防撞梁安装结构和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防撞梁安装结构及制冷设备，涉及空调技术领域。该防撞梁安装结构包括防撞梁，防撞梁的一端与所述冷凝器的一侧侧板通过插接结构连接，防撞梁的另一端与所述冷凝器的另一侧侧板通过可拆卸结构连接。该制冷设备包括上述防撞梁安装结构。实际使用时，防撞梁的一端与冷凝器的一侧侧板通过插接结构连接，用于限定防撞梁的一端，防撞梁的另一端与另一侧侧板通过可拆卸结构连接，通过插接结构的调节，解决了实际安装过程中因冷凝器的尺寸影响防撞梁的安装问题，同时，对装配人员操作要求低，员工仅需在一侧工作即可，安装方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
防撞梁安装结构和制冷设备


[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种防撞梁安装结构和制冷设备。

技术介绍

[0002]移动空调以其安装、移动方便的特点，越来越受到使用者的喜爱，现有技术中，移动空调上的冷凝器外侧会设置防撞板，其用于保护冷凝器，避免其受外力撞击时受到的损伤。目前行业里，移动空调的防撞梁装配方式是将防撞梁用螺钉左右固定在冷凝器的两侧侧板上。此安装方式目前存在以下缺陷：一、由于采用外包内两侧螺钉的固定方式，故两侧均需要预留装配尺寸，但实际生产过程中常出现内部件冷凝器尺寸生产偏大，外部件防撞梁尺寸偏小，无法做到外包内，而导致安装困难、失效；二、由于两侧均采用螺钉固定，员工需左右来回操作，长时间工作劳动强度大，且安装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种防撞梁安装结构和制冷设备，以解决现有技术中防撞梁安装方式因冷凝器尺寸生产偏大，外部件防撞梁尺寸偏小，无法做到外包内，而导致安装困难、失效，且由于两侧均采用螺钉固定，员工需左右来回操作，长时间工作劳动强度大，且安装效率低的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种防撞梁安装结构，包括防撞梁，所述防撞梁的一端与所述冷凝器的一侧侧板通过插接结构连接，所述防撞梁的另一端与所述冷凝器的另一侧侧板通过可拆卸结构连接。
[0005]与现有技术相比，本技术提供一种防撞梁安装结构，实际使用时，防撞梁的一端与冷凝器的一侧侧板通过插接结构连接，用于限定防撞梁的一端，防撞梁的另一端与另一侧侧板通过可拆卸结构连接，通过插接结构的调节，解决了实际安装过程中因冷凝器的尺寸影响防撞梁的安装问题，同时，对装配人员操作要求低，员工仅需在一侧工作即可，安装方便快捷。
[0006]进一步的，所述插接结构包括设置在所述侧板上的插槽、以及设置有所述防撞梁上的且与所述插槽对应的插头，所述插头与所述插槽配合连接；
[0007]或者，
[0008]所述插接结构包括设置在所述侧板上的插头，以及设置在所述防撞梁上的且与所述插头对应的插槽，所述插槽与所述插头配合连接。
[0009]如此设置，插接结构包括相互插装的插槽与插头，使防撞梁与侧板的安装结构简单方便，对操作人员的要求较低，且插头需要插装在插槽内部一定长度，因此，防撞梁具有一定的在其延伸方向上调节能力。
[0010]进一步的，所述插接结构包括设置在所述侧板上的插槽、以及设置有所述防撞梁上的且与所述插槽对应的插头，所述侧板的侧向设有延伸部，所述插槽设置在所述延伸部上。
[0011]如此设置，与插接结构相对应的侧板上设有侧向凸出的延伸部，延伸部设有插槽，在与插头配合时，用于防撞梁的限位以及该侧的安装固定。
[0012]进一步的，所述插槽为条形孔。如此设置，同时，插头的截面形状为与该条形孔对应的条形结构，且其尺寸略小于条形孔的尺寸，以使该插头能够顺利插装在该条形孔内，方便定位安装。
[0013]进一步的，所述可拆卸结构包括螺钉、以及设置在所述防撞梁的远离所述插接结构的一端的连接部，所述连接部上设有固定孔，与所述连接部对应的所述冷凝器的另一侧侧板上设有与所述固定孔对应的螺孔，所述螺钉安装在所述固定孔和所述螺孔内。
