本实用新型专利技术公开了一种用于线束的捆扎打包装置，涉及捆扎技术领域。本实用新型专利技术包括：底板，底板上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架，齿轮架上啮合有固定轮，固定轮包括相互扣合的上固定轮和下固定轮，底板中部转动配合有U形固定架，且U形固定架位于两齿轮架之间，U形固定架包括U形架，U形架内表面一角开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过对该设备的使用，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片能够在工作完成后切断胶带不用工人进行手动切割，刀片一侧的粘性布料会在刀片切割胶带的时候粘连胶带的断口处，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化。又便于生产规模化。又便于生产规模化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束的捆扎打包装置
[0001]本技术属于捆扎
，特别是涉及一种用于线束的捆扎打包装置。
技术介绍
[0002]现有的技术对于线束的捆扎和打包大都是由人工完成，工人将定量的线束放在一起后，再由工人手持胶带将定量的线束捆扎在一起，但是人工进行捆扎容易捆绑不均，捆绑的规格不够规范，且工人进行大量的工作后精力不济，对于线束的捆扎就容易松懈，导致捆扎不够严谨，运输途中捆扎在一起的线束有可能散开。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于线束的捆扎打包装置，使用该捆扎打包装置时，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片能够在工作完成后切断胶带不用工人进行手动切割，刀片一侧的粘性布料会在刀片切割胶带的时候粘连胶带的断口处，工人不用每次使用的时候手动去将胶带头缠在线束上，即该装置在工人的操作下进行工作，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0004]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于线束的捆扎打包装置包括：底板；
[0006]底板上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架，齿轮架上啮合有固定轮，固定轮包括相互扣合的上固定轮和下固定轮；
[0007]底板中部转动配合有U形固定架，且U形固定架位于两齿轮架之间，U形固定架包括U形架；
[0008]U形架内表面一角开设有第一滑槽，第一滑槽内设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的输出端设有移动杆，移动杆的一端滑动配合有多功能杆，且多功能杆的轴向方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第三电动滑轨，移动杆装设在第三电动滑轨的输出端；
[0009]多功能杆上装设有刀片、粘性布料，且刀片、粘性布料沿功能杆的轴向方向布设；
[0010]U形架另一角开设有凹槽，U形架的凹槽内转动配合有胶带。
[0011]可选的，底板中部的两侧分别开设有第一槽口、第二槽口，U形固定架第一端转动配合在第一槽口内，U形固定架第二端配合在第二槽口内。
[0012]可选的，底板一侧开设有空腔，且空腔位于第二槽口一侧，空腔内滑动配合有限位板，限位板一端设有把手，限位板位于U形固定架第二端外侧。
[0013]可选的，U形架的凹槽内贯穿有支撑杆，支撑杆一端螺纹配合有限位件，支撑杆上放置有胶带。
[0014]可选的，U形架包括两块侧板和一块设于两侧板之间的横板，第一滑槽包括两分别开设于一侧板和一横板相对两内侧的槽道，且两槽道连通，第一滑槽内设有弧形电动滑轨，且移动杆固定在弧形电动滑轨的输出端。
[0015]可选的，上固定轮两端均设有凸块，凸块一面设有弹性按钮，下固定轮两端均开设有凹槽，下固定轮凹槽的一面开设有卡槽，卡槽和弹性按钮配合。
[0016]可选的，齿轮架包括两固定板，固定板上转动配合有两齿轮，固定轮外壁的周向方向上阵列有两组槽口，齿轮的轮齿与槽口啮合。
[0017]可选的，底板上设有四个轨道，第一电动滑轨设于轨道上，固定板滑动配合在轨道内。
[0018]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0019]使用该捆扎打包装置时，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片能够在工作完成后切断胶带不用工人进行手动切割，刀片一侧的粘性布料会在刀片切割胶带的时候粘连胶带的断口处，工人不用每次使用的时候手动去将胶带头缠在线束上，即该装置在工人的操作下进行工作，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0027]图6为本技术一实施例的固定轮结构示意图；
[0028]图7为本技术一实施例的齿轮架结构示意图；
[0029]图8为图1中A处结构示意图；
[0030]图9为图8中A处的剖视结构示意图；
[0031]图10为本技术一实施例的多功能杆结构示意图；
[0032]图11为本技术一实施例的固定轮结构示意图。
[0033]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0034]底板1，限位板102，把手103，轨道104；
[0035]U形固定架2，U形架201，支撑杆202，限位件203，第一滑槽204，移动杆205，多功能杆206，刀片207，第二滑槽208，粘性布料209；
[0036]固定轮3，上固定轮301，弹性按钮302，槽口303，下固定轮304，放置槽305，卡槽306，凸块307；
[0037]齿轮架4，齿轮401，固定板402，转轴403，支撑板404。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0039]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0040]请参阅图1
‑
11示，在本实施例中提供了一种用于线束的捆扎打包装置，包括：底板1；
[0041]底板1上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架4，齿轮架4上啮合有固定轮3，固定轮3包括相互扣合的上固定轮301和下固定轮304；
[0042]底板1中部转动配合有U形固定架2，且U形固定架2位于两齿轮架4之间，U形固定架2包括U形架201；
[0043]U形架201内表面一角开设有第一滑槽204，第一滑槽204内设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的输出端设有移动杆205，移动杆205的一端滑动配合有多功能杆206，且多功能杆206的轴向方向上开设有第二滑槽208，第二滑槽208内设有第三电动滑轨，移动杆205装设在第三电动滑轨的输出端；
[0044]多功能杆206上装设有刀片207、粘性布料209，且刀片207、粘性布料209沿功能杆206的轴向方向布设；
[0045]U形架201另一角开设有凹槽，U形架201的凹槽内转动配合有胶带。
[0046]本实施例一个方面的应用为：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束的捆扎打包装置，其特征在于，包括：底板(1)；底板(1)上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架(4)，齿轮架(4)上啮合有固定轮(3)，固定轮(3)包括相互扣合的上固定轮(301)和下固定轮(304)；底板(1)中部转动配合有U形固定架(2)，且U形固定架(2)位于两齿轮架(4)之间，U形固定架(2)包括U形架(201)；U形架(201)内表面一角开设有第一滑槽(204)，第一滑槽(204)内设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的输出端设有移动杆(205)，移动杆(205)的一端滑动配合有多功能杆(206)，且多功能杆(206)的轴向方向上开设有第二滑槽(208)，第二滑槽(208)内设有第三电动滑轨，移动杆(205)装设在第三电动滑轨的输出端；多功能杆(206)上装设有刀片(207)、粘性布料(209)，且刀片(207)、粘性布料(209)沿功能杆(206)的轴向方向布设；U形架(201)另一角开设有凹槽，U形架(201)的凹槽内转动配合有胶带。2.如权利要求1所述的一种用于线束的捆扎打包装置，其特征在于，底板(1)中部的两侧分别开设有第一槽口、第二槽口，U形固定架(2)第一端转动配合在第一槽口内，U形固定架(2)第二端配合在第二槽口内。3.如权利要求2所述的一种用于线束的捆扎打包装置，其特征在于，底板(1)一侧开设有空腔，且空腔位于第二槽口一侧，空腔内滑动配合有限位板(102)，限位板(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：王公恒，
申请(专利权)人：河南永兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。