一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，包括炉体和设置在炉体中的加热元件，炉体为两端敞口的筒状，在炉体的两端设有一组可拆卸的炉盖，炉盖上分别对应开设有供蠕变试验机上的夹具穿入炉体内腔中的穿孔，炉体上还设有切换机构，切换机构包括沿纵向转动设置在炉体上的螺杆和驱动螺杆转动的驱动件，螺杆的两端设有旋向相反的螺纹并分别对应配合安装有上丝母和下丝母，上丝母上固定连接有上压环，下丝母上固定连接有下压环，上压环和下压环用于随螺杆的转动而相对移动以将炉盖紧压安装在炉体的对应端。本实用新型专利技术可快速、方便、安全的调整加热炉上穿孔以适应不同夹具，从而避免加热炉热量过多流失。避免加热炉热量过多流失。避免加热炉热量过多流失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉
[0001]本技术涉及蠕变拉伸试验机领域，具体的说是一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉。
技术介绍
[0002]拉伸蠕变试验机中通常需要采用加热炉对两个夹具固定的试样进行加热，以增加蠕变速度，提高试验效率，或在特定高温条件下对试样的蠕变性能进行试验。为了使由夹具夹持的试样保持在加热炉中，加热炉的上下两端不可避免的需要开设孔径大于夹具的穿孔以供夹具伸入。在高温蠕变试验中，如穿孔过大则会导致加热炉中热量损耗严重，不利于维持加热炉内的恒温状态，且会因频繁的补偿加热而导致能源浪费，故加热炉上穿孔的孔径仅保证可供夹具穿过即可。
[0003]现有技术中蠕变试验机上的夹具规格并不统一，同一蠕变试验机也可在不同规格试样的蠕变试验时选用不同规格的夹具，导致试验时为保障恒温或节省能源，需要专炉专用，对特定规格的夹具采用对应穿孔孔径的加热炉，而频繁拆装加热炉又浪费了人力，且在拆除高温加热炉过程中还容易产生烫伤导致安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，快速、方便、安全的调整加热炉上穿孔以适应不同夹具，从而避免加热炉热量过多流失。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，包括炉体和设置在炉体中的加热元件，炉体为两端敞口的筒状，在炉体的两端设有一组可拆卸的炉盖，炉盖的数量为多组，任意组炉盖上分别对应开设有供蠕变试验机上的夹具穿入炉体内腔中的穿孔，不同组炉盖上穿孔的孔径不同以供不同规格的夹具穿过；
[0006]炉体上还设有用于将同组中的两个炉盖同步装配于炉体对应端部的切换机构，切换机构包括沿纵向转动设置在炉体上的螺杆和驱动螺杆转动的驱动件，螺杆的两端设有旋向相反的螺纹并分别对应配合安装有上丝母和下丝母，上丝母上固定连接有上压环，下丝母上固定连接有下压环，上压环和下压环用于随螺杆的转动而相对移动以将炉盖紧压安装在炉体的对应端。
[0007]优选的，炉体的顶部设有上定位柱，下压环上设有下定位柱，炉盖上设有与上定位柱或下定位柱配合定位的定位孔。
[0008]优选的，下定位柱滑动设置在开设于下压环上的盲孔内，在盲孔中设有用于将下定位柱外推的推力弹簧。
[0009]优选的，驱动件包括转动设置在炉体上的驱动轴和固定在驱动轴上的手轮，驱动轴与螺杆通过齿轮传动连接。
[0010]优选的，炉体上固定设有齿轮盒，齿轮盒中设有相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿
轮，主动锥齿轮固定在驱动轴上，从动锥齿轮固定在螺杆上。
[0011]本技术的炉体两端敞口设置并可拆卸连接有炉盖，在炉盖上设有与不同规格的夹具对应的不同孔径的穿孔。在将炉体装配于蠕变试验机后，可在使用不同夹具时选择安装对应的炉盖，使得夹具和炉盖上的穿孔之间保持小间隙配合，避免炉体内部热量过渡流失，易于维持炉体内部恒温状态，并减少补偿加热节省能源。
[0012]本技术中还设有切换机构，在正常的蠕变加热试验中，由切换机构中的上压环和下压环以紧压配合的安装方式固定在炉体的两端，在需要进行对应炉盖的切换时，仅需通过驱动件驱动螺杆转动即使得两个炉盖脱落并易于脱出，再将新的炉盖分别置于炉体顶部和下压环上后，反向驱动螺杆转动即重新将合适的炉盖紧压安装在炉体上，其炉盖切换的过程简单、方便，适于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中标记：1、上压环，2、穿孔，3、定位孔，4、上定位柱，5、炉体，501、壳体，502、隔热砖，6、加热元件，7、下定位柱，8、推力弹簧，9、盲孔，10、下压环，11、下丝母，12、炉盖，13、螺杆，14、驱动件，1401、从动锥齿轮，1402、驱动轴，1403、手轮，1404、主动锥齿轮，1405、齿轮盒，15、密封圈，16、上丝母，17、导向杆。