[0014]如此设置，用于固定防撞梁与冷凝器的另一侧侧板的可拆卸结构包括螺钉，设置在防撞梁的远离插头一端的连接部，且连接部上设置有一个或者多个固定孔，在该侧侧板上的对应位置设置有与固定孔一一对应的螺孔，当防撞梁的插头插装在插槽内定位后，将该连接部上的固定孔与螺孔对应，然后通过螺钉将连接部与侧板固定，从而实现防撞梁的整体固定。
[0015]进一步的，所述防撞梁包括本体，所述插头设置在所述本体的一端，所述连接部设置在所述本体的另一端。
[0016]如此设置，将插头设置在防撞梁的本体的一端，连接部设置在本体的与插头相对的另一端，能够充分利用防撞梁的长度，实现防撞梁的两端的连接固定。
[0017]进一步的，所述连接部的延伸方向与所述本体所在平面垂直。
[0018]如此设置，因侧板的所在平面与防撞梁的本体平面多数情况下处于垂直状态，因此，将连接部的延伸方向设置为与侧板所在平面平行的方向，可以将侧板由外侧进行包裹，然后再利用螺钉实现固定，方便安装。
[0019]进一步的，所述插头相对于所述本体向远离所述连接部的侧向倾斜。
[0020]如此设置，插头设置为向本体的一侧倾斜的结构，且插头的倾斜方向与连接部的延伸方向相反，这样设置有好处是，当插头插装在插槽内后，防撞梁的另一端的连接部与侧板固定后，插头与插槽存在一定的挤压力，以使插头与插槽的连接更加牢固，避免因碰撞而使两者分离。
[0021]进一步的，所述防撞梁上设有加强筋结构。如此设置，在防撞梁上设置加强筋结构，用于提高防撞梁的整体强度，避免其在受力时变形损坏。
[0022]本技术提供的制冷设备，包括所述的防撞梁安装结构。因此，所述制冷设备也具有防撞梁安装结构的优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的第一视角结构图；
[0025]图2为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的第二视角结构图；
[0026]图3为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的插槽的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的螺孔的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的防撞梁的正视图；
[0029]图6为本技术实施例提供的防撞梁安装结构的防撞梁的结构图
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
冷凝器；200
‑
防撞梁；210
‑
本体；220
‑
加强筋结构；300
‑
插接结构；310
‑
延伸部；311
‑
插槽；320
‑
插头；400
‑
可拆卸结构；410
‑
连接部；411
‑
固定孔；420
‑
螺孔；430
‑
螺钉。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1至图6所示，本实施例提供一种防撞梁200安装结构，包括防撞梁200，所述防撞梁200的一端与所述冷凝器100的一侧侧板通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞梁安装结构，其特征在于，包括防撞梁，所述防撞梁的一端与冷凝器的一侧侧板通过插接结构连接，所述防撞梁的另一端与所述冷凝器的另一侧侧板通过可拆卸结构连接。2.根据权利要求1所述的防撞梁安装结构，其特征在于，所述插接结构包括设置在所述侧板上的插槽、以及设置有所述防撞梁上的且与所述插槽对应的插头，所述插头与所述插槽配合连接；或者，所述插接结构包括设置在所述侧板上的插头，以及设置在所述防撞梁上的且与所述插头对应的插槽，所述插槽与所述插头配合连接。3.根据权利要求2所述的防撞梁安装结构，其特征在于，所述插接结构包括设置在所述侧板上的插槽、以及设置有所述防撞梁上的且与所述插槽对应的插头，所述侧板的侧向设有延伸部，所述插槽设置在所述延伸部上。4.根据权利要求2所述的防撞梁安装结构，其特征在于，所述插槽为条形孔。5.根据权利要求2所述的防撞梁安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：