表皮载料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表皮载料裁切装置，包括机座、上料装置、压料装置、裁切装置和移送装置，压料装置、裁切装置和移送装置自前向后依次设置于机座的顶部，其中，上料装置设置为两个并分设于机座下部的左右两侧，上料装置包括顶升气缸和支承臂，顶升气缸的底部铰接于机座，顶升气缸的活塞杆铰接于支承臂，支承臂的前端设有用于放置料筒的第一缺口，支承臂的后端铰接于机座，通过设置上料装置，当需要进行上料时，顶升气缸的活塞杆缩回，支承臂的前端随活塞杆的下降朝前倾斜，此时可将料筒轻松的送至支撑臂处，顶升气缸回升，完成上料，实现上料方便简单的问题。料方便简单的问题。料方便简单的问题。

【技术实现步骤摘要】
表皮载料裁切装置


[0001]本技术涉及切割
，特别涉及一种表皮载料裁切装置。

技术介绍

[0002]现有的一些载料裁切装置中，多采用滚筒式结构对需要裁切的材料进行送料，而在安装和更换料筒时，往往需要多人抬起或使用其他器械将料筒举升安置到位，比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种表皮载料裁切装置，能够解决料筒安装麻烦的问题。
[0004]根据本技术提供的一种表皮载料裁切装置，包括机座、上料装置、压料装置、裁切装置和移送装置，压料装置、裁切装置和移送装置自前向后依次设置于机座的顶部，其中，上料装置设置为两个并分设于机座下部的左右两侧，上料装置包括顶升气缸和支承臂，顶升气缸的底部铰接于机座，顶升气缸的活塞杆铰接于支承臂，支承臂的前端设有用于放置料筒的第一缺口，支承臂的后端铰接于机座，顶升气缸的活塞杆向下缩回以使支承臂前端向下倾斜，顶升气缸的活塞杆向上伸出以使支承臂的前端向上回复原位。
[0005]在本实施例中，支承臂包括顺次连接的第一支承杆、第二支承杆、第三支承杆、第四支承杆和第五支承杆，第一支承杆和第三支承杆横向布置，第二支承杆和第五支承杆纵向布置，第五支承杆的底部铰接于机座并位于顶升气缸的后侧，顶升气缸的活塞杆铰接于第三支承杆，第四支承杆前高后低布置，第一缺口设于第一支承杆的前部，当需要上料时，活塞杆缩回顶升气缸整体倾斜以使第一支承杆倾斜，以使第一缺口位于便于料筒上料的位置。
[0006]优选的，第一缺口的底部设置有两缓冲轮，两缓冲轮的轴线平行布置，以减小料筒与支承臂之间的磨损。
[0007]在本实施例中，压料装置包括导向板、压料杆和滚筒，导向板设置为两个并分设于机座的两侧，以限制载料的进料方向，防止载料偏移，两导向板上均设有第二缺口，压料杆的两端分别位于两导向板上的第一缺口，滚筒转动设置于机座，滚筒设置为两个并均位于压料杆的后侧，两个滚筒呈上下排列并相互平行，以将载料压平。
[0008]裁切装置包括支架、第一直线模组、连接块和滚切刀，支架设置为两个并分设于机座的两侧，第一直线模组的两端分别连接于两支架的顶部，连接块分别连接于第一直线模组和滚切刀，第一直线模组带动连接块并带动滚切刀左右移动，以对载料进行裁切。
[0009]在本实施例中，移送装置包括第二直线模组、连接杆和气动夹指，第二直线模组设置为两个并分设于机座的两侧，连接杆的两端分别与两第二直线模组连接，气动夹指设于连接杆的底部连接杆通过第二直线模组带动气动夹指前后移动以便于夹持并移送载料。
[0010]优选的，机座上设有一置物槽，气动夹指位于置物槽的上方，气动夹指以将裁切好的载料置入置物槽。
[0011]进一步的，置物槽的后侧敞口。
[0012]优选的，机座的顶部设置有尺寸条，尺寸条平行于第一直线模组，以便于裁切载料的尺寸。
[0013]优选的，机座的前侧设有挡料片。
[0014]根据本技术实施例的一种表皮载料裁切装置，至少具有如下有益效果：通过设置上料装置，未上料时，上料装置的顶升气缸的活塞杆处于伸出状态，上料装置的支承臂的前端水平放置，当需要进行上料时，顶升气缸的活塞杆缩回，支承臂的前端随活塞杆的下降朝前倾斜，此时可将料筒轻松的送至支撑臂处，顶升气缸回升，完成上料，实现上料方便简单的问题。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为图2所示A部分的放大图；
