一种反应釜生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架、安装架、盖板、三爪卡盘、驱动电机、收料箱、除尘机构、抛光机构、升降机构，所述安装架设置于所述支撑架的上表面，所述盖板设置于所述安装架的顶端，所述驱动电机固定于所述盖板的上表面，所述驱动电机的输出端设置有轴承座，所述三爪卡盘通过所述轴承座连接于所述盖板下方，所述收料箱设置于所述支撑架的下方。有益效果在于：设置可升降的第一直线电机带动两组打磨盘对反应釜的内壁进行抛光以代替人工抛光，加快抛光效率的同时提升抛光效果，另设置除尘机构对反应釜出口处的扬尘进行吸收，防止污染环境影响工人健康。防止污染环境影响工人健康。防止污染环境影响工人健康。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜生产用抛光设备


[0001]本技术涉及反应釜生产设备
，具体为一种反应釜生产用抛光设备。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、 氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在反应釜的生产和维护过程中，需要对反应釜的内壁进行抛光处理。
[0003]现有技术中，抛光工作通常是由人工完成的，由于反应釜入口较小且内深度深，人工打磨时很难对反应釜靠近底部位置处的内壁进行打磨，打磨效率低，效果差且工人劳动强度高，且打磨时碎屑粉尘会从反应釜入口飞出，影响工人的健康，十分不利于生产的进行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反应釜生产用抛光设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架、安装架、盖板、三爪卡盘、驱动电机、收料箱、除尘机构、抛光机构、升降机构，所述安装架设置于所述支撑架的上表面，所述盖板设置于所述安装架的顶端，所述驱动电机固定于所述盖板的上表面，所述驱动电机的输出端设置有轴承座，所述三爪卡盘通过所述轴承座连接于所述盖板下方，所述收料箱设置于所述支撑架的下方，所述除尘机构设置于所述收料箱上表面的一端，所述升降机构设置于所述支撑架的内侧面上，所述抛光机构设置于所述升降机构的右端，所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机设置于所述支撑架的内侧面，所述抽风机的进风口设置有进气管，所述抽风机的出风口设置有送料管，所述抛光机构包括第一直线电机，所述第一直线电机内设置有第一移动块，所述第一移动块的上下两端均设置有折叠支架，所述折叠支架对应设置有旋转杆，所述旋转杆的端部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端设置有打磨盘，所述旋转杆与所述折叠支架之间设置有电动伸缩杆，所述第一直线电机的前侧面底端设置有滑杆，所述滑杆的外侧面套接有固定杆，所述升降机构包括第二直线电机，所述第二直线电机设置于所述支撑架的内侧面，所述第二直线电机内设置有第二移动块，所述第二移动块的侧面设置有连接杆，所述连接杆的上表面设置有伸缩杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内镶嵌有滚珠轴承，所述安装架与所述支撑架通过螺钉固定，所述盖板与所述安装架铰接，用以方便待抛光反应釜的装卸，所述三爪卡盘与所述轴承座通过螺钉固定连接，如此设置用以实现反应釜在所述盖板和所述支撑架之间旋转。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风机与所述支撑架通过螺钉固定连接，所述进气管与所述抽风机通过连接件固定，所述送料管与所述抽风机通过螺纹连接，所
述送料管与所述收料箱连通，如此设置用以对反应釜出口的扬尘进行吸收。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转杆与所述折叠支架铰接，所述电动伸缩杆铰接于所述旋转杆和所述折叠支架之间，所述抛光电机与所述旋转杆通过螺钉固定，所述打磨盘与所述抛光电机的输出端键连接，所述滑杆与所述第一直线电机通过螺钉固定连接，所述固定杆通过螺钉固定于所述支撑架内，所述折叠支架、旋转杆、打磨盘、抛光电机、电动伸缩杆的数量均为两个，且两个所述打磨盘设置于所述第一移动块的两侧，如此设置通过两个打磨盘同时对支撑架的内壁进行抛光，增加抛光效率的同时还可对第一直线电机进行支撑使其更加平稳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二直线电机与所述支撑架通过螺钉固定连接，所述连接杆通过螺钉固定于所述第二移动块与所述第一直线电机之间，所述伸缩杆与所述连接杆垂直设置且所述伸缩杆设置有两个，如此设置用以带动所述第一直线电机升降。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置可升降的第一直线电机带动两组打磨盘对反应釜的内壁进行抛光以代替人工抛光，加快抛光效率的同时提升抛光效果，另设置除尘机构对反应釜出口处的扬尘进行吸收，防止污染环境影响工人健康。
