一种高效循环的阳极氧化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效循环的阳极氧化槽，包括：反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽、中和槽、碱蚀槽、脱脂槽；设置在所述反应槽上方的导轨框架，所述导轨框架上设置能够将待氧化件在所述反应槽中实现转移的转移装置；所述氧化槽包括了壳体，所述壳体包括由外至内依次连接的槽壳、石棉布、硅藻土保温砖以及粘土耐火砖，所述粘土耐火砖上设置有阴极，所述粘土耐火砖内设置有方框形的导电框，所述导电框(206)的两端挂有多个阴极板，所述阴极、导电框阴极板(207)电性连接。本装置能够实现高效铝制品的氧化。实现高效铝制品的氧化。实现高效铝制品的氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种高效循环的阳极氧化槽


[0001]本技术涉及一种氧化槽，具体涉及一种高效循环的阳极氧化槽。

技术介绍

[0002]铝板或铝合金板在加工过程中，其板面往往需要进行阳极氧化处理，阳极氧化是一种采用电解方式在铝合金板的表面形成氧化铝薄膜，能够增强铝合金的各项物理性能以及化学性能，阳极氧化通常都是在阳极氧化槽中进行的。阳极氧化槽在使用时通常都是将铝合金当成阳极，铅板作为阴极然后直接放入到阳极氧化槽内，与阳极氧化槽内的水溶液中进行反应，从而生成氧化铝薄膜。但是现有的氧化槽往往处理能力单一，且不具备自动化，还需要人工进行上下料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够方便在不同槽之间进行转移，以实现高效循环的阳极氧化槽。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于，包括：
[0006]反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽(2)、中和槽(3)、碱蚀槽(4)、脱脂槽(5)；
[0007]设置在所述反应槽上方的导轨框架(1)，所述导轨框架(1)上设置能够将待氧化件在所述反应槽中实现转移的转移装置(6)；
[0008]所述氧化槽(2)包括了壳体，所述壳体包括由外至内依次连接的槽壳(201)、石棉布(202)、硅藻土保温砖(203)以及粘土耐火砖(204)，所述粘土耐火砖(204)上设置有阴极(205)，所述粘土耐火砖(204)内设置有方框形的导电框(206)，所述导电框(206)的两端挂有多个阴极板(207)，所述阴极(205)、导电框(206)阴极板(207)电性连接。
[0009]进一步的，所述粘土耐火砖(204)还设置有加热丝(208)，所述加热丝(208)电性连接外部的电源。
[0010]进一步的，所述脱脂槽(5)内放置有酸性脱脂剂；所述碱蚀槽(4)内放置有氢氧化钠溶液；所述中和槽(3)内放置有硝酸溶液；所述氧化槽(2)内放置有浓硫酸溶液。
[0011]进一步的，所述导轨框架(1)包括了位于所述反应槽上方方形的框架(101)，所述框架(101)的下部设置有多个支柱(103)，所述框架(101)的两个长边上各设置有一个导轨(102)。
[0012]进一步的，所述转移装置包括了底部框架，所述底部框架包括两侧的槽框(601)，以及连接在两个槽框(601)之间的两个连接支板(604)；所述槽框(601)的两端个设置有一个滚轮(602)，所述滚轮(602)滚动连接到所述导轨(102)上，至少一个所述滚轮(602)还通过连接到所述槽框(601)侧面的驱动电机(603)驱动；
[0013]所述槽框(601)上部均竖直连接有竖板(605)，所述竖板(605)的顶部连接有上支
板(606)；
[0014]一组竖板(605)之间滑动连接有转杆(610)，所述上支板(606)上设置有用于驱动所述转杆(610)上下滑动的起吊电机(607)。
[0015]进一步的，所述一组竖板(605)均为立方体框型，其中两者一个直角边相对设置。
[0016]进一步的，所述转杆(610)的端部连接有安装板(609)，所述安装板(609)上设置有两个卡合轮(608)，所述卡合轮(608)卡合安装到所述竖板(605)的直角边上。
[0017]进一步的，所述转杆(610)上设置有圆柱形的转块(611)，所述转块(611)上缠绕连接有驱动带(612)，所述驱动带(612)的另一端缠绕连接到所述起吊电机(607)的驱动端上。