[0020]图4为本技术的前视图；
[0021]图5为本技术的俯视图；
[0022]图6为本技术的剖视图。
[0023]附图标记：机座100、上料装置200、压料装置300、裁切装置 400、移送装置500、顶升气缸210、支承臂220、第一缺口221、第一支承杆222、第二支承杆223、第三支承杆224、第四支承杆225、第五支承杆226、缓冲轮227、导向板310、压料杆320、滚筒330、第二缺口311、支架410、第一直线模组420、连接块430、滚切刀 440、第二直线模组510、连接杆520、气动夹指530、置物槽110、尺寸条120、挡料片130。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1和图6，根据本技术的一种表皮载料裁切装置，包括机座100、上料装置200、压料装置300、裁切装置400和移送装置500，压料装置300、裁切装置400和移送装置500自前向后依次设置于机座100的顶部，其中，上料装置200设置为两个并分设于机座100下部的左右两侧，上料装置200包括顶升气缸210和支承臂 220，顶升气缸210的底部铰接于机座100，顶升气缸210的活塞杆铰接于支承臂220，支承臂220的前端设有用于放置料筒的第一缺口 221，支承臂220的后端铰接于机座100，当需要上料时，顶升气缸 210的活塞杆向下缩回，支承臂220的随活塞杆转动以使支承臂220 前端向下倾斜，支承臂220前端倾斜过程中顶升气缸210随之倾斜，料筒的两侧处于支承臂220上方时，顶升气缸210的活塞杆向上伸出以使支承臂220的前端向上回升。
[0029]参照图6，在本实施例中，支承臂220包括顺次连接的第一支承杆222、第二支承杆223、第三支承杆224、第四支承杆225和第五支承杆226，第一支承杆222和第三支承杆224横向布置，第二支承杆223和第五支承杆226纵向布置，第五支承杆226的底部铰接于机座100并位于顶升气缸210的后侧，顶升气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表皮载料裁切装置，其特征在于，包括：机座（100）、上料装置（200）、压料装置（300）、裁切装置（400）和移送装置（500），所述压料装置（300）、裁切装置（400）和移送装置（500）自前向后依次设置于机座（100）的顶部，其中，上料装置（200）设置为两个并分设于机座（100）下部的左右两侧，所述上料装置（200）包括顶升气缸（210）和支承臂（220），顶升气缸（210）的底部铰接于机座（100），顶升气缸（210）的活塞杆铰接于支承臂（220），支承臂（220）的前端设有用于放置料筒的第一缺口（221），支承臂（220）的后端铰接于机座（100）。2.根据权利要求1所述的表皮载料裁切装置，其特征在于，所述支承臂（220）包括顺次连接的第一支承杆（222）、第二支承杆（223）、第三支承杆（224）、第四支承杆（225）和第五支承杆（226），第一支承杆（222）和第三支承杆（224）横向布置，第二支承杆（223）和第五支承杆（226）纵向布置，第五支承杆（226）的底部铰接于机座（100）并位于顶升气缸（210）的后侧，顶升气缸（210）的活塞杆铰接于第三支承杆（224），第四支承杆（225）前高后低布置，第一缺口（221）设于第一支承杆（222）的前部。3.根据权利要求2所述的表皮载料裁切装置，其特征在于，所述第一缺口（221）的底部设置有两缓冲轮（227），两缓冲轮（227）的轴线平行布置。4.根据权利要求1所述的表皮载料裁切装置，其特征在于，所述压料装置（300）包括导向板（310）、压料杆（320）和滚筒（330），导向板（310）设置为两个并分设于机座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德军，
申请(专利权)人：重庆贝诺德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：