本实用新型专利技术公开了一种模具钢用卧式带锯床上料装置，涉及模具钢下料的技术领域，其技术方案要点是包括进料板，其水平设置且长度方向沿模具钢进料方向设置；支撑架，其固定连接在进料板底部用于对进料板进行支撑；侧板，其竖直设置且与模具钢的进料方向平行，其顶部设置有标示刻度的刻度线，刻度线沿模具钢的进料方向排列；以及测量组件，其设置有两个；所述测量组件包括固定盘，其为磁性固定盘，其能够吸附在模具钢上；以及测量杆，其固定在固定盘上；通过观察测量杆指示的刻度能够准确的判断进给的距离，从而不容易出现下料尺寸不符合要求的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢用卧式带锯床上料装置
[0001]本技术涉及模具钢下料的
，更具体的说，它涉及一种模具钢用卧式带锯床上料装置。
技术介绍
[0002]在对模具钢进行加工的过程当中，需要先根据需要加工成的模具的具体部件的大小，对大块的模具钢进行下料，然后在对下料之后的模具钢进行加工；在进行模具钢下料的过程当中大多使用带锯床进行下料。
[0003]卧式带锯床是常见的一种用于模具钢下料的设备，带锯床上的锯条向下移动完成对模具钢的切割下料；在对模具钢进行下料的时候，需要使用上料装置来将模具钢送到卧式带锯床当中，每次下料都需要将模具钢向前进给一段距离，然后再通过锯条进行下一次下料，但是每一次下料的进给距离都是通过人员来大体判断下料是否到位，经常容易出现下料尺寸不符合要求的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模具钢用卧式带锯床上料装置，通过观察测量杆指示的刻度能够准确的判断进给的距离，从而不容易出现下料尺寸不符合要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具钢用卧式带锯床上料装置，包括进料板，其水平设置且长度方向沿模具钢进料方向设置；
[0006]支撑架，其固定连接在进料板底部用于对进料板进行支撑；
[0007]侧板，其竖直设置且与模具钢的进料方向平行，其顶部设置有标示刻度的刻度线，刻度线沿模具钢的进料方向排列；
[0008]以及测量组件，其设置有两个；
[0009]所述测量组件包括固定盘，其为磁性固定盘，其能够吸附在模具钢上；
[0010]以及测量杆，其固定在固定盘上；
[0011]两测量组件的磁性固定盘吸附在模具钢的进料尾端时，两测量杆长度方向与侧板相互垂直并且两测量杆分别与两侧板顶部贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，进料的时候，先记录下进料初始时测量杆所指示的刻度，然后进料过程当中计算测量杆指示的刻度与记录刻度的差值，从而能够更加精确的判断进给的距离，从而使得下料的时候不容易出现下料尺寸不符合要求的问题。
[0013]本技术进一步设置为：每个所述测量组件都包括两固定盘，两固定盘在测量杆上沿测量杆的长度方向排布。
[0014]通过采用上述技术方案，每一个测量杆上固定两个固定盘，使得测量杆能够更加稳固的被固定在模具钢上。
[0015]本技术进一步设置为：所述进料板背离带锯床的一端设置有进料液压缸，进
料液压缸用于推动模具钢进行进料。
[0016]本技术进一步设置为：还包括翻转板，翻转板转动连接在进料板背离带锯床一端，翻转板的转动轴线与两侧边垂直，进料液压缸固定连接在翻转板上，当翻转板转动至水平时，进料液压缸位于翻转板顶部；
[0017]以及动力件，其用于驱动翻转板转动。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置翻转板，在将模具钢搬运至进料板顶部的时候，将翻转板背离进料板一端向下翻转，使得进料液压缸不会对模具钢搬运到进料板上造成阻碍，需要推动进料板上的模具钢进料的时候，只需要将翻转板翻转至水平就能够实现进料操作。
[0019]本技术进一步设置为：所述进料板靠近翻转板的一端固定连接有一固定块，固定块的两端设置有固定连接在翻转板上的两转动块，固定块上设置有一贯穿固定块和两转动块的转轴，转轴转动连接在固定块上，转轴固定连接在转动块上。
[0020]本技术进一步设置为：还包括辅助支撑组件，其用于在翻转板转动至水平时对翻转板进行辅助支撑；
[0021]所述辅助支撑组件包括滑动板，其能够在进料板靠近固定一侧沿转轴轴线方向滑动；
[0022]横板，其固定连接在滑动板上且位于翻转板一侧；
[0023]以及固定杆，其设置在横板靠近翻转板一侧且长度方向沿转轴轴线方向设置；
[0024]转轴靠近固定杆的一端开设有一固定孔，当翻转板水平时，固定杆能够插入到固定孔中并且与固定孔配合，固定杆和固定孔垂直于转轴轴线的截面都为多边形。
[0025]本技术进一步设置为：所述辅助支撑组件还包括固定板，其设置在横板靠近翻转板一侧；翻转板上靠近滑动板的一侧开设有一固定槽，当翻转板水平时，固定板能够插入到固定槽中并且与固定槽配合。
