本实用新型专利技术公开了一种电路板生产用废料清理装置，包括底座，所述底座上端设置有集尘机构，且集尘机构上端设置有托架，所述托架背侧和底座背侧通过能过连接立柱固定连接，所述托架中心设置有电路板固定座，且托架的上端设置有清理罩，所述清理罩的内腔中心设置有钻孔设备，所述钻孔设备对应电路板固定座正上方设置，通过设置的集尘机构，集尘机构转动在上端产生负压，将电路板固定座上加工时产生的碎屑吸下，避免钻孔废料的碎屑飞窜，便于废料的收集清理，该装置结构简单，使用方便，安装和维护成本低，能够对电路板钻孔加工形成的废料进行有效的清理，提高的电路板的加工质量。提高的电路板的加工质量。提高的电路板的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产用废料清理装置
[0001]本技术属于电路板加工
，具体涉及一种电路板生产用废料清理装置。
技术介绍
[0002]电路板在生产过程中需要进行钻孔以安装相关元器件，现有的钻孔方式一般通过专门设计的钻孔机进行，钻孔时会产生大量的废料，而电路板生产过程中需要洁净的环境，废料的残留会影响后续加工的进行，降低了电路板成品的质量，因此需要对钻孔产生的废料进行清理，为此我们提出一种电路板生产用废料清理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电路板生产用废料清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板生产用废料清理装置，包括底座，所述底座上端设置有集尘机构，且集尘机构上端设置有托架，所述托架背侧和底座背侧通过能过连接立柱固定连接，所述托架中心设置有电路板固定座，且托架的上端设置有清理罩，所述清理罩的内腔中心设置有钻孔设备，所述钻孔设备对应电路板固定座正上方设置。
[0005]优选的，所述底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端贯穿底座顶部与集尘机构固定连接。
[0006]优选的，所述集尘机构包括废料过滤筒、离心叶片和转盘，所述转盘固定连接在驱动电机输出轴上，所述废料过滤筒和离心叶片均固定连接于转盘的上端边缘出，且废料过滤筒和离心叶片的上端均与托架底部之间留有间隙。
[0007]优选的，所述离心叶片设置有多个，且多个离心叶片阵列固定在转盘的上端的边缘处，所述废料过滤筒设置于离心叶片里侧。
[0008]优选的，所述转盘底面开设有多个卸料口，且多个卸料口呈环形阵列设置，所述底座的上端对应卸料口位置开设有集料腔。
[0009]优选的，所述清理罩的两侧均开设有放料口，且清理罩的内腔顶壁靠近放料口位置设置有风幕喷射器，所述风幕喷射器的进气端贯穿清理罩后连通高压输气泵的输出端。
[0010]优选的，所述托架的底部设置有导料斗，所述导料斗为斗状结构，且导料斗的中心向下凹陷。
[0011]优选的，所述废料过滤筒为圆筒状聚酯过滤网。
[0012]优选的，所述卸料口内安装有烟道止逆阀。
[0013]优选的，所述连接立柱对称设置有两个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、该电路板生产用废料清理装置，通过设置的集尘机构，集尘机构转动在上端
产生负压，将电路板固定座上加工时产生的碎屑吸下，避免钻孔废料的碎屑飞窜，便于废料的收集清理，该装置结构简单，使用方便，安装和维护成本低，能够对电路板钻孔加工形成的废料进行有效的清理，提高的电路板的加工质量。
[0016]（2）、该电路板生产用废料清理装置，通过设置转盘，转盘带动离心叶片转动，从而使得离心叶片在转盘上侧中心形成负压，保证了集尘机构的牵引效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的正剖视图；
[0019]图3为本技术中对应电路板固定座顶部位置的俯剖视图；
[0020]图4为本技术中对应转盘位置的俯剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、集尘机构；3、清理罩；4、托架；5、电路板固定座；6、钻孔设备；7、放料口；8、风幕喷射器；9、废料过滤筒；10、离心叶片；11、导料斗；12、转盘；13、驱动电机；14、卸料口；15、集料腔；16、连接立柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图4，本技术提供一种电路板生产用废料清理装置，包括底座1，底座1上端设置有集尘机构2，且集尘机构2上端设置有托架4，托架4背侧和底座1背侧通过能过连接立柱16固定连接，托架4中心设置有电路板固定座5，且托架4的上端设置有清理罩3，清理罩3的内腔中心设置有钻孔设备6，钻孔设备6对应电路板固定座5正上方设置。
