旋转式激光焊接的快速锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工艺技术领域，具体为旋转式激光焊接的快速锁紧结构设计，包括拨盘，所述拨盘的顶端中心位置处安装有基准法兰，且基准法兰的顶端连接有定心轴，所述拨盘的边侧位置处连接有拨轮，所述拨盘的底端安装有定位法兰，所述拨盘的顶端表面开设有曲线导槽，所述拨盘的表面与曲线导槽相对应的位置处连接有滑轨。该装置通过基准法兰和定心轴两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨计算好的倾斜角度实现三个夹爪夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现，通过在定位法兰上设计有高精度花键孔，保证整个转盘实现快速转动无间隙，实现了整个转盘可以快速互换，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转式激光焊接的快速锁紧结构


[0001]本技术涉及焊接工艺
，具体为旋转式激光焊接的快速锁紧结构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]传统旋转式焊接只能够实现单一转盘压紧是焊接，不能够实现多盘流水式焊接，多采用气缸直接压紧式结构，结构臃肿，难以实现快速互换，生产效率低，单班450件左右，为此我们提出了旋转式激光焊接的快速锁紧结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供旋转式激光焊接的快速锁紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统旋转式焊接只能够实现单一转盘压紧是焊接，不能够实现多盘流水式焊接，多采用气缸直接压紧式结构，结构臃肿，难以实现快速互换，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘，所述拨盘的顶端中心位置处安装有基准法兰，且基准法兰的顶端连接有定心轴，所述拨盘的边侧位置处连接有拨轮，所述拨盘的底端安装有定位法兰，所述拨盘的顶端表面开设有曲线导槽，所述拨盘的表面与曲线导槽相对应的位置处连接有滑轨，且滑轨的顶端插设有夹爪。
[0006]优选的，所述拨盘的边侧位置处设置有动力机构，所述动力机构包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有限位杆，且限位杆的表面套接有滑套，所述滑套的左侧连接有横移缸，且横移缸穿插安装在固定架的表面，通过横移缸作为动力，推动滑套移动，控制改变导座的位置。
[0007]优选的，所述滑套的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座，所述导座的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆，通过导座的通孔对拨杆进行限位，避免拨杆在移动中倾斜。
[0008]优选的，所述导座的通孔内壁固定连接有半圆形凸块，所述拨杆的表面与导座的半圆形凸块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内径与导座的半圆形凸块外径相适配，通过导座的通孔对拨杆进行限位，避免拨杆在移动中发生晃动。
[0009]优选的，所述导座的底端连接有上下缸，且上下缸的输出端与拨杆的底端相连接。
[0010]优选的，所述滑轨的表面开设有条形滑槽，所述夹爪的底端固定连接有梯形凸块，且夹爪的梯形凸块插设在滑轨的条形滑槽内部，通过滑轨的条形滑槽对夹爪底端的梯形凸块进行限位，避免夹爪在移动中发生偏移。
[0011]优选的，所述夹爪的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括限位爪，所述限位爪的底端固定连接有滑块，且滑块的表面开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹连接有螺纹轴，且螺纹轴的左侧贯穿固定块连接有旋钮，通过螺纹轴转动，改变滑块的位置，从而方便对限位
爪的位置进行微调。
[0012]优选的，所述旋钮的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽均匀环绕分布在旋钮的外侧，旋钮的弧形凹槽增加了工作人员手部与旋钮之间的摩擦力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该装置通过基准法兰和定心轴两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨计算好的倾斜角度实现三个夹爪夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现，通过在定位法兰上设计有高精度花键孔，可以保证整个转盘实现快速转动无间隙，同时也实现了整个转盘可以快速互换，提高焊接效率；
[0015]（2）该装置通过设置有调节机构，通过转动旋钮带动螺纹轴转动，改变滑块的位置，实现对限位爪位置的轻微调节，实现限位爪对工件夹紧时的紧密程度，避免在对异形工件夹持时，异形工件与夹爪的接触面积小，出现异性工件夹持松动的问题，保证异形工件在夹持焊接时的紧固度。
[0016]附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体示意图。
[0019]图2为本技术中滑轨与夹爪的立体示意图。
[0020]图3为本技术中调节机构的立体炸裂示意图。
[0021]图4为本技术中动力机构的立体炸裂示意图。
[0022]图5为本技术中动力机构的局部立体示意图。
[0023]图中：1、拨盘；2、拨轮；3、定位法兰；4、曲线导槽；5、滑轨；6、夹爪；7、调节机构；71、限位爪；72、滑块；73、螺纹轴；74、固定块；75、旋钮；8、动力机构；81、固定架；82、限位杆；83、滑套；84、横移缸；85、导座；86、拨杆；87、上下缸；9、基准法兰；10、定心轴。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘1，拨盘1的顶端中心位置处安装有基准法兰9，且基准法兰9的顶端连接有定心轴10，拨盘1的边侧位置处连接有拨轮2，拨盘1的底端安装有定位法兰3，拨盘1的顶端表面开设有曲线导槽4，拨盘1的表面与曲线导槽4相对应的位置处连接有滑轨5，且滑轨5的顶端插设有夹爪6，通过基准法兰9和定心轴10两个零件将焊接工件的XYZ三个方向精准定位，通过滑轨5计算好的倾斜角度实现三个夹爪6夹紧焊接工件，有效的防止焊接时零件变形进而导致废品的出现；
[0027]进一步的，拨盘1的边侧位置处设置有动力机构8，动力机构8包括固定架81，固定架81的内壁固定连接有限位杆82，且限位杆82的表面套接有滑套83，滑套83的左侧连接有
横移缸84，且横移缸84穿插安装在固定架81的表面，通过横移缸84作为动力，推动滑套83移动，改变导座85的位置，从而使拨杆86与拨轮2相接触，控制拨盘1的转动幅度。
[0028]进一步的，滑套83的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座85，导座85的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆86，导座85的通孔内壁固定连接有半圆形凸块，拨杆86的表面与导座85的半圆形凸块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内径与导座85的半圆形凸块外径相适配，当拨杆86在导座85的内部移动时，导座85的通孔对拨杆86进行限位，避免拨杆86在移动中发生晃动，同时导座85内壁的半圆形凸块插设在拨杆86的条形滑槽内部，保证拨杆86仅能上下运动，不转动。
[0029]进一步的，导座85的底端连接有上下缸87，且上下缸87的输出端与拨杆86的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式激光焊接的快速锁紧结构，包括拨盘（1），其特征在于：所述拨盘（1）的顶端中心位置处安装有基准法兰（9），且基准法兰（9）的顶端连接有定心轴（10），所述拨盘（1）的边侧位置处连接有拨轮（2），所述拨盘（1）的底端安装有定位法兰（3），所述拨盘（1）的顶端表面开设有曲线导槽（4），所述拨盘（1）的表面与曲线导槽（4）相对应的位置处连接有滑轨（5），且滑轨（5）的顶端插设有夹爪（6）。2.根据权利要求1所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述拨盘（1）的边侧位置处设置有动力机构（8），所述动力机构（8）包括固定架（81），所述固定架（81）的内壁固定连接有限位杆（82），且限位杆（82）的表面套接有滑套（83），所述滑套（83）的左侧连接有横移缸（84），且横移缸（84）穿插安装在固定架（81）的表面。3.根据权利要求2所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述滑套（83）的表面开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部安装有导座（85），所述导座（85）的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有拨杆（86）。4.根据权利要求3所述的旋转式激光焊接的快速锁紧结构，其特征在于：所述导座（85）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆胜，张亮，
申请(专利权)人：博格华纳联合传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：