一种工装放线架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种工装放线架，包括架体、放线板组件和固定钉，所述放线板组件固定在所述架体上；所述放线板组件包括第一孔板，所述第一孔板上有多个通孔；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。施工中将电线按照电路图显示的排布关系裁剪捆扎后挂在放线板组件的面板上，再将整个线路按对应接口连接在各电子元件上，一方面可以减小接线误差，另一方面，方便按照电路图对线路进行校验核对，大大提高了电子元件之间电线的接线效率。同时可以实现配电柜、控制箱以及配电板的电子元件安装和电线裁剪安装工作同时进行，大大节约了时间。大大节约了时间。大大节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种工装放线架


[0001]本技术涉及放线架，尤其涉及一种工装放线架。

技术介绍

[0002]随着电子产业的不断发展，配电柜、控制箱以及配电板要实现诸如能量管理，电量采集、负荷分配、绝缘检测等功能也越来越多，其中需要集成的电子元器件也越来越多，导致元器件之间的接线也越来越复杂。目前，都是在配电柜、控制箱以及配电板上的电子元器件安装完成后，再进行各电子元器件之间的接线施工；这样施工存在较多弊端，一方面，配电柜、控制箱、配电板中空间狭小，而电子元器件和电线较多，很容易造成接线错误，另一方面，需要等电子元器件安装完成后再进行接线工作，延误施工进度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种实现电子元件之间高效放线的工装放线架。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种工装放线架，包括架体、放线板组件和固定钉，所述放线板组件固定在所述架体上；所述放线板组件包括第一孔板，所述第一孔板上有多个通孔；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
[0005]在以上技术方案的基础上，优选的，所述放线板组件还包括第一泡沫板；所述第一泡沫板的一个侧面与所述第一孔板含有通孔的侧面贴合，所述第一泡沫板处于所述架体和所述第一孔板之间；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔并且贯通所述第一泡沫板，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
[0006]更进一步优选的，所述放线板组件还包括木板；所述第一泡沫板背离所述第一孔板的侧面设置有木板，所述木板处于所述架体和所述第一泡沫板之间；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔并且贯通所述第一泡沫板后抵持在所述木板上，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
[0007]更进一步优选的，所述放线板组件还包括第二孔板和第二泡沫板；所述第二孔板上有多个通孔；所述第二孔板上含有通孔的侧面与所述第一泡沫板背离所述第一孔板的侧面贴合，所述第二孔板背离所述第一泡沫板的侧面与所述第二泡沫板的一个侧面贴合；所述第二泡沫板背离所述第二孔板的侧面设置有所述木板，所述木板处于所述架体和所述第二泡沫板之间；所述第一孔板上的通孔和所述第二孔板上的通孔在所述木板上的投影重合；所述固定钉的一端依次贯穿所述第一孔板上的通孔、所述第一泡沫板、所述第二孔板上的通孔、所述第二泡沫板后抵持在所述木板上，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
[0008]更进一步优选的，所述第一孔板背离所述第一泡沫板的侧面上铺设白纸，所述第一孔板、第一泡沫板、第二孔板和第二泡沫板在所述木板上的投影均与所述木板重合。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述架体包括底座和支架；所述支架固定安装在所述底座上方；所述支架为框状结构，所述支架的至少一个侧面安装有边框卡槽，所述放
线板组件卡合在所述边框卡槽中。
[0010]更进一步优选的，所述支架的两个相对侧面均安装有所述边框卡槽；所述支架的两个相对侧面的边框卡槽中均卡合安装有所述放线板组件，所述放线板组件与所述底座的夹角为锐角。
[0011]更进一步优选的，所述支架框架内侧至少安装有一块置物板，所述置物板的两端分别连接在靠近两块所述放线板组件的支架框架上。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座的下方对称安装有万向轮。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强筋；所述加强筋的一端安装在所述边框卡槽靠近所述底座的一边，另一端安装在所述边框卡槽远离所述底座的一边。
[0014]本技术的工装放线架相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015](1)使用本技术的工装放线架可以不用等待配电柜、控制箱以及配电板上的电子元件安装完成后在再进行接线施工，可以先将各电子元件之间的电线按照电路图的排布关系在本技术的放线架上裁剪捆扎好挂在放线板组件上，配电柜的电子元件安装完成后，直接将整个电线线路从放线架上取下将对应接口连接在电子元件上即可，这样可以实现配电柜的电子元件安装和电线裁剪安装工作同时进行，大大节约了时间。
