带基膜通过聚硅氧烷胶槽的上方，聚硅氧烷涂胶转辊的下部位于聚硅氧烷胶槽的胶液中，聚硅氧烷涂胶转辊的顶部边缘与胶带基膜的下表面相接触，聚硅氧烷涂至在胶带基膜下表面输送至第一烘干处理箱烘干固化处理形成聚硅氧烷层；
[0010]2)胶带基膜继续输送通过橡胶胶粘剂胶槽的上方，橡胶胶粘剂涂胶转辊的下部位于橡胶胶粘剂胶槽的胶液中，橡胶胶粘剂涂胶转辊的顶部边缘与聚硅氧烷层相接触，橡胶胶粘剂涂至聚硅氧烷层上输送至第二烘干箱烘干固化处理形成橡胶胶粘剂层；
[0011]3)形成有聚硅氧烷层和橡胶胶粘剂层的胶带输送至胶带冷却箱进行冷却处理；
[0012]4)冷却处理后的胶带输送至胶带收卷辊处进行收卷操作。
[0013]所述胶槽中设有控胶辊，控胶辊设在涂胶转辊后侧，通过控制控胶辊和涂胶转辊之间的间隙来控制涂胶量，控胶辊通过弹性调整结构设在胶槽中，所述弹性调整结构包括升降块、支撑杆、连杆以及调整杆，升降块可升降的设在胶槽侧壁上，支撑杆的一端固定在升降块上，连杆的一端与支撑杆的另一端铰接相连，控胶辊设在连杆的另一端上，支撑杆上设有可移动调整的调整块，调整杆的一端与调整块铰接相连，调整杆的另一端与连杆铰接相连，所述调整杆为橡胶杆。
[0014]所述胶带冷却箱包括箱体和设在箱体上用于箱体内腔除湿的胶带冷却箱除湿器，胶带冷却箱除湿器与箱体内腔相连通，箱体的箱壁为中空结构，箱壁的中空结构内通过冷却液，箱体的一端上部设有用于胶带导入的导入辊，箱体的一端下部设有用于胶带导入的导出辊。
[0015]所述胶带冷却箱内设有前后并排布置的一组冷却辊，胶带通过一组冷却辊，冷却辊的端部与箱壁中空结构相连通，冷却液通过冷却辊。
[0016]所述导入辊为相对设置的一对导入挤辊，导出辊为相对设置一对导出挤辊，导入挤辊和导出挤辊均为橡胶辊，一对导入挤辊设在胶带冷却箱的入口处，一对导出挤辊设在胶带冷却箱的出口处，胶带通过一对导入挤辊之间进入冷却箱内，冷却后的胶带通过一对导出挤辊之间从冷却箱出来。
[0017]所述冷却辊在胶带冷却箱内高度位置可调整，冷却辊中靠冷却辊外缘设有一组周向布置的冷却孔，冷却辊的端部设有与一组冷却孔相连通的集液腔，集液腔上设有接头。
[0018]所述胶带冷却箱的下部对应胶带的出口处设有弧形凹槽，一对导出挤辊设在弧形凹槽内，弧形凹槽内设有调整架，调整架上设有导出调整辊。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]该锂离子电池用高剪切胶带的基膜上复合有提高剪切性能的复合涂层，连续烘干后的胶带进入胶带冷却箱进行快速冷却处理，胶带收卷温度控制稳定，保证了胶带产品质量稳定性；并且结构紧凑，便于布置，利于提高工厂车间空间利用率。
附图说明
[0021]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0022]图1为本专利技术胶带处理线示意图。
[0023]图2为本专利技术控胶辊调整结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1.胶槽、2.涂胶转辊、3.胶带压辊、4.控胶辊、5.烘干处理箱、6.胶带冷却箱、7.胶带冷却箱除湿器、8.导入挤辊、9.冷却辊、10.冷却通道、11.过渡辊、12.导出挤辊、13.导出调整辊、14.调整架、15.收卷导辊、16.收卷辊、17.升降块、18.支撑杆、19.连杆、20.调整块、21.调整杆。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0027]如图1和图2所示，该锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层以及聚硅氧烷层；粘结层为橡胶胶粘剂层，橡胶胶粘剂层相对丙烯酸酯可提高剪切性能。
[0028]胶带基膜为PET膜，聚硅氧烷层具有很好的附着力、物理性能和力学性能，也利于橡胶胶粘剂层稳定形成，橡胶胶粘剂为酚醛树脂和丁腈混合胶液，具有很好的剪切性能，满足锂离子电池生产使用需求。