[0026]本技术进一步设置为：所述进料板顶部开设有多组调节槽，每一组包括两调节槽，同一组的两调节槽设置有调节两侧板之间距离的调节组件；
[0027]调节槽长度方向与侧板垂直，同一组的两调节槽长度方向相同，调节组件包括伸入两调节槽中并且与定位板转动连接的转动杆以及分别固定连接在两侧板底部的调节块；转动杆轴线方向与调节槽长度方向相同，转动杆位于两调节槽中的部分的外侧设置有螺旋方向相反的两段外螺纹，两调节块分别位于两调节槽中并且两调节块都与转动杆螺纹连接在一起。
[0028]本技术进一步设置为：所述动力件为翻转液压缸，翻转液压缸的缸体转动连接在进料板下方，翻转液压缸的活塞杆转动连接在翻转板上。
[0029]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0030]1、本技术通过观察测量杆指示的刻度能够准确的判断进给的距离，从而不容易出现下料尺寸不符合要求的问题；
[0031]2、本技术在每一个测量杆上固定两个固定盘，使得测量杆能够更加稳固的被固定在模具钢上；
[0032]3、本技术通过设置翻转板，在将模具钢搬运至进料板顶部的时候，将翻转板背离进料板一端向下翻转，使得进料液压缸不会对模具钢搬运到进料板上造成阻碍，需要
推动进料板上的模具钢进料的时候，只需要将翻转板翻转至水平就能够实现进料操作。
附图说明
[0033]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0034]图2为图1的A部放大示意图；
[0035]图3为图1的B部放大示意图；
[0036]图4为实施例体现动力件的示意图；
[0037]图5为图1的C部放大示意图。
[0038]图中：1、进料板；11、调节槽；12、固定块；2、侧板；21、刻度线；3、支撑架；31、竖板；4、测量组件；41、固定盘；42、测量杆；5、翻转板；51、转动块；52、转轴；521、固定孔；53、固定槽；6、进料液压缸；7、辅助支撑组件；71、滑动板；711、滑块；72、横板；73、固定杆；74、固定板；75、支撑板；76、引导板；761、滑槽；77、加强板；8、调节组件；81、转动杆；82、调节块；9、动力件；91、延伸块。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：包括进料板(1)，其水平设置且长度方向沿模具钢进料方向设置；支撑架(3)，其固定连接在进料板(1)底部用于对进料板(1)进行支撑；侧板(2)，其竖直设置且与模具钢的进料方向平行，其顶部设置有标示刻度的刻度线(21)，刻度线(21)沿模具钢的进料方向排列；以及测量组件(4)，其设置有两个；所述测量组件(4)包括固定盘(41)，其为磁性固定盘(41)，其能够吸附在模具钢上；以及测量杆(42)，其固定在固定盘(41)上；两测量组件(4)的磁性固定盘(41)吸附在模具钢的进料尾端时，两测量杆(42)长度方向与侧板(2)相互垂直并且两测量杆(42)分别与两侧板(2)顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：每个所述测量组件(4)都包括两固定盘(41)，两固定盘(41)在测量杆(42)上沿测量杆(42)的长度方向排布。3.根据权利要求1所述的一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：所述进料板(1)背离带锯床的一端设置有进料液压缸(6)，进料液压缸(6)用于推动模具钢进行进料。4.根据权利要求3所述的一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：还包括翻转板(5)，翻转板(5)转动连接在进料板(1)背离带锯床一端，翻转板(5)的转动轴线与两侧边垂直，进料液压缸(6)固定连接在翻转板(5)上，当翻转板(5)转动至水平时，进料液压缸(6)位于翻转板(5)顶部；以及动力件(9)，其用于驱动翻转板(5)转动。5.根据权利要求4所述的一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：所述进料板(1)靠近翻转板(5)的一端固定连接有一固定块(12)，固定块(12)的两端设置有固定连接在翻转板(5)上的两转动块(51)，固定块(12)上设置有一贯穿固定块(12)和两转动块(51)的转轴(52)，转轴(52)转动连接在固定块(12)上，转轴(52)固定连接在转动块(51)上。6.根据权利要求5所述的一种模具钢用卧式带锯床上料装置，其特征在于：还包括辅助支...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：青岛优固特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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