全自动上滑式气动双工位烫唛机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动上滑式气动双工位烫唛机，包括烫唛机本体，所述烫唛机本体一侧中心的顶部固定连接有调压阀，所述烫唛机本体前端中心底部的一侧安装有控制面板，所述烫唛机本体前端中心底部远离控制面板的一侧安装有紧急制动按键，所述烫唛机本体内壁中心后端顶部的两侧固定连接有滑动导向杆，所述烫唛机本体顶部中心的两侧对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内壁中心均安装有气缸体。本实用新型专利技术通过在烫唛机本体上设置有两组气缸体、推杆组件和发热熨板，以及相对应的支撑架、底座板和硅胶垫板，解决了现有设备单工位加工效率低的问题，两组发热熨板可以实现双工位工作，提高烫唛的效率，全自动气动控制，精准度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
全自动上滑式气动双工位烫唛机


[0001]本技术涉及烫唛机
，特别是涉及全自动上滑式气动双工位烫唛机。

技术介绍

[0002]在服装加工的过程中，为了方便产品的分类和识别，通常都会在衣领或衣角处缝制唛头，但有些产品比如内衣、秋衣等贴身衣物，唛头可能会影响其穿着的舒适感，为了避免这种现象，加工厂一般会利用烫唛机将唛头烫压在衣服上。
[0003]在衣服上烫印唛头是为了增加衣物穿着的舒适感，现有的烫唛机在使用时，基本上均采用单工位工作，在烫印唛头的工作中效率较低，不能进行多工位气动加工；而且，在现有的少数的多工位烫唛机中，采用水平放置的多工位工作台执行多工位加工，而且在使用的过程中通过人工进行工作台的移动，给操作员带来不便，自动化程度较低，影响工作效率，同时，采用的是水平式双工位占用空间较大，使用起来也比较不方便，对操作人员的安全也存在一定的隐患。
[0004]因此亟需提供全自动上滑式气动双工位烫唛机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的烫唛机基本上均采用单工位工作，在烫印唛头的工作中效率较低，不能进行多工位气动加工，而且少数的多工位烫唛机中，采用水平放置的多工位工作台执行多工位加工，而且在使用的过程中通过人工进行工作台的移动，给操作员带来不便，自动化程度较低，影响工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供全自动上滑式气动双工位烫唛机，包括烫唛机本体，所述烫唛机本体一侧中心的顶部固定连接有调压阀，调压阀用来控制两个气缸体，所述烫唛机本体前端中心底部的一侧安装有控制面板，控制面板用来调控调压阀，所述烫唛机本体前端中心底部远离控制面板的一侧安装有紧急制动按键，紧急制动按键可以在烫唛机本体工作过程中发生意外时进行紧急停止，所述烫唛机本体内壁中心后端顶部的两侧固定连接有滑动导向杆，滑动导向杆用来辅助发热熨板进行上下移动，所述烫唛机本体顶部中心的两侧对称开设有两个安装槽，安装槽用来固定气缸体，两个所述安装槽内壁中心均安装有气缸体，气缸体用来实现烫唛机本体的气动工作，两个所述气缸体底部中心均滑动连接有推杆组件，推杆组件用来连接定气缸体和发热熨板，两个所述推杆组件底部中心均固定连接有发热熨板，发热熨板用来对硅胶垫板上放置的物料进行烫印加工，两个所述发热熨板顶部中心的边角处通过多个压力弹簧与推杆组件之间固定连接，多个压力弹簧用来连接推杆组件和发热熨板，两个所述发热熨板后端中心均固定连接有与滑动导向杆相对应的套筒座，套筒座可以在发热熨板上下移动时在滑动导向杆上滑动，也起到一定的支撑作用；
[0007]所述烫唛机本体内壁底部中心的两侧举办固定连接有与发热熨板相对应的支撑架，支撑架用来安装底座板，两个所述支撑架顶部中心均滑动连接有底座板，底座板用来安
装硅胶垫板，两个所述底座板顶部中心均固定连接有硅胶垫板，硅胶垫板用来放置待烫印加工的物料，所述底座板底部中心的两个均固定连接有长滑条，长滑条可以使得底座板的安装与拆卸更加方便；
[0008]所述支撑架顶部中心的两侧均开设有与长滑条相对应的滑槽，滑槽用来对长滑条进行滑动。
[0009]优选的，所述调压阀与两个气缸体之间均通过橡胶气管固定连接，这样便于调压阀对两个气缸体进行调控。
[0010]优选的，所述控制面板与调压阀之间通过导线电性连接。
[0011]优选的，所述滑动导向杆底部中心延伸至烫唛机本体内壁底部，这样可以在发热熨板上下移动过程中起到很好的辅助支撑作用。
[0012]优选的，所述滑动导向杆与套筒座之间滑动连接。
[0013]优选的，所述底座板与长滑条之间呈一体式结构，这样便于对底座板进行安装与拆卸。