附图说明
[0011]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为抛光机构折叠状态的结构示意图；
[0015]图4为抛光机构在反应釜内工作状态的结构示意图；
[0016]图5为除尘机构的结构示意图；
[0017]图6为收料箱的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；11、滚珠轴承；2、安装架；3、盖板；4、三爪卡盘；5、驱动电机；51、轴承座；6、收料箱；7、除尘机构；71、进气管；72、抽风机；73、送料管；8、抛光机构；81、第一直线电机；82、第一移动块；83、折叠支架；84、旋转杆；85、打磨盘；86、抛光电机；87、电动伸缩杆；88、滑杆；89、固定杆；9、升降机构；91、第二直线电机；92、伸缩杆；93、第二移动块；94、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种反应釜生产用抛光设备，包括支撑架1、安装架2、盖板3、三爪卡盘4、驱动电机5、收料箱6、除尘机构7、抛光机构8、升降
机构9，安装架2设置于支撑架1的上表面，盖板3设置于安装架2的顶端，驱动电机5固定于盖板3的上表面，用以带动反应釜旋转，驱动电机5的输出端设置有轴承座51，三爪卡盘4通过轴承座51连接于盖板3下方，用以固定反应釜，收料箱6设置于支撑架1的下方，除尘机构7设置于收料箱6上表面的一端，升降机构9设置于支撑架1的内侧面上，抛光机构8设置于升降机构9的右端，除尘机构7包括抽风机72，抽风机72设置于支撑架1的内侧面，抽风机72的进风口设置有进气管71，抽风机72的出风口设置有送料管73，抛光机构8包括第一直线电机81，第一直线电机81内设置有第一移动块82，第一移动块82的上下两端均设置有折叠支架83，折叠支架83的上端侧面均设置有旋转杆84，旋转杆84的端部设置有抛光电机86，抛光电机86的输出端设置有打磨盘85，旋转杆84与折叠支架83的底端之间设置有电动伸缩杆87，用以带动旋转杆84旋转使其可折叠，第一直线电机81的前侧面底端设置有滑杆88，滑杆88的外侧面套接有固定杆89，如此设置用以使第一直线电机81保持平稳，升降机构9包括第二直线电机91，第二直线电机91设置于支撑架1的内侧面，用以带动第一直线电机81升降，第二直线电机91内设置有第二移动块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜生产用抛光设备，其特征在于：包括支撑架（1）、安装架（2）、盖板（3）、三爪卡盘（4）、驱动电机（5）、收料箱（6）、除尘机构（7）、抛光机构（8）、升降机构（9），所述安装架（2）设置于所述支撑架（1）的上表面，所述盖板（3）设置于所述安装架（2）的顶端，所述驱动电机（5）固定于所述盖板（3）的上表面，所述驱动电机（5）的输出端设置有轴承座（51），所述三爪卡盘（4）通过所述轴承座（51）连接于所述盖板（3）下方，所述收料箱（6）设置于所述支撑架（1）的下方，所述除尘机构（7）设置于所述收料箱（6）上表面的一端，所述升降机构（9）设置于所述支撑架（1）的内侧面上，所述抛光机构（8）设置于所述升降机构（9）的右端，所述除尘机构（7）包括抽风机（72），所述抽风机（72）设置于所述支撑架（1）的内侧面，所述抽风机（72）的进风口设置有进气管（71），所述抽风机（72）的出风口设置有送料管（73），所述抛光机构（8）包括第一直线电机（81），所述第一直线电机（81）内设置有第一移动块（82），所述第一移动块（82）的上下两端均设置有折叠支架（83），所述折叠支架（83）对应设置有旋转杆（84），所述旋转杆（84）的端部设置有抛光电机（86），所述抛光电机（86）的输出端设置有打磨盘（85），所述旋转杆（84）与所述折叠支架（83）之间设置有电动伸缩杆（87），所述第一直线电机（81）的前侧面底端设置有滑杆（88），所述滑杆（88）的外侧面套接有固定杆（89），所述升降机构（9）包括第二直线电机（91），所述第二直线电机（91）设置于所述支撑架（1）的内侧面，所述第二直线电机（91）内设置有第二移动块（93），所述第二移动块（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪锋，张瑜，
申请(专利权)人：洛阳友布罗机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：