全自动烫金机制造技术

全自动烫金机，其包括机架，所述机架水平设置，机架上水平设有输送带；所述输送带的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一电机，输送带的底部水平设有钢板，所述钢板的底部与机架的顶部通过螺丝固定；所述机架后端设有通过螺栓固定的立柱；所述立柱上轴向设有通过螺栓固定的悬臂；所述悬臂上竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述气缸的活塞杆穿过悬臂，气缸的活塞杆连接有通过螺丝固定的减震机构；所述减震机构下设有通过螺栓固定的加热板；所述加热板下通过设有通过螺钉固定的烫印模版；所述悬臂的左端面设有通过螺丝固定的第一L形块，悬臂的右端面设有通过螺丝固定的第二L形块；所述第一L形块的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一加长块。

【技术实现步骤摘要】
全自动烫金机
本技术涉及烫金机
，具体是涉及全自动烫金机。
技术介绍
烫金工艺是不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。目前市面上的存在如下问题：目前的全自动烫金机结构复杂，维修时不方便，且价格昂贵；无减震机构，烫印效果差。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。全自动烫金机，其包括机架，所述机架水平设置，机架上水平设有输送带；所述输送带的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一电机，输送带的底部设有钢板，所述钢板的底部与机架的顶部通过螺丝固定；所述机架后端设有通过螺栓固定的立柱；所述立柱上轴向设有通过螺栓固定的悬臂；所述悬臂上竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述气缸的活塞杆穿过悬臂，气缸的活塞杆连接有通过螺丝固定的减震机构；所述减震机构下设有通过螺栓固定的加热板；所述加热板下通过设有通过螺钉固定的烫印模版；所述悬臂的左端面设有通过螺丝固定的第一L形块，悬臂的右端面设有通过螺丝固定的第二L形块；所述第一L形块的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一加长块；所述第二L形块的前端面右侧均设有通过螺丝固定的第二加长块；所述第一L形块的前端面还设有放料辊，所述放料辊在第一加长块右侧，放料辊与第一L形块转动配合；所述第二L形块的前端面还设有收料辊，所述收料辊在第二加长块的左侧，收料辊与第二L形块转动配合；所述第二L形块的后端面设有通过螺丝固定的第二电机，所述第二电机与收料辊转动配合；所述第一加长块的前端面底部设有第一导向辊，所述第一导向辊与第一加长块转动配合；所述第二加长块的前端面底部设有第二导向辊，所述第二导向辊与第二加长块转动配合；所述放料辊、收料辊、第一导向辊和第二导向辊的表面张设有烫印膜。优选的，所述减震机构包括弹簧销、第一减震块、第二减震块；所述第一减震块水平设置，所述第二减震块位于第一减震块上方，所述弹簧销位于第一减震块和第二减震块中间，弹簧销的底部与第一减震块的顶部固定连接，弹簧销的顶部与第二减震块的底部固定连接；第二减震块的顶部通过螺栓与气缸的活塞杆连接。优选的，所述悬臂的前端面设有通过螺丝固定的控制装置，所述控制装置通过导线与第一电机和第二电机连接。优选的，所述放料辊、收料辊、第一导向辊和第二导向辊的前端面与加热板的前端面共面。优选的，所述第一L形块与第二L形块对称设置。优选的，所述输送带为耐高温输送带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术全自动烫金机结构简单，维修时方便，且价格便宜；设有有减震机构，烫印效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图中：机架1、输送带2、第一电机3、钢板4、立柱5、悬臂6、气缸7、减震机构8、弹簧销81、第一减震块82、第二减震块83、加热板9、烫印模版10、第一L形块11、第二L形块12、第一加长块13、第二加长块14、放料辊15、收料辊16、第二电机17、第一导向辊18、第二导向辊19、烫印膜20、控制装置21。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，全自动烫金机，其包括机架1，所述机架1水平设置，机架1上水平设有输送带2；所述输送带2的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一电机3，输送带2的底部设有钢板4，所述钢板4的底部与机架的顶部通过螺丝固定；所述机架1后端设有通过螺栓固定的立柱5；所述立柱5上轴向设有通过螺栓固定的悬臂6；所述悬臂6上竖直设有通过螺丝固定的气缸7；所述气缸7的活塞杆穿过悬臂6，气缸7的活塞杆连接有通过螺丝固定的减震机构8；所述减震机构8下设有通过螺栓固定的加热板9；所述加热板9下通过设有通过螺钉固定的烫印模版10；所述悬臂6的左端面设有通过螺丝固定的第一L形块11