本实用新型专利技术涉及尾料收集技术领域，尤其涉及一种物料系统的尾料收集装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有部分氟化铝工艺生产过程中难以对反应窑分离后的尾料进行收集，和现有部分氟化铝工艺生产过程中难以控制萤石在流层内部的摩擦强弱程度。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种物料系统的尾料收集装置，包括反应罐，所述反应罐的底部开设有通槽。通过出气管位置的过滤网能够对物料进行过滤，避免物料外排，同时大颗粒物料未完全反应后落进集料槽内部并从返料管返回进反应罐内部继续使用，对尾料进行收集，降低原料单耗，充分提升旋风分离器使用效果，可使原料利用效率提高，减小浪费。减小浪费。减小浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种物料系统的尾料收集装置
[0001]本技术涉及尾料收集
，具体为一种物料系统的尾料收集装置。
技术介绍
[0002]氟化铝工艺是指将硫酸和萤石在外热式反应窑中反应，制得高浓度氟化氢气体，氟化氢气体进入流化床中与干燥的氧化铝颗粒发生反应，生成氟化铝产品；
[0003]而在硫酸与萤石在反应窑反应后通过旋风分离器进行分离时，会导致部分原料外排，难以对尾料进行收集，造成一定浪费，同时萤石在进行“流化床”反应过程中难以控制流层内萤石之间的摩擦强弱程度，使氟化氢气体产出比不稳定。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种物料系统的尾料收集装置，解决了现有部分氟化铝工艺生产过程中难以对反应窑分离后的尾料进行收集，和现有部分氟化铝工艺生产过程中难以控制萤石在流层内部的摩擦强弱程度。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种物料系统的尾料收集装置，包括反应罐，所述反应罐的底部开设有通槽，所述通槽的上部固定连接有过滤器，所述通槽的中部固定连接有加热器，所述通槽的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有风机；
[0008]所述反应罐左侧的下部固定连接有进料管，所述反应罐左侧的中部固定连接有输液管，所述反应罐内壁的中部固定连接有与输液管相配合的喷头，所述反应罐右侧的上部固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部固定连接有出气管，所述出气管内壁的中部固定连接有过滤网，所述出气管内壁下部的两侧之间固定连接有支撑条，所述支撑条的中部转动连接有与过滤网底部相配合的扇叶；
[0009]所述旋风分离器内壁的下部开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有集料槽，所述集料槽的顶部铰接有与连接槽底部相配合的挡板，所述挡板的底部与集料槽内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述集料槽的底部与反应罐右侧的下部之间固定连接有返料管。
[0010]进一步优选的，所述反应罐的侧壁固定连接有控制开关，所述风机和加热器分别与控制开关电连接。
[0011]进一步优选的，所述旋风分离器左侧的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与反应罐的外壁固定连接。
[0012]进一步优选的，所述集料槽的底部倾斜设置，所述返料管的倾斜角度与集料槽底部一致。
[0013]进一步优选的，所述扇叶的顶部固定连接有刷毛，所述刷毛的顶部搭接在过滤网的底部。
[0014]进一步优选的，所述过滤器设为耐高温过滤器。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种物料系统的尾料收集装置，具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过过滤网、扇叶、挡板等部件的配合使用，使用过程中出气管位置的过滤网能够对物料进行过滤，避免物料外排，同时大颗粒物料未完全反应后落进集料槽内部并从返料管返回进反应罐内部继续使用，对尾料进行收集，降低原料单耗，充分提升旋风分离器使用效果，可使原料利用效率提高，减小浪费。
[0018](2)本技术通过过滤器、加热器和风机等部件的配合使用，使进料管输送的物料能够通过控制风机风力的大小，调节反应罐内部原料之间摩擦强弱程度，产出比稳定可靠提高，提高反应罐的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0021]图3为本技术图1中B处结构的放大图。
