本实用新型专利技术公开了用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，主要由：移动小车、滚轮、升降机构、鞣制池以及鞣制机构组合而成，所述滚轮设置在所述移动小车的底部，所述升降机构设置在所述移动小车的内部，所述鞣制池设置在所述升降机构上，所述鞣制机构设置在所述鞣制池的正上方；本实用新型专利技术的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置结构简单，操作方便，能够对鞣制池进行移动以及升降，减少了鞣制池的建造数量，从而降低了生产成本，池内温度恒定，提高了鞣制的质量，并且操作时工人无需拖动沾满化学药剂的皮草进行搬运，可直接移动鞣制池，便可原地对皮草进行下一步加工，方便了操作的同时，不会使化学药剂对工厂场地造成污染。不会使化学药剂对工厂场地造成污染。不会使化学药剂对工厂场地造成污染。
【技术实现步骤摘要】
用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置
[0001]本技术涉及皮草加工设备领域，特别涉及用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置。
技术介绍
[0002]鞣剂处理生皮使其变成革的过程称为鞣制，鞣制是皮革生产中的关键工序；其目的主要是：1、增加纤维结构的多孔性；2、提高胶原纤维的耐湿热性能；3、提高胶原的耐化学作用及耐微生物和酶的作用；4、减少胶原纤维束、纤维、原纤维之间的粘合性；5、减少皮张的压缩变形；6、减少皮张在干燥时的收缩程度；7、增加皮张柔软度和弹性；8、改变粒面层的外观效果；现有的鞣制工序通常通过人工鞣制，这样的方式费时费力，且人工鞣制容易造成鞣制不均匀，色彩不均匀的情况，增加了加工成本，并且温度控制不准确，影响鞣制效果；而且鞣制好的的裘皮从鞣制容器中取出时，会将皮草上携带的鞣制剂滴落至地面上，而鞣制剂含有化学原料，会污染地面。
技术实现思路
[0003]技术的目的在于提供用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术是这样实现的，用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，该用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置主要由：移动小车、滚轮、升降机构、鞣制池以及鞣制机构组合而成，所述滚轮设置在所述移动小车的底部，所述升降机构设置在所述移动小车的内部，所述鞣制池设置在所述升降机构上，所述鞣制机构设置在所述鞣制池的正上方。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述移动小车的侧壁顶端设有扶手。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述升降机构主要由：螺杆、活动块、支撑杆、固定块、升降板以及升降电机组合而成，所述螺杆的一端贯穿所述移动小车并与所述移动小车的内壁转动连接，所述螺杆的另一端置于所述移动小车的外部并与所述升降电机连接，所述活动块设置在所述螺杆上，所述固定块设置在所述升降板的底部，所述支撑杆的一端与所述活动块连接，所述支撑杆的另一端与所述固定块连接。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述螺杆左、右两端的螺纹旋向相反。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述鞣制池的底部设有电加热器。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述鞣制池的内部侧壁设有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热器电性连接。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述鞣制机构主要由：连接梁、固定板、转盘、转动电机以及鞣制挂板组合而成，所述所述固定板通过连接梁与外部连接，所述转动电机设置在所述固定板的顶部，所述转盘设置在所述固定板的底面并与所述转动电机连接，所述鞣制挂板挂设在所述转盘的底面。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述鞣制挂板为圆柱体。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述鞣制挂板上设有皮革夹。
[0013]本技术的有益效果：本技术的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置结构简单，操作方便，能够对鞣制池进行移动以及升降，减少了鞣制池的建造数量，从而降低了生产成本，池内温度恒定，提高了鞣制的质量，并且操作时工人无需拖动沾满化学药剂的皮草进行搬运，可直接移动鞣制池，便可原地对皮草进行下一步加工，方便了操作的同时，不会使化学药剂对工厂场地造成污染。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置的鞣制挂板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0017]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]实施例一：图1
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图2示出了用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，该用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置主要由：移动小车1、滚轮2、升降机构3、鞣制池4以及鞣制机构5组合而成，所述滚轮2设置在所述移动小车1的底部，所述升降机构3设置在所述移动小车1的内部，所述鞣制池4设置在所述升降机构3上，所述鞣制机构5设置在所述鞣制池4的正上方；所述移动小车1的侧壁顶端设有扶手11；所述升降机构3主要由：螺杆31、活动块32、支撑杆33、固定块34、升降板35以及升降电机36 组合而成，所述螺杆31的一端贯穿所述移动小车1并与所述移动小车1的内壁转动连接，所述螺杆31的另一端置于所述移动小车1的外部并与所述升降电机36连接，所述活动块32设置在所述螺杆31上，所述固定块34 设置在所述升降板35的底部，所述支撑杆33的一端与所述活动块32连接，所述支撑杆33的另一端与所述固定块34连接；所述螺杆31左、右两端的螺纹旋向相反；所述鞣制池4的底部设有电加热器41；所述鞣制池4的内部侧壁设有温度传感器42，所述温度传感器42与所述电加热器41电性连接；所述鞣制机构5主要由：连接梁51、固定板52、转盘53、转动电机 54以及鞣制挂板55组合而成，所述固定板52通过连接梁51与外部连接，所述转动电机54设置在所述固定板52的顶部，所述转盘53设置在所述固定板52的底面并与所述转动电机54连接，所述鞣制挂板
55挂设在所述转盘53的底面；所述鞣制挂板55为圆柱体；所述鞣制挂板55上设有皮革夹551；本技术的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置结构简单，操作方便，能够对鞣制池进行移动以及升降，减少了鞣制池的建造数量，从而降低了生产成本，池内温度恒定，提高了鞣制的质量，并且操作时工人无需拖动沾满化学药剂的皮草进行搬运，可直接移动鞣制池，便可原地对皮草进行下一步加工，方便了操作的同时，不会使化学药剂对工厂场地造成污染。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于，该用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置主要由：移动小车(1)、滚轮(2)、升降机构(3)、鞣制池(4)以及鞣制机构(5)组合而成，所述滚轮(2)设置在所述移动小车(1)的底部，所述升降机构(3)设置在所述移动小车(1)的内部，所述鞣制池(4)设置在所述升降机构(3)上，所述鞣制机构(5)设置在所述鞣制池(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于，所述移动小车(1)的侧壁顶端设有扶手(11)。3.根据权利要求2所述的用于皮草生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于，所述升降机构(3)主要由：螺杆(31)、活动块(32)、支撑杆(33)、固定块(34)、升降板(35)以及升降电机(36)组合而成，所述螺杆(31)的一端贯穿所述移动小车(1)并与所述移动小车(1)的内壁转动连接，所述螺杆(31)的另一端置于所述移动小车(1)的外部并与所述升降电机(36)连接，所述活动块(32)设置在所述螺杆(31)上，所述固定块(34)设置在所述升降板(35)的底部，所述支撑杆(33)的一端与所述活动块(32)连接，所述支撑杆(33)的另一端与所述固定块(34)连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马星明，马东，
申请(专利权)人：宁夏云鑫皮草有限公司，
类型：新型
国别省市：
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