，悬臂6的右端面设有通过螺丝固定的第二L形块12；所述第一L形块11的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一加长块13；所述第二L形块12的前端面右侧均设有通过螺丝固定的第二加长块14；所述第一L形块11的前端面还设有放料辊15，所述放料辊15在第一加长块13右侧，放料辊15与第一L形块11转动配合；所述第二L形块12的前端面还设有收料辊16，所述收料辊16在第二加长块14的左侧，收料辊16与第二L形块12转动配合；所述第二L形块12的后端面设有通过螺丝固定的第二电机17，所述第二电机17与收料辊16转动配合；所述第一加长块13的前端面底部设有第一导向辊18，所述第一导向辊18与第一加长块13转动配合；所述第二加长块14的前端面底部设有第二导向辊19，所述第二导向辊19与第二加长块14转动配合；所述放料辊15、收料辊16、第一导向辊18和第二导向辊19的表面张设有烫印膜20。优选的，所述减震机构8包括弹簧销81、第一减震块82、第二减震块83；所述第一减震块82水平设置，所述第二减震块83位于第一减震块82上方，所述弹簧销81位于第一减震块82和第二减震块83中间，弹簧销81的底部与第一减震块82的顶部固定连接，弹簧销81的顶部与第二减震块83的底部固定连接；第二减震块83的顶部通过螺栓与气缸7的活塞杆连接。优选的，所述悬臂6的前端面设有通过螺丝固定的控制装置21，所述控制装置21通过导线与第一电机3和第二电机17连接。优选的，所述放料辊15、收料辊16、第一导向辊18和第二导向辊19的前端面与加热板9的前端面共面。优选的，所述第一L形块11与第二L形块12对称设置。优选的，所述输送带2为耐高温输送带。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动烫金机，其特征在于，其包括机架，所述机架水平设置，机架上水平设有输送带；所述输送带的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一电机，输送带的底部水平设有钢板，所述钢板的底部与机架的顶部通过螺丝固定；所述机架后端设有通过螺栓固定的立柱；所述立柱上轴向设有通过螺栓固定的悬臂；所述悬臂上竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述气缸的活塞杆穿过悬臂，气缸的活塞杆连接有通过螺丝固定的减震机构；所述减震机构下设有通过螺栓固定的加热板；所述加热板下通过设有通过螺钉固定的烫印模版；所述悬臂的左端面设有通过螺丝固定的第一L形块，悬臂的右端面设有通过螺丝固定的第二L形块；所述第一L形块的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一加长块；所述第二L形块的前端面右侧均设有通过螺丝固定的第二加长块；所述第一L形块的前端面还设有放料辊，所述放料辊在第一加长块右侧，放料辊与第一L形块转动配合；所述第二L形块的前端面还设有收料辊，所述收料辊在第二加长块的左侧，收料辊与第二L形块转动配合；所述第二L形块的后端面设有通过螺丝固定的第二电机，所述第二电机与收料辊转动配合；所述第一加长块的前端面底部设有第一导向辊，所述第一导向辊与第一加长块转动配合；所述第二加长块的前端面底部设有第二导向辊，所述第二导向辊与第二加长块转动配合；所述放料辊、收料辊、第一导向辊和第二导向辊的表面张设有烫印膜。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动烫金机，其特征在于，其包括机架，所述机架水平设置，机架上水平设有输送带；所述输送带的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一电机，输送带的底部水平设有钢板，所述钢板的底部与机架的顶部通过螺丝固定；所述机架后端设有通过螺栓固定的立柱；所述立柱上轴向设有通过螺栓固定的悬臂；所述悬臂上竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述气缸的活塞杆穿过悬臂，气缸的活塞杆连接有通过螺丝固定的减震机构；所述减震机构下设有通过螺栓固定的加热板；所述加热板下通过设有通过螺钉固定的烫印模版；所述悬臂的左端面设有通过螺丝固定的第一L形块，悬臂的右端面设有通过螺丝固定的第二L形块；所述第一L形块的前端面左侧设有通过螺丝固定的第一加长块；所述第二L形块的前端面右侧均设有通过螺丝固定的第二加长块；所述第一L形块的前端面还设有放料辊，所述放料辊在第一加长块右侧，放料辊与第一L形块转动配合；所述第二L形块的前端面还设有收料辊，所述收料辊在第二加长块的左侧，收料辊与第二L形块转动配合；所述第二L形块的后端面设有通过螺丝固定的第二电机，所述第二电机与收料辊转动配合；所述第一加长块的前端面底部设有第一导向辊，所述第一导向辊与第一加长块转动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书军，
申请(专利权)人：东莞市高尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44