[0014]优选的，所述长滑条与滑槽之间滑动连接，这样可以使得底座板的安装与拆卸更方便。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在烫唛机本体上设置有两组气缸体、推杆组件和发热熨板，以及相对应的支撑架、底座板和硅胶垫板，解决了现有设备单工位加工效率低的问题，两组发热熨板可以实现双工位工作，提高烫唛的效率，全自动气动控制，精准度高；
[0017]2.本技术通过在烫唛机本体内壁后端中心的顶部与底部之间设置有两个滑动导向杆，并在两个发热熨板后端中心设置有相应的套筒座，在气缸体的作用下，实现上滑式气动控制，解决了现有设备水平方向上的双工位占用空间大的问题，上滑式气动双工位可以同时进行烫唛加工，工作效率高，反应迅速；
[0018]3.本技术通过在底座板底部设置有长滑条，并在支撑架顶部中开设有相对应的滑槽，通过长滑条与滑槽的配合，可以使得底座板与硅胶垫板的安装与拆卸更方便，使得硅胶垫板的更换更加便捷，安装也很可靠，适用性好。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的主视结构图；
[0021]图3为本技术的左视结构图。
[0022]图中：1、烫唛机本体；2、调压阀；3、控制面板；4、紧急制动按键；5、滑动导向杆；6、安装槽；7、气缸体；8、推杆组件；9、发热熨板；10、压力弹簧；11、套筒座；12、支撑架；13、底座板；14、硅胶垫板；15、长滑条；16、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1，全自动上滑式气动双工位烫唛机，包括烫唛机本体1，烫唛机本体1一侧中心的顶部固定连接有调压阀2，调压阀2用来控制两个气缸体7，调压阀2与两个气缸体7之间均通过橡胶气管固定连接，这样便于调压阀2对两个气缸体7进行调控，烫唛机本体1前端中心底部的一侧安装有控制面板3，控制面板3用来调控调压阀2，控制面板3与调压阀2之间通过导线电性连接，烫唛机本体1前端中心底部远离控制面板3的一侧安装有紧急制动按键4，紧急制动按键4可以在烫唛机本体1工作过程中发生意外时进行紧急停止，所述烫唛机本体1内壁中心后端顶部的两侧固定连接有滑动导向杆5，滑动导向杆5用来辅助发热熨板9进行上下移动，滑动导向杆5底部中心延伸至烫唛机本体1内壁底部，这样可以在发热熨板9上下移动过程中起到很好的辅助支撑作用，滑动导向杆5与套筒座11之间滑动连接；
[0025]请参阅图2，烫唛机本体1顶部中心的两侧对称开设有两个安装槽6，安装槽6用来固定气缸体7，两个安装槽6内壁中心均安装有气缸体7，气缸体7用来实现烫唛机本体1的气动工作，两个气缸体7底部中心均滑动连接有推杆组件8，推杆组件8用来连接定气缸体7和发热熨板9，两个推杆组件8底部中心均固定连接有发热熨板9，发热熨板9用来对硅胶垫板14上放置的物料进行烫印加工，两个发热熨板9顶部中心的边角处通过多个压力弹簧10与推杆组件8之间固定连接，多个压力弹簧10用来连接推杆组件8和发热熨板9；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动上滑式气动双工位烫唛机，包括烫唛机本体(1)，其特征在于：所述烫唛机本体(1)一侧中心的顶部固定连接有调压阀(2)，所述烫唛机本体(1)前端中心底部的一侧安装有控制面板(3)，所述烫唛机本体(1)前端中心底部远离控制面板(3)的一侧安装有紧急制动按键(4)，所述烫唛机本体(1)内壁中心后端顶部的两侧固定连接有滑动导向杆(5)，所述烫唛机本体(1)顶部中心的两侧对称开设有两个安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内壁中心均安装有气缸体(7)，两个所述气缸体(7)底部中心均滑动连接有推杆组件(8)，两个所述推杆组件(8)底部中心均固定连接有发热熨板(9)，两个所述发热熨板(9)顶部中心的边角处通过多个压力弹簧(10)与推杆组件(8)之间固定连接，两个所述发热熨板(9)后端中心均固定连接有与滑动导向杆(5)相对应的套筒座(11)；所述烫唛机本体(1)内壁底部中心的两侧举办固定连接有与发热熨板(9)相对应的支撑架(12)，两个所述支撑架(12)顶部中心均滑动连接有底座板(13)，两个所述底座板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书军，
申请(专利权)人：东莞市高尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：