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术的一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，包括炉体5和设置在炉体5中的加热元件6。炉体5具有金属制的壳体501和设置在壳体501内壁上的隔热砖502，隔热砖502中设有周向分布的圆孔，加热元件6为电加热丝，电加热丝即穿插固定在圆孔中，通过通电产生热量并对处于炉体5中的试样进行加热。与现有技术中两端封闭仅预留供夹具穿过的通道不同的是，本技术中的炉体5为两端敞口的筒状。炉体5沿竖向分布，在炉体5的两端分别设有炉盖12，炉盖12的中心位置分别开设供夹具穿过的穿孔2。本技术包括多个炉盖12，炉盖12上开设孔径不同的穿孔2，以在配合不同规格的夹具时装配对应的炉盖12达到减少热量散失的目的。
[0016]为便于炉盖12的拆装切换，缩短装配时间并提高炉盖12装配过程中的安全性，本技术在炉体5上设有切换机构，切换机构可将上下两个炉盖12同步装配于炉体5对应端部上。切换机构主要包括螺杆13和用于驱动螺杆13转动的驱动件14。螺杆13平行分布于炉体5的右侧，螺杆13的两端均设有螺纹，且两端的螺纹旋向相反设置。在螺杆13的端部分别配合安装有上丝母16和下丝母11，上丝母16上固定设有上压环1，下丝母11上设有下压环10，通过驱动件14转动螺杆13使上丝母16和下丝母11相对移动，从而使上压环1和下压环10相对移动，进而将两个炉盖12分别紧压在炉体5的对应端部。
[0017]为实现炉盖12对于炉体5端部的精确封堵，本实施例中的炉体5的顶部设有上定位柱4，下压环10上设有下定位柱7，炉盖12上设有与上定位柱4或下定位柱7配合定位的定位孔3。通过定位柱和定位孔3的定位配合，仅需通过转动螺杆13即可使炉盖12准确的将炉体5的端口封堵。为保证炉盖12的封堵效果，在炉体5上下两端处均设有耐高温的密封圈15。密封圈15具有一定的弹性，其自然状态下延伸出炉体5外部，并可由炉盖12紧压在炉体5内。
[0018]驱动件14为固定在炉体5右侧的齿轮盒1405，齿轮盒1405的上下侧分别设有轴座(图中未示出)，螺杆13贯穿齿轮盒1405并与两个轴座配合安装。螺杆13上位于齿轮盒1405中的部分设有从动锥齿轮1401，从动锥齿轮1401与通过驱动轴1402转动设置在齿轮盒1405中的主动锥齿轮1404啮合连接，驱动轴1402右端伸出齿轮盒1405中并固定连接有手轮1403，即通过转动手轮1403驱动螺杆13转动，并通过正反向转动手轮1403驱动上压环1和下压环10相对或相背移动。为避免前述上丝母16和下丝母11在螺杆13转动过程中同步转动使上压环1和下压环10不能升降，本技术在齿轮盒1405的上下两侧分别固定设有导向杆17，两根导向杆17分别与开设在上压环1和下压环10上的导向孔滑动配合。
[0019]本实施例的具体实施过程如下：
[0020]如图1所示，将上方的炉盖12通过自身定位孔3与上定位柱4的配合扣接在炉体5的上端敞口处，将下方的炉盖12通过自身定位孔3与下定位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，包括炉体(5)和设置在炉体(5)中的加热元件(6)，其特征在于：炉体(5)为两端敞口的筒状，在炉体(5)的两端设有一组可拆卸的炉盖(12)，炉盖(12)的数量为多组，任意组炉盖(12)上分别对应开设有供蠕变试验机上的夹具穿入炉体(5)内腔中的穿孔(2)，不同组炉盖(12)上穿孔(2)的孔径不同以供不同规格的夹具穿过；炉体(5)上还设有用于将同组中的两个炉盖(12)同步装配于炉体(5)对应端部的切换机构，切换机构包括沿纵向转动设置在炉体(5)上的螺杆(13)和驱动螺杆(13)转动的驱动件(14)，螺杆(13)的两端设有旋向相反的螺纹并分别对应配合安装有上丝母(16)和下丝母(11)，上丝母(16)上固定连接有上压环(1)，下丝母(11)上固定连接有下压环(10)，上压环(1)和下压环(10)用于随螺杆(13)的转动而相对移动以将炉盖(12)紧压安装在炉体(5)的对应端。2.根据权利要求1所述的一种用于高温拉伸蠕变试验用装置的专用箱式炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉领，赫志航，雷丰泽，刘珂，张云冉，
申请(专利权)人：华材试验装备洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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