适用于快速放热反应的流量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适于快速放热反应的流量控制装置，主要解决现有技术中存在放热反应中，原料在滴加不精确、导致反应釜温度窜温从而影响产品质量和性能的问题。本实用新型专利技术通过采用一种适用于快速放热反应的流量控制装置，包括反应釜(1)、搅拌棒(2)、第一进料管(3)、第二进料管(4)、出料口(5)、抽真空口(6)；其特征在于，还包括原料计量罐(7)、调节阀(8)、重量显示器(9)、计算机(10)、温度传感器(11)和滴加管(12)的技术方案，较好地解决了该问题，可用于制备低醛型聚醚多元醇的生产过程中。于制备低醛型聚醚多元醇的生产过程中。于制备低醛型聚醚多元醇的生产过程中。

【技术实现步骤摘要】
适用于快速放热反应的流量控制装置


[0001]本技术涉及一种适用于快速放热反应的流量控制装置。

技术介绍

[0002]1吨反应釜制备低醛型聚醚多元醇的生产过程中，主要原料有聚醚多元醇、多元胺、异氰酸酯和溶剂等，先将聚醚多元醇和多元胺在负压的条件下投入釜内，投料结束，加放空阀开启，提前将异氰酸酯通过泵打入计量泵，然后再缓慢滴加到反应釜中，滴加过程需要控制反应釜的温度在30～60℃，滴加量需要控制在误差
±
0.01kg；由于异氰酸酯滞留在计量罐内会出现结晶现象，滴加结束需要将计量罐吹扫干净。
[0003]现有技术中原料滴加主要通过管道进入静态混合器再进行滴加，对于精度要求的生产工艺无法满足，滴加过程温度较难控制，容易导致窜温和静态混合器堵塞，进而影响产品的质量，同时对生产过程的控制也是危险因素。
[0004]中国专利CN201810743397.1公开了一种低醛型聚醚多元醇的生产方法，该专利主要阐述该物质的制备方法。对原料滴加过程计量和温度的控制并没有说明，所以对于原料滴加过程计量和滴加温度控制的技术有待解决。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中存在放热反应中，原料在滴加不精确、导致反应釜温度窜温从而影响产品质量和性能的问题。提供一种新的适用于快速放热反应的流量控制装置，该装置具有安装方便、设计合理、控制精确的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种适用于快速放热反应的流量控制装置，包括：反应釜1、搅拌棒2、第一进料管3、第二进料管4、出料口5、抽真空口6；其特征在于，还包括原料计量罐7、调节阀8、重量显示器9、计算机10、温度传感器11和滴加管12；所述的第一进料管3与原料计量罐7的上端进料口相连，原料计量罐7的下端出口管通过软连接与滴加管12相连，软连接与滴加管12的连接处设有调节阀8，原料计量罐7设有重量传感器，重量传感器通过第一数据线15与重量显示器9相连，实时在线显示已滴加原料数据；温度传感器通过第二数据线16与计算机10相连，调节阀8通过第三数据线17与计算机10相连；所述的出料口5位于反应釜1的下端，第二进料管4位于反应釜1的上端，搅拌棒2固定于反应釜1的中间；抽真空口6位于反应釜1的上端。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述的原料计量罐7上端设有氮气吹扫口13；原料计量罐下端设有吹扫液收集罐14。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的原料计量罐7体积范围为50～200L，形状为下锥形，调节阀的管径范围为DN10～50。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的软连接为金属软管。
[0010]本技术中，需要滴加的原料通过进料泵打入原料的计量罐，原料的计量罐通过软连接与滴加管线连接，滴加数据通过称重模块计量显示并实时在线记录数据，软连接
与滴加管的连接处设有电磁阀，原料滴加调节阀的开度与温度计实行联锁设置滴加曲线，温度传感器通过数据线与电脑相连，调节阀会根据温度数据进行自动调节阀门的开度，最终确保滴加的温度控制在工艺参数的范围。该装置设计既解决了原料的计量和滴加温度控制问题，也提高了产品的质量，同时不会产生窜温的危险因数，取得较好的技术效果。
附图说明
[0011]附图1是适用于快速放热反应的流量控制装置示意图。
[0012]其中，1
‑
反应釜，2
‑
搅拌棒，3
‑
第一进料管，4
‑
第二进料管，5
‑
出料口，6
‑
抽真空口，7
‑
原料计量罐，8
‑
调节阀，9
‑
重量显示器，10
‑
计算机，11
‑
温度传感器，12
‑
滴加管；13
‑
氮气吹扫口，14
‑
吹扫液收集罐，15
‑
第一数据线，16
‑
第二数据线，17
‑
第三数据线。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1：
[0015]一种适用于快速放热反应的流量控制装置，将主要原料800kg聚醚多元醇CHE
‑
828和20kg水合肼在处于负压状态下从第二进料管3投入1吨反应釜1中，需要滴加的50kg异氰酸酯原料从第一进料口3打入原料计量罐7中，原料计量罐7的下端出口管通过软连接与滴加管12相连，软连接与滴加管12的连接处设有调节阀8，原料计量罐7设有重量传感器，重量传感器通过第一数据线15与重量显示器9相连，实时在线显示已滴加原料数据；温度传感器通过第二数据线16与计算机10相连，调节阀8通过第三数据线17与计算机10相连；原料计量罐体积范围为100L，形状为下锥形，滴加调节阀8的管径为DN20，滴加管线设有可抽出的套管16的管径为DN15，滴加温度控制40℃，调节阀的开度控制25％，滴加流量为2kg/min。
[0016]异氰酸酯作为滴加原料在滴加过程中，滴加调节阀的开度与温度计实行联锁设置滴加曲线，采用温度传感器通过数据线与计算机相连，调节阀会通过计算机提供的温度数据进行自动调节阀门的开度，最终确保滴加的温度控制在工艺参数的范围，滴加数据通过称重模块计量显示并实时在线记录数据，确保滴加过程的计量准确性，有效地避免了滴加过程窜温的现象。
[0017]本专利技术中，对于精度要求高的生产工艺，通过原料滴加过程计量和滴加温度装控制可以有效控制滴加过程的计量准确性和温度，解决了滴加过程温度难控的问题，在滴加过程中温度与滴加调节阀实施联锁功能和计量实时更新，确保了生产过程工艺参数的稳定性和产品的质量，低醛型聚醚多元醇的生产过程中取得了较好地技术效果。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于快速放热反应的流量控制装置，包括：反应釜(1)、搅拌棒(2)、第一进料管(3)、第二进料管(4)、出料口(5)、抽真空口(6)；其特征在于，还包括原料计量罐(7)、调节阀(8)、重量显示器(9)、计算机(10)、温度传感器(11)和滴加管(12)；所述的第一进料管(3)与原料计量罐(7)的上端进料口相连，原料计量罐(7)的下端出口管通过软连接与滴加管(12)相连，软连接与滴加管(12)的连接处设有调节阀(8)，原料计量罐(7)设有重量传感器，重量传感器通过第一数据线(15)与重量显示器(9)相连，实时在线显示已滴加原料数据；温度传感器通过第二数据线(16)与计算机(10)相连，调节阀(8)通过第三数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，李少杰，
申请(专利权)人：江苏长能节能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：