一种纸板箱加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纸板箱加工设备，包括模切机构与传料机构，所述模切机构包括有：模切装置，所述模切装置固定在模切机构顶部；可编程控制器，所述可编程控制器设置在模切机构侧面；出料机构，所述出料机构设置在模切机构内部，模切装置的正下方，并与一侧的传料机构配合。本发明专利技术中，第一气缸将限料板压缩到侧边槽内时，放料板一侧的连接板会将立板下压至传送带一上方，使刚进入连接板下方的纸板无法通过立板，当上一纸板模切完成后，启动第一气缸缩回，将连接板下方的纸板放出进行辊压成型、模切成型，限料部再次将纸板顶起，不与传送带一接触，如此循环，一次完成辊压模切工序，提高纸板加工效率。板加工效率。板加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板箱加工设备


[0001]本专利技术涉及纸板箱加工
，尤其涉及一种纸板箱加工设备。

技术介绍

[0002]纸板箱的加工分为多个流程，瓦楞纸板的生产，是将废纸与热水混合，以热水搅拌，泡开纤维并离心取出异物、漏水处理等步骤，最后处理成卷筒，造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、初步分切等工序；之后对卷筒纸进行辊压成型，涂胶、粘结、干燥，最后对成型的纸板进行弯折线的加工、图案的印刷、表面的开槽、模切等工序，最后进行装订。
[0003]首先，在实际的生产过程中，纸板箱由分切好的板材送上传送带，为后续的模切做准备，但各个工序较为分散，传送带送料不停歇，这回导致折线后模板再次堆积，然后人工放于模切设备上，进行切割，流程较为复杂，生产效率较低；其次，在根据设定的模型进行模切后，纸板箱已经成型，在整张纸板切割后会剩余部分边角料在纸箱模型外围，传统方法是通过人为将切割后的纸板模型以及剩余的边角料取走，这一点也降低了纸板箱的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纸板箱加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸板箱加工设备，包括模切机构与传料机构，所述模切机构包括有：
[0007]模切装置，所述模切装置固定在模切机构顶部；
[0008]可编程控制器，所述可编程控制器设置在模切机构侧面；
[0009]出料机构，所述出料机构设置在模切机构内部，模切装置的正下方，并与一侧的传料机构配合；
[0010]所述传料机构包括有：
[0011]底座，所述底座设置在靠近出料机构一侧；
[0012]传送带一，所述传送带一设置在底座内，所述底座侧表壁固定有驱动电机二，且所述驱动电机二输出端与传送带一传动连接；
[0013]堆料部，所述堆料部固定在远离出料机构一端的底座的顶部，所述堆料部为多组固定在底座顶部的固定板，且多组所述固定板顶部均呈倾斜结构；
[0014]辊压部，所述辊压部固定在靠近出料机构一端的底座的顶部，所述辊压部两侧均设置有固定在底座顶部的限位辊；
[0015]放料部，所述放料部设置在堆料部与辊压部之间。
[0016]优选地，所述底座顶部开设有两组侧边槽，两组所述侧边槽内均设置有一组限料部，两组所述限料部均包括有：
[0017]两组固定筒，两组所述固定筒固定在侧边槽底部的两端；
[0018]两组连接柱，两组所述连接柱分别滑动连接在两组固定筒竖直端；
[0019]两组弹簧二，两组所述弹簧二分别固定在连接柱与侧边槽之间；
[0020]限料板，所述限料板，固定在两组连接柱顶部，所述限料板顶部通过抵块与放料部抵接。
[0021]优选地，所述放料部包括有：
[0022]第一气缸，所述第一气缸固定在一组固定板侧壁；
[0023]放料板，所述放料板固定在第一气缸的输出端并抵接在两组抵块顶部；
[0024]连接架与N型框，所述连接架与N型框依次固定在第一气缸一侧，所述N型框竖直端开设有限位槽，所述限位槽竖直端滑动连接有立板，所述限位板顶部两侧固定有两组固定块，两组固定块与N型框之间均固定有弹簧一；
[0025]连接板，所述连接板与连接架转动连接，所述连接板一端与放料板转动连接，所述连接板另一端抵接在立板顶部，且所述连接板靠近第一气缸一端为可伸缩结构；
[0026]所述放料板与立板均不与传送带一接触。
[0027]优选地，所述模切机构侧表壁固定有驱动电机一，所述驱动电机一输出端传动连接有穿设在模切机构水平端的转轴，所述转轴两端的外表壁传动连接有两组传送带二，且所述出料机构设置在两组传送带二之间，并与两组传送带二表面在同一水平面。
[0028]优选地，所述两组传送带二顶部均固定有两组限位长条。
[0029]优选地，所述出料机构包括有：
[0030]立方体，所述立方体设置在两组传送带二之间，且所述立方体底部通过四组支撑架与模切机构内表壁固定连接；
[0031]U型槽，所述U型槽开设在立方体顶部；
[0032]两组伸缩件，两组所述伸缩件固定在U型槽两端；
[0033]第二气缸，所述第二气缸固定在立方体竖直端，并穿设在U型槽内，所述第二气缸输出杆的顶部以及两组伸缩件顶部均固定有转动块，且所述第二气缸输出杆以及两组伸缩件均通过转动块连接有与传送带二在同一水平面的承料板。