[0024]本实施例中，优选的，底座1内设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上端贯穿底座1顶部与集尘机构2固定连接；通过设置的驱动电机13，驱动集尘机构2转动。
[0025]本实施例中，优选的，集尘机构2包括废料过滤筒9、离心叶片10和转盘12，转盘12固定连接在驱动电机13输出轴上，废料过滤筒9和离心叶片10均固定连接于转盘12的上端边缘出，且废料过滤筒9和离心叶片10的上端均与托架4底部之间留有间隙；通过设置的转盘12，便于离心叶片10和废料过滤筒9的安装拆卸。
[0026]本实施例中，优选的，离心叶片10设置有多个，且多个离心叶片10阵列固定在转盘12的上端的边缘处，废料过滤筒9设置于离心叶片10里侧；通过阵列设置的多个离心叶片10，离心叶片10在转盘12的带动下，将转盘12上侧中心的气体推出，在转盘12上侧形成负压。
[0027]本实施例中，优选的，转盘12底面开设有多个卸料口14，且多个卸料口14呈环形阵列设置，底座1的上端对应卸料口14位置开设有集料腔15；通过设置的卸料口14，便于废料过滤筒9收集的废料的导出。
[0028]本实施例中，优选的，清理罩3的两侧均开设有放料口7，且清理罩3的内腔顶壁靠近放料口7位置设置有风幕喷射器8，风幕喷射器8的进气端贯穿清理罩3后连通高压输气泵
的输出端；通过设置的放料口7，便于电路板加工时的取放，通过设置的风幕喷射器8在放料口7里侧喷射高速气流，形成风幕，避免电路板固定座5和钻孔设备6加工时的细小碎屑飞出。
[0029]本实施例中，优选的，托架4的底部设置有导料斗11，导料斗11为斗状结构，且导料斗11的中心向下凹陷；通过导料斗11便于废料碎屑的集中，有效避免碎屑回流。
[0030]本实施例中，优选的，废料过滤筒9为圆筒状聚酯过滤网；通过设置的聚酯过滤网保证碎屑的过滤效果。
[0031]本实施例中，优选的，卸料口14内安装有烟道止逆阀；通过止逆阀的设置，避免碎屑集料腔15内的碎屑被气流冲击飞散，便于碎屑收集。
[0032]本实施例中，优选的，连接立柱16对称设置有两个；通过设置两个连接立柱16，提高来的托架4的支撑稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置的集尘机构2，底座1内的驱动电机13带动转盘12转动，从而使得离心叶片10转动，离心叶片10转动在转盘12上端产生负压，将电路板固定座5上加工时产生的碎屑吸下，避免钻孔废料的碎屑飞窜，便于废料的收集清理，该装置结构简单，使用方便，安装和维护成本低，能够对电路板钻孔加工形成的废料进行有效的清理，提高的电路板的加工质量。
[0034]尽管已本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板生产用废料清理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设置有集尘机构（2），且集尘机构（2）上端设置有托架（4），所述托架（4）背侧和底座（1）背侧通过能过连接立柱（16）固定连接，所述托架（4）中心设置有电路板固定座（5），且托架（4）的上端设置有清理罩（3），所述清理罩（3）的内腔中心设置有钻孔设备（6），所述钻孔设备（6）对应电路板固定座（5）正上方设置。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用废料清理装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴上端贯穿底座（1）顶部与集尘机构（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用废料清理装置，其特征在于：所述集尘机构（2）包括废料过滤筒（9）、离心叶片（10）和转盘（12），所述转盘（12）固定连接在驱动电机（13）输出轴上，所述废料过滤筒（9）和离心叶片（10）均固定连接于转盘（12）的上端边缘出，且废料过滤筒（9）和离心叶片（10）的上端均与托架（4）底部之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用废料清理装置，其特征在于：所述离心叶片（10）设置有多个，且多个离心叶片（10）阵列固...
【专利技术属性】
技术研发人员：金功成，嵇建新，李强，华允钧，
申请(专利权)人：江油星创联精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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