一种注塑均匀的散粉盒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及散粉盒模具技术领域，具体的说是一种注塑均匀的散粉盒模具，包括上模具组件、下模具组件和固定座，所述上模具组件包括顶板，所述顶板下端固定连接有上模，所述上模下端固定连接有凸模，所述顶板上端中部开设有主注塑流道。本实用新型专利技术向主注塑流道注入注塑溶液，注塑溶液经过分注塑流道均匀的流向注塑型腔四周，提高注塑的均匀性；通过电机工作，驱动主动齿轮转动，使得从动齿轮和转轴转动，从而使得凸轮转动，通过凸轮不断的转动，对顶块进行不断的顶动，使得顶块能够不断的进行上下移动，从而通过导向杆作用，使得下模具组件和上模具组件不断的进行震动，使得注塑型腔内的注塑溶液保持均匀，避免产生气泡。避免产生气泡。避免产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑均匀的散粉盒模具


[0001]本技术涉及散粉盒模具
，具体为一种注塑均匀的散粉盒模具。

技术介绍

[0002]散粉是女性常用的化妆品，散粉在出售时需要灌装在散粉盒中，散粉盒一般通过模具注塑加工而成。
[0003]申请号为CN202020399163.2的专利公开了一种便于使用的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有第一连接管，所述第一连接管的内部套接有滑柱，所述滑柱的表面套接有移动管，所述移动管的表面安装有上模座，所述上模座的顶部安装有驱动块，所述下模座的上表面安装有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有模具槽，所述模具槽的底部设置有导热板，所述导热板的底部安装有连接块，所述连接块的表面设置有电加热管。
[0004]上述便于使用的注塑模具在注塑溶液进入模具内部后无法对内部的注塑溶液进行辅助操作，从而会造成产品注塑不均匀，影响产品注塑质量。
[0005]为此，我们推出一种注塑均匀的散粉盒模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑均匀的散粉盒模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑均匀的散粉盒模具，包括上模具组件、下模具组件和固定座，所述上模具组件包括顶板，所述顶板下端固定连接有上模，所述上模下端固定连接有凸模，所述顶板上端中部开设有主注塑流道，所述凸模内周向等距开设有分注塑流道，所述主注塑流道依次贯穿顶板和上模且与分注塑流道相连通，所述下模具组件包括底板，所述底板上端固定连接有下模，所述下模上端面开设有下模腔，所述底板下端固定连接有两组导向杆，所述固定座内开设有空腔，所述固定座上端开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆伸入空腔内，所述导向杆下端固定连接有顶块，所述空腔内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有两组凸轮，所述空腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述转轴中部固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述顶板下端四角均固定连接有定位柱，所述底板上端四角均固定连接有用于插接定位柱的定位筒。
[0009]此项设置通过定位柱插入定位筒内，便于将上模具组件与下模具组件进行定位。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述下模腔与凸模相匹配，所述凸模与下模腔之间的空隙处形成注塑型腔。
[0011]此项设置注塑型腔的结构与注塑产品相匹配，将注塑溶液注入注塑型腔内，从而形成注塑产品。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述分注塑流道设置四组，且所述分注塑流道倾斜设置。
[0013]此项设置通过分注塑流道将主注塑流道注入的注塑溶液均匀的流向注塑型腔四周，提高注塑的均匀性。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述顶块呈半球状，所述凸轮与顶块一一对应且所述凸轮位于顶块正下方。
[0015]此项设置通过凸轮不断的转动，对顶块进行不断的顶动，使得顶块能够不断的进行上下移动。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆表面且位于空腔内上侧壁与顶块之间套设有弹簧。