[0034]优选地，两组所述伸缩件中靠近传料机构的一组为四组相配合的伸缩管构成，两组所述伸缩件中远离传料机构的一组为三组相配合的伸缩管构成。
[0035]优选地，所述模切机构远离传料机构一侧固定有成型纸板收集框与废料纸板收集框，且所述成型纸板收集框底部固定有加强板。
[0036]优选地，所述承料板两端均固定有棱角为圆弧状的延伸板。
[0037]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0038]1.本专利技术中，通过将待辊压的纸板堆积在堆料部内，通过限料部使堆积的纸板限位在两组限料板上方，不与传送带一接触，通过启动放料部的第一气缸使其压缩抵块，并将限料板压缩至侧边槽内，当限料板进入侧边槽后，纸板与传送带一接触，传送带一带动纸板移动，同时由放料板的高度只可使一张纸板移动，另外，在第一气缸将限料板压缩到侧边槽内时，放料板一侧的连接板会将立板下压至传送带一上方，使刚进入连接板下方的纸板无法通过立板，当上一纸板模切完成后，启动第一气缸缩回，将连接板下方的纸板放出进行辊压成型、模切成型，同时，限料部再次将纸板顶起，不与传送带一接触，如此循环，一次完成辊压模切工序，提高纸板加工效率；
[0039]2.本专利技术中，在传送带二停止的情况下，经过模切装置对纸板切割后，启动第二气缸，第二气缸会将承料板与其顶部模切成型的纸板顶起，当靠近成型纸板收集框一侧的伸缩件达到最大伸缩长度时，另一侧的伸缩件继续伸缩，此时通过转动块时承料板发生侧面转动，并将载有的成型纸板倾入成型纸板收集框内，然后缩回第二气缸，使承料板缩回U型槽内，在启动驱动电机一通过传送带二将剩余的废料纸板送入废料纸板收集框内，减少人工手动操作，进一步提高了纸板的生产效率。
附图说明
[0040]图1示出了根据本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0041]图2示出了根据本专利技术实施例提供的传料机构结构示意图；
[0042]图3示出了根据本专利技术实施例提供的限料部结构示意图；
[0043]图4示出了根据本专利技术实施例提供的模切结构内部结构示意图；
[0044]图5示出了根据本专利技术实施例提供的出料机构结构示意图；
[0045]图6示出了根据本专利技术实施例提供的出料机构截面结构示意图。
[0046]图例说明：
[0047]1、模切机构；2、传料机构；3、底座；4、放料部；41、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板箱加工设备，包括模切机构(1)与传料机构(2)，其特征在于，所述模切机构(1)包括有：模切装置(21)，所述模切装置(21)固定在模切机构(1)顶部；可编程控制器(20)，所述可编程控制器(20)设置在模切机构(1)侧面；出料机构(5)，所述出料机构(5)设置在模切机构(1)内部，模切装置(21)的正下方，并与一侧的传料机构(2)配合；所述传料机构(2)包括有：底座(3)，所述底座(3)设置在靠近出料机构(5)一侧；传送带一(18)，所述传送带一(18)设置在底座(3)内，所述底座(3)侧表壁固定有驱动电机二(11)，且所述驱动电机二(11)输出端与传送带一(18)传动连接；堆料部(6)，所述堆料部(6)固定在远离出料机构(5)一端的底座(3)的顶部，所述堆料部(6)为多组固定在底座(3)顶部的固定板(61)，且多组所述固定板(61)顶部均呈倾斜结构；辊压部(9)，所述辊压部(9)固定在靠近出料机构(5)一端的底座(3)的顶部，所述辊压部(9)两侧均设置有固定在底座(3)顶部的限位辊(10)；放料部(4)，所述放料部(4)设置在堆料部(6)与辊压部(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工设备，其特征在于，所述底座(3)顶部开设有两组侧边槽(8)，两组所述侧边槽(8)内均设置有一组限料部(7)，两组所述限料部(7)均包括有：两组固定筒(72)，两组所述固定筒(72)固定在侧边槽(8)底部的两端；两组连接柱(75)，两组所述连接柱(75)分别滑动连接在两组固定筒(72)竖直端；两组弹簧二(73)，两组所述弹簧二(73)分别固定在连接柱(75)与侧边槽(8)之间；限料板(71)，所述限料板(71)，固定在两组连接柱(75)顶部，所述限料板(71)顶部通过抵块(74)与放料部(4)抵接。3.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工设备，其特征在于，所述放料部(4)包括有：第一气缸(41)，所述第一气缸(41)固定在一组固定板(61)侧壁；放料板(42)，所述放料板(42)固定在第一气缸(41)的输出端并抵接在两组抵块(74)顶部；连接架(44)与N型框(46)，所述连接架(44)与N型框(46)依次固定在第一气缸(41)一侧，所述N型框(46)竖直端开设有限位槽(45)，所述限位槽(45)竖直端滑动连接有立板(49)，所述限位板(29)顶部两侧固定有两组固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景鹏，
申请(专利权)人：大连佳辰包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：