[0029]胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置；聚硅氧烷层的厚度控制
在6
‑
10um，厚度不能太大；聚硅氧烷层通过涂布烘干复合在胶带基膜上，之后橡胶胶粘剂层再通过涂胶以及烘干处理箱5烘干复合在胶带基膜上的聚硅氧烷层上，再通过胶带冷却箱冷却至20℃左右进行收卷。
[0030]本专利技术锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺对产品质量至关重要，决定了胶带质量稳定性。
[0031]本专利技术锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺，包括以下具体步骤：
[0032]胶带基膜通过放卷辊放卷，放卷后的胶带基膜通过聚硅氧烷胶槽的上方，聚硅氧烷涂胶转辊的下部位于聚硅氧烷胶槽的胶液中，聚硅氧烷涂胶转辊的顶部边缘与胶带基膜的下表面相接触，聚硅氧烷涂至在胶带基膜下表面输送至第一烘干处理箱烘干固化处理形成聚硅氧烷层；
[0033]胶带基膜继续输送通过橡胶胶粘剂胶槽的上方，橡胶胶粘剂涂胶转辊的下部位于橡胶胶粘剂胶槽的胶液中，橡胶胶粘剂涂胶转辊的顶部边缘与聚硅氧烷层相接触，橡胶胶粘剂涂至聚硅氧烷层上输送至第二烘干箱烘干固化处理形成橡胶胶粘剂层；
[0034]形成有聚硅氧烷层和橡胶胶粘剂层的胶带输送至胶带冷却箱6进行冷却处理；冷却处理后的胶带输送至胶带收卷辊处进行收卷操作，之后再进行胶带分切处理。
[0035]聚硅氧烷胶槽、第一烘干处理箱、橡胶胶粘剂胶槽、第二烘干处理箱以及胶带冷却箱按生产运行方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层，其特征在于：还包括聚硅氧烷层，所述粘结层为橡胶胶粘剂层，所述胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置。2.如权利要求1所述锂离子电池用高剪切胶带，其特征在于：所述聚硅氧烷层通过涂布烘干复合在胶带基膜上，之后橡胶胶粘剂层再通过涂胶烘干复合在胶带基膜上的聚硅氧烷层上。3.如权利要求2所述锂离子电池用高剪切胶带，其特征在于：所述聚硅氧烷层的厚度控制在6
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10um。4.一种如权利要求3所述锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：1)胶带基膜通过聚硅氧烷胶槽的上方，聚硅氧烷涂胶转辊的下部位于聚硅氧烷胶槽的胶液中，聚硅氧烷涂胶转辊的顶部边缘与胶带基膜的下表面相接触，聚硅氧烷涂至在胶带基膜下表面输送至第一烘干处理箱烘干固化处理形成聚硅氧烷层；2)胶带基膜继续输送通过橡胶胶粘剂胶槽的上方，橡胶胶粘剂涂胶转辊的下部位于橡胶胶粘剂胶槽的胶液中，橡胶胶粘剂涂胶转辊的顶部边缘与聚硅氧烷层相接触，橡胶胶粘剂涂至聚硅氧烷层上输送至第二烘干箱烘干固化处理形成橡胶胶粘剂层；3)形成有聚硅氧烷层和橡胶胶粘剂层的胶带输送至胶带冷却箱进行冷却处理；4)冷却处理后的胶带输送至胶带收卷辊处进行收卷操作。5.如权利要求4所述处理工艺，其特征在于：所述胶槽中设有控胶辊，控胶辊设在涂胶转辊后侧，通过控制控胶辊和涂胶转辊之间的间隙来控制涂胶量，控胶辊通过弹性调整结构设在胶槽中，所述弹性调整结构包括升降块、支撑杆、连杆以及调整杆，升降块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，万中梁，梁龙，李奎，李俊生，方超超，夏金明，芮鹏程，宋世杰，张东星，乐海霞，朱润雨，李鑫，刘伟，汪峰，
申请(专利权)人：芜湖徽氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：