[0018]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0019](1)本装置能够通过转移装置将铝制品方便在脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、氧化槽中实现各自的操作并转移，实现了自动化阳极氧化；
[0020](2)本装置氧化槽设置了四层结构，不仅制造简单，还具有较好的保温性能，同时设置的加热丝能够在低温环境下内内部进行加热。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术转移装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术氧化槽的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1‑
导轨框架；101
‑
框架；102
‑
导轨；103
‑
支柱；
[0027]2‑
氧化槽；
[0028]201
‑
槽壳；202
‑
石棉布；203
‑
硅藻土保温砖；204
‑
粘土耐火砖；205
‑
阴极；206
‑
导电框；207
‑
阴极板；208
‑
加热丝；
[0029]3‑
中和槽；
[0030]4‑
碱蚀槽；
[0031]5‑
脱脂槽；
[0032]6‑
转移装置；
[0033]601
‑
槽框；602
‑
滚轮；603
‑
驱动电机；604
‑
连接支板；605
‑
竖板；606
‑
上支板；607
‑
起吊电机；608
‑
卡合轮；609
‑
安装板；610
‑
转杆；611
‑
转块；612
‑
驱动带；
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]参见图1
‑
图3，本技术一较佳实施例所述的一种高效循环的阳极氧化槽，包括：
[0036]反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽2、中和槽3、碱蚀槽4、脱脂槽5；四
个槽均为带有开口的立方体形状，四个槽均采用相同的材料制成，区别在于氧化槽2还设置有其他阳极氧化的部件。
[0037]比如氧化槽2包括了壳体(中和槽3、碱蚀槽4、脱脂槽5具有相同的壳体)，壳体包括由外至内依次连接的槽壳201、石棉布202、硅藻土保温砖203以及粘土耐火砖204，粘土耐火砖204上设置有阴极205，粘土耐火砖204内设置有方框形的导电框206，导电框206的两端挂有多个阴极板207，阴极205、导电框206阴极板207电性连接。槽壳201一般为不锈钢制成，槽壳201的厚度为2
‑
3mm，石棉布202的厚度为2
‑
5cm，硅藻土保温砖203的厚度为5
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于，包括：反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽(2)、中和槽(3)、碱蚀槽(4)、脱脂槽(5)；设置在所述反应槽上方的导轨框架(1)，所述导轨框架(1)上设置能够将待氧化件在所述反应槽中实现转移的转移装置(6)；所述氧化槽(2)包括了壳体，所述壳体包括由外至内依次连接的槽壳(201)、石棉布(202)、硅藻土保温砖(203)以及粘土耐火砖(204)，所述粘土耐火砖(204)上设置有阴极(205)，所述粘土耐火砖(204)内设置有方框形的导电框(206)，所述导电框(206)的两端挂有多个阴极板(207)，所述阴极(205)、导电框(206)阴极板(207)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于：所述粘土耐火砖(204)还设置有加热丝(208)，所述加热丝(208)电性连接外部的电源。3.根据权利要求1所述的一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于：所述脱脂槽(5)内放置有酸性脱脂剂；所述碱蚀槽(4)内放置有氢氧化钠溶液；所述中和槽(3)内放置有硝酸溶液；所述氧化槽(2)内放置有浓硫酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于：所述导轨框架(1)包括了位于所述反应槽上方方形的框架(101)，所述框架(101)的下部设置有多个支柱(103)，所述框架(101)的两个长边上各设置有一个导轨(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，张晨，万建国，
申请(专利权)人：昆山市幸立车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：