基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，包括工作台，所述工作台顶部活动连接有升降台，所述升降台顶部固定连接有进料台，所述进料台底部固定连接有外壳，所述外壳底部固定连接有上模具，所述工作台中部内壁固定连接有下模具，所述外壳中部内壁套接有注塑枪，所述上模具底部固定连接有凸块，所述注塑枪中部内壁活动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有复位弹簧一。该基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，通过活塞带动顶针运动，顶针对注塑口进行清理，再通过电磁体与磁块的配合使用，从而达到对注塑口进行清理的效果有效的防止了注塑枪由于原料的堆积造成的堵塞。由于原料的堆积造成的堵塞。由于原料的堆积造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法


[0001]本专利技术及注塑机
，具体为基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法。

技术介绍

[0002]硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种，主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，通常一些硅胶制品都是通过注塑机进行原料注射以及通过模具压合来实现，随着科技的发展现有的注塑机都比较智能化因此生产效率得到了显著提高。
[0003]然而现有的注塑机任然存在一些问题，由于原料在注塑枪在规定的时间内将一定数量的原料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过活塞将熔融塑料注入模具型腔中，很容易造成注塑口残留造成堆积容易造成堵塞甚至影响注入原料的数量，并且在产品成型后通过人工将其取出，容易造成成品的损坏。
[0004]因此，我们提出了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法通过利用磁极带动顶针将注塑口残留的原料进行导出避免堆积造成堵塞，以及通过电动推杆自动托升成品的方式来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，具备防止注塑口堵塞造成注塑不流畅以及自动托模的优点，解决了传统设备的功能单一不具备清理注塑口，以及容易堵塞的问题。
[0007]为实现上述防止注塑口堵塞造成注塑不流畅以及自动托模的目的，本专利技术提供如下技术方案：基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部活动连接有升降台，所述升降台顶部固定连接有进料台，所述进料台底部固定连接有外壳，所述外壳底部固定连接有上模具，所述工作台中部内壁固定连接有下模具，所述外壳中部内壁套接有注塑枪，所述上模具底部固定连接有凸块；
[0008]所述注塑枪中部内壁活动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有复位弹簧一，所述活塞中部内壁固定连接有电磁体，所述活塞中部内壁活动连接有顶针，所述顶针中部内壁固定连接有磁块，所述顶针顶部固定连接有复位弹簧二，所述注塑枪中部开设有注塑腔，所述注塑枪中部开设有注塑口；
[0009]所述下模具中部内壁开设有活动槽，所述活动槽中部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆内侧活动连接有铰接杆，所述铰接杆顶部固定连接有托台，所述铰接杆底部固定连接有定位弹簧一，所述下模具中部内壁活动连接有触发块，所述下模具中部内壁固定连接有导电柱，所述触发块底部固定连接有定位弹簧二。
[0010]作为优化，所述外壳中部开设有与注塑枪适配的活动槽且注塑枪的长度小于外壳
的长度，通过活塞对注塑枪内部进行挤压从而实现对注塑腔内部的原料进行推送至注塑口。
[0011]作为优化，所述下模具顶部开设有与凸块适配的插槽且插槽的数量为两组，当上模具向下与下模具进行合模的时候，此时凸块向插槽内部运动并对触发块进行挤压。
[0012]作为优化，所述复位弹簧一的长度小于活塞的长度且复位弹簧一顶部与注塑枪内壁固定连接，复位弹簧一主要起来到对活塞进行复位的作用。
[0013]作为优化，所述活塞顶部固定连接有压缩机构且活塞底部开设有与顶针适配的槽，通过外部的压缩机构将活塞进行往复压缩运动，顶针通过活塞中部内壁的槽向下运动从而实现对注塑口内部残留的运料进行输送，避免堵塞。
[0014]作为优化，所述电磁体与触发块电性连接且电磁体底部的磁极与磁块顶部的磁极相同，电磁体通电后产生磁场使磁块受到排斥力作用向下运动。
[0015]作为优化，所述电动推杆与外部控制电路电性连接且触发块的数量为两个，触发块通电后向内侧挤压从而带动铰接杆向上运动，从而带动托台向上运动，从而实现将注塑成品拖出。
[0016]作为优化，所述定位弹簧一的长度小于铰接杆的长度且定位弹簧一的底部与下模具内壁固定连接，定位弹簧一主要起到复位铰接杆的作用。