[0022]图中：1反应罐；2通槽；3过滤器；4加热器；5连接管；6风机；7进料管；8输液管；9喷头；10进气管；11旋风分离器；12出气管；13过滤网； 14支撑条；15扇叶；16连接槽；17集料槽；18挡板；19压缩弹簧；20返料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种物料系统的尾料收集装置，包括反应罐1，反应罐1的内底面设为斜面，反应罐1的底部开设有通槽2，通槽2的上部固定连接有过滤器3，过滤器3设为耐高温过滤器，通槽 2的中部固定连接有加热器4，通槽2的底部固定连接有连接管5，连接管5 的底部固定连接有风机6，反应罐1的侧壁固定连接有控制开关，风机6和加热器4分别与控制开关电连接，使用时进料管7输送的物料能够通过控制风机6风力的大小，调节反应罐1内部原料之间摩擦强弱程度，产出比稳定可靠提高，提高反应罐1的生产效率，反应罐1左侧的下部固定连接有进料管7，反应罐1左侧的中部固定连接有输液管8，反应罐1内壁的中部固定连接有与输液管8相配合的喷头9，反应罐1右侧的上部固定连接有进气管10，进气管10的一端固定连接有旋风分离器11，旋风分离器11左侧的外壁固定连接有支撑块，支撑块的一侧与反应罐1的外壁固定连接，提升对旋风分离器11 使用过程中的稳定性，旋风分离器11的顶部固定连接有出气管12，出气管 12内壁的中部固定连接有过滤网13，出气管12内壁下部的两侧之间固定连接有支撑条14，支撑条14的中部转动连接有与过滤网13底部相配合的扇叶 15，扇叶15的顶部固定连接有刷毛，刷毛的顶部搭接在过滤网13的底部，当旋风分离器11在对物料进行分离时，旋风分离器11顶部出气管12位置的过滤网13能够对物料进行过滤，避免物料外排，且旋风分离器11旋转过程中产生的风力
能够带动支撑条14上转动连接的扇叶15进行旋转，使扇叶15 旋转过程中对过滤网13表面进行清理，提升过滤效果，旋风分离器11内壁的下部开设有连接槽16，连接槽16的底部开设有集料槽17，集料槽17的顶部铰接有与连接槽16底部相配合的挡板18，挡板18设为质量较轻的材料，挡板18的底部与集料槽17内壁之间固定连接有压缩弹簧19，集料槽17的底部与反应罐1右侧的下部之间固定连接有返料管20，集料槽17的底部倾斜设置，返料管20的倾斜角度与集料槽17底部一致，便于原料滑落进反应罐1 的内部，使用时大颗粒物料未完全反应后落进连接槽16内部，物料堆积后会带动挡板18偏转，使物料落进集料槽17内部并从返料管20返回进反应罐1 内部继续使用，对尾料进行收集，降低原料单耗，充分提升旋风分离器11使用效果，可使原料利用效率提高，减小浪费。
[0025]工作原理：
[0026]使用过程中，当旋风分离器11在对物料进行分离时，旋风分离器11顶部出气管12位置的过滤网13能够对物料进行过滤，避免物料外排，且旋风分离器11旋转过程中产生的风力能够带动支撑条14上转动连接的扇叶15进行旋转，使扇叶15旋转过程中对过滤网13表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料系统的尾料收集装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的上部固定连接有过滤器(3)，所述通槽(2)的中部固定连接有加热器(4)，所述通槽(2)的底部固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的底部固定连接有风机(6)；所述反应罐(1)左侧的下部固定连接有进料管(7)，所述反应罐(1)左侧的中部固定连接有输液管(8)，所述反应罐(1)内壁的中部固定连接有与输液管(8)相配合的喷头(9)，所述反应罐(1)右侧的上部固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)的一端固定连接有旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)的顶部固定连接有出气管(12)，所述出气管(12)内壁的中部固定连接有过滤网(13)，所述出气管(12)内壁下部的两侧之间固定连接有支撑条(14)，所述支撑条(14)的中部转动连接有与过滤网(13)底部相配合的扇叶(15)；所述旋风分离器(11)内壁的下部开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的底部开设有集料槽(17)，所述集料槽(17)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴炯，毕建华，李刚，田志，伊善卿，赵新宇，
申请(专利权)人：山东昭和新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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