一种双层砂处理滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层砂处理滚筒，包括内筒体以及外筒体，所述内筒体设置在外筒体内部且二者相对转动，所述内筒体从外筒体两端伸出，所述内筒体外壁设有内筒驱动轮，所述外筒体外壁设有外筒驱动轮，所述内筒体内壁设有第一螺旋叶片，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反。本实用新型专利技术采用内外双层滚筒设计，通过旋转叶片的不同旋向实现砂子的输送，在输送过程中砂子与筒壁之间进行摩擦与碰撞，进而实现了干法脱膜；此外，由于刚铸造完的砂子温度较高，无需单独采用外部热源加热，从而降低了能耗和二氧化碳排放量，有利于节能环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种双层砂处理滚筒


[0001]本技术涉及铸造旧砂处理
，特别涉及一种双层砂处理滚筒。

技术介绍

[0002]采用无机粘结剂及型砂造型的铸造工艺，浇铸后，砂子表面的粘结剂需要脱除以实现再生，否则会由于旧粘结剂膜及金属氧化物的积累造成后续型砂性能恶化，影响铸造生产。
[0003]目前常采用干法及湿法进行砂子脱膜处理，其中：
[0004]干法脱膜：由于无机粘结剂膜容易吸水造成韧性增加，造成摩擦脱膜困难，因此需要先对旧砂进行加热处理，然后进行机械摩擦法砂处理，脱膜率可由20%增加到40%。其加热方式采用外部能源进行加热，将砂子由20℃加热到350℃，每吨砂消耗标准煤约为10.4kg，产生二氧化碳约为25kg；
[0005]湿法脱膜：对旧砂在进行破碎、磁悬、筛分后入水清洗，由于大部分无机粘结剂膜较易溶于水，从而使该方法脱膜率可达到85
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95%，砂处理后需要对湿砂进行烘干处理。其加热能源也为外部能源，砂子含水率约为20%，将其烘干需要消耗标准煤约为18kg，产生二氧化碳约为45kg。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层砂处理滚筒，其特征在于：包括内筒体以及外筒体，所述内筒体设置在外筒体内部且二者相对转动，所述内筒体从外筒体两端伸出，所述内筒体外壁设有内筒驱动轮，所述外筒体外壁设有外筒驱动轮，所述内筒体内壁设有第一螺旋叶片，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反。2.根据权利要求1所述的双层砂处理滚筒，其特征在于：所述外筒体一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与内筒驱动轮和外筒驱动轮同轴连接。3.根据权利要求1所述的双层砂处理滚筒，其特征在于：所述内筒体两端分别设有内筒进料罩和内筒出料罩，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖燕鹏，肖孟宇，申海斌，冯伟，韩成涛，
申请(专利权)人：孚泰山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：