[0017]此项设置当凸轮将顶块向上顶动时，弹簧倍顶块压缩，当顶块下端失去压力时，通过弹簧回弹，使得顶块向下移动。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，所述固定座前侧壁通过铰链铰接有门板。
[0019]此项设置打开门板，可对空腔内的部件进行维护修理。
[0020]作为本技术方案的进一步优化，所述固定座下端四角均固定连接有支撑脚。
[0021]此项设置通过支撑脚对固定座进行支撑。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过定位柱插入定位筒内，将上模具组件与下模具组件进行定位，使得凸模进入到下模腔内，凸模与下模腔之间的空隙处形成注塑型腔，向主注塑流道注入注塑溶液，注塑溶液经过分注塑流道均匀的流向注塑型腔四周，提高注塑的均匀性；通过电机工作，驱动主动齿轮转动，使得从动齿轮和转轴转动，从而使得凸轮转动，通过凸轮不断的转动，对顶块进行不断的顶动，使得顶块能够不断的进行上下移动，从而通过导向杆作用，使得下模具组件和上模具组件不断的进行震动，使得注塑型腔内的注塑溶液保持均匀，避免产生气泡，从而提高注塑产品的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术上模具组件结构示意图；
[0025]图3为本技术下模具组件结构示意图；
[0026]图4为本技术导向杆和顶块结构示意图；
[0027]图5为本技术转轴和凸轮结构示意图；
[0028]图6为本技术主视结构示意图。
[0029]图中：1、固定座；2、顶板；3、上模；4、凸模；5、主注塑流道；6、分注塑流道；7、底板；8、下模；9、导向杆；10、空腔；11、顶块；12、转轴；13、凸轮；14、电机；15、定位柱；16、定位筒；17、弹簧；18、门板；19、支撑脚。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种注塑均匀的散粉盒模具，包括上模具组件、下模具组件和固定座1。
[0032]所述上模具组件包括顶板2，所述顶板2下端固定连接有上模3，所述上模3下端固定连接有凸模4，所述顶板2上端中部开设有主注塑流道5，所述凸模4内周向等距开设有分注塑流道6，所述主注塑流道5依次贯穿顶板2和上模3且与分注塑流道6相连通，所述分注塑流道6设置四组，且所述分注塑流道6倾斜设置，所述下模具组件包括底板7，所述底板7上端固定连接有下模8，所述下模8上端面开设有下模腔，所述下模腔与凸模4相匹配，所述凸模4与下模腔之间的空隙处形成注塑型腔，所述顶板2下端四角均固定连接有定位柱15，所述底板7上端四角均固定连接有用于插接定位柱15的定位筒16。通过定位柱15插入定位筒16内，将上模具组件与下模具组件进行定位，使得凸模4进入到下模腔内，凸模4与下模腔之间的空隙处形成注塑型腔，向主注塑流道5注入注塑溶液，注塑溶液经过分注塑流道6均匀的流向注塑型腔四周，提高注塑的均匀性，从而在注塑型腔内冷却形成注塑产品。
[0033]所述底板7下端固定连接有两组导向杆9，所述固定座1内开设有空腔10，所述固定座1上端开设有供导向杆9穿过的导向孔，所述导向杆9伸入空腔10内，所述导向杆9下端固定连接有顶块11，所述顶块11呈半球状，所述导向杆9表面且位于空腔10内上侧壁与顶块11之间套设有弹簧17，所述空腔10内通过轴承转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑均匀的散粉盒模具，包括上模具组件、下模具组件和固定座（1），其特征在于：所述上模具组件包括顶板（2），所述顶板（2）下端固定连接有上模（3），所述上模（3）下端固定连接有凸模（4），所述顶板（2）上端中部开设有主注塑流道（5），所述凸模（4）内周向等距开设有分注塑流道（6），所述主注塑流道（5）依次贯穿顶板（2）和上模（3）且与分注塑流道（6）相连通，所述下模具组件包括底板（7），所述底板（7）上端固定连接有下模（8），所述下模（8）上端面开设有下模腔，所述底板（7）下端固定连接有两组导向杆（9），所述固定座（1）内开设有空腔（10），所述固定座（1）上端开设有供导向杆（9）穿过的导向孔，所述导向杆（9）伸入空腔（10）内，所述导向杆（9）下端固定连接有顶块（11），所述空腔（10）内通过轴承转动连接有转轴（12），所述转轴（12）上固定安装有两组凸轮（13），所述空腔（10）内固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述转轴（12）中部固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种注塑均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许九刚，
申请(专利权)人：安徽福耐沃包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：