[0016](2)由于配电柜、控制箱以及配电板内部空间狭小，直接在内部裁剪安装电线极易造成接线错误，先在本技术的放线架上完成线路的裁剪捆扎工作后再将整个线路按接口连接在各电子元件上，一方面可以减小接线误差，另一方面，方便按照电路图对线路进行校验核对，大大提高了电子元件之间电线的接线效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种工装放线架的主视图；
[0019]图2为本技术一种工装放线架的侧面剖视图；
[0020]图3为本技术一种工装放线架侧面剖视图的局部放大图；
[0021]图4为本技术一种工装放线架的主视图。
[0022]图中：1
‑
架体、11
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底座、12
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支架、13
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边框卡槽、14
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万向轮、15
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置物板、16
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加强筋、2
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放线板组件、21
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第一孔板、22
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第一泡沫板、23
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第二孔板、24
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第二泡沫板、25
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木板、3
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固定钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，结合图2、图3和图4，本技术的一种工装放线架，其包括:架体1、放
线板组件2和固定钉3，所述放线板组件包括第一孔板21；
[0025]1‑
架体，主要为放线板组件2提供固定支撑作用，可以是本领域常用支架；
[0026]2‑
放线板组件，可以与固定钉配合起到固定电线的作用，可以将电线按照电路图显示的排布关系直接挂在放线板组件的面板上；
[0027]21
‑
第一孔板，为面板上有多个通孔的板材，形状可以为长方形，第一孔板 21为放线板组件2最外侧的面板，可以与固定钉3配合将电线固定在第一孔板 21的表面，可以为长方形；
[0028]3‑
固定钉，可以为金属长钉，其一端插入放线板组件2，远离架体1的一端有一定长度露在放线板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装放线架，其特征在于：包括架体(1)、放线板组件(2)和固定钉(3)，所述放线板组件(2)固定在所述架体(1)上；所述放线板组件(2)包括第一孔板(21)，所述第一孔板(21)上有多个通孔；所述固定钉(3)的一端贯穿所述第一孔板(21)上的通孔，另一端用于将电线固定在所述第一孔板(21)上。2.如权利要求1所述的工装放线架，其特征在于：所述放线板组件(2)还包括第一泡沫板(22)；所述第一泡沫板(22)的一个侧面与所述第一孔板(21)含有通孔的侧面贴合，所述第一泡沫板(22)板处于所述架体(1)和所述第一孔板(21)之间；所述固定钉(3)的一端贯穿所述第一孔板(21)上的通孔并且贯通所述第一泡沫板(22)，另一端用于将电线固定在所述第一孔板(21)上。3.如权利要求2所述的工装放线架，其特征在于：所述放线板组件(2)还包括木板(25)；所述第一泡沫板(22)板背离所述第一孔板(21)的侧面设置有木板(25)，所述木板(25)处于所述架体(1)和所述第一泡沫板(22)之间；所述固定钉(3)的一端贯穿所述第一孔板上(21)的通孔并且贯通所述第一泡沫板(22)后抵持在所述木板(25)上，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上(21)。4.如权利要求3所述的工装放线架，其特征在于：所述放线板组件(2)还包括第二孔板(23)和第二泡沫板(24)；所述第二孔板(23)上有多个通孔；所述第二孔板(23)上含有通孔的侧面与所述第一泡沫板(22)背离所述第一孔板(21)的侧面贴合，所述第二孔板(23)背离所述第一泡沫板(22)的侧面与所述第二泡沫板(24)的一个侧面贴合；所述第二泡沫板(24)背离所述第二孔板(23)的侧面设置有所述木板(25)，所述木板(25)处于所述架体(1)和所述第二泡沫板(24)之间；所述第一孔板(21)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕波，郑伟，张文斌，陈俊，任宗杰，
申请(专利权)人：武汉欣远自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：