[0017]基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，该智能硅胶立式注塑机的注塑方法，具体如下：
[0018]S1：先将待注塑的原料通过进料台导入注塑枪内部；
[0019]S2：在S1的基础上，通过外部设备将升降台向下运动从而使注塑枪向下运动，同时使上模具与下模具进行合模；
[0020]S3：在S2的基础上，通过外部压缩机构对活塞进行压缩使注塑腔内部的原料挤压至注塑口从而实现注塑；
[0021]S4：在S3的基础上，由于上模具底部的凸块与触发块进行接触并对其进行挤压，从而实现与导电柱进行接触使电磁体通电产生磁场使顶针向下运动将注塑口内部的原料进行推出；
[0022]S5：在S4的基础上，当注塑完成以后成品成型，此时电动推杆通电使铰接杆向上运动并对托台上的成品进行托升。
[0023]本专利技术的有益效果是：该基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，通过活塞带动顶针运动，顶针对注塑口进行清理，再通过电磁体与磁块的配合使用，从而达到对注塑口进行清理的效果有效的防止了注塑枪由于原料的堆积造成的堵塞。
[0024]该基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，通过电动推杆带动铰接杆运动，铰接杆带动托台运动，再通过活动槽与定位弹簧一的配合使用，从而达到将成品自托升的效果，从而有效的避免了人工取件造成的损伤。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术注塑枪示意图；
[0027]图3为本专利技术注塑枪剖面示意图；
[0028]图4为本专利技术下模具结构示意图；
[0029]图5为本专利技术图4中A部局部放大结构示意图；
[0030]图6为本专利技术顶针结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；2、升降台；3、进料台；4、外壳；5、上模具；6、下模具；7、注塑枪；8、凸块；9、复位弹簧一；10、活塞；11、电磁体；12、复位弹簧二；13、磁块；14、顶针；15、注塑腔；16、注塑口；17、托台；18、铰接杆；19、活动槽；20、定位弹簧一；21、电动推杆；22、触发块；23、导电柱；24、定位弹簧二。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6：基于高效生产的智能硅胶立式注塑机及注塑方法，包括工作台1，所述工作台1顶部活动连接有升降台2，所述升降台2顶部固定连接有进料台3，所述进料台3底部固定连接有外壳4，外壳4中部开设有与注塑枪7适配的槽且注塑枪7的长度小于外壳4的长度，通过活塞10对注塑枪7内部进行挤压从而实现对注塑腔15内部的原料进行推送至注塑口16，所述外壳4底部固定连接有上模具5，所述工作台1中部内壁固定连接有下模具6，下模具6顶部开设有与凸块8适配的插槽且插槽的数量为两组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部活动连接有升降台(2)，所述升降台(2)顶部固定连接有进料台(3)，所述进料台(3)底部固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)底部固定连接有上模具(5)，所述工作台(1)中部内壁固定连接有下模具(6)，所述外壳(4)中部内壁套接有注塑枪(7)，所述上模具(5)底部固定连接有凸块(8)；所述注塑枪(7)中部内壁活动连接有活塞(10)，所述活塞(10)顶部固定连接有复位弹簧一(9)，所述活塞(10)中部内壁固定连接有电磁体(11)，所述活塞(10)中部内壁活动连接有顶针(14)，所述顶针(14)中部内壁固定连接有磁块(13)，所述顶针(14)顶部固定连接有复位弹簧二(12)，所述注塑枪(7)中部开设有注塑腔(15)，所述注塑枪(7)中部开设有注塑口(16)；所述下模具(6)中部内壁开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)中部内壁固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)内侧活动连接有铰接杆(18)，所述铰接杆(18)顶部固定连接有托台(17)，所述铰接杆(18)底部固定连接有定位弹簧一(20)，所述下模具(6)中部内壁活动连接有触发块(22)，所述下模具(6)中部内壁固定连接有导电柱(23)，所述触发块(22)底部固定连接有定位弹簧二(24)。2.根据权利要求1所述的基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，其特征在于：所述外壳(4)中部开设有与注塑枪(7)适配的活动槽且注塑枪(7)的长度小于外壳(4)的长度。3.根据权利要求1所述的基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，其特征在于：所述下模具(6)顶部开设有与凸块(8)适配的插槽且插槽的数量为两组。4.根据权利要求1所述的基于高效生产的智能硅胶立式注塑机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，
申请(专利权)人：冯杰，
类型：发明
国别省市：