缝耳袢模板和耳袢加工设备制造技术

本申请涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种缝耳袢模板和耳袢加工设备。该缝耳袢模板包括上下相互盖合设置的第一层模板和第二层模板；该第一层模板包括第一布料板和支杆，第一布料板开设有至少一个第一轨迹槽，其轨迹形状和待缝制的耳袢的缝制轨迹相同；一个第一轨迹槽至少对应设置一个支杆，支杆的杆身可按压于第一轨迹槽围成的第一耳袢成型区内。耳袢加工设备包括该缝耳袢模板。本申请提供的缝耳袢模板和耳袢加工设备省掉了人工画耳袢、耳袢对折等多道工序，减少劳动强度、降低操作员技能要求，缝制速度快，提高工作效率，提高产量，质量稳定，保证美观性。保证美观性。保证美观性。

【技术实现步骤摘要】
缝耳袢模板和耳袢加工设备


[0001]本申请涉及服装加工
，尤其涉及一种缝耳袢模板和耳袢加工设备。

技术介绍

[0002]在服装领域，耳袢对服装本身具有很好的功能性作用和装饰作用。它可以运用于风衣的肩袢、职业装的肩袢、警服的肩袢、脚搭耳等等。目前市场上缝耳袢主要采用人工缝制，一种常见的缝制方法是先画好耳袢的形状，再将耳袢的面和里缝合，缝好后，修剪边缘；另一种常见的方法是先将耳袢对折，再把砂纸板摆在耳袢上，顺着砂纸板形状缝耳袢面和里，最后修剪边缘。这两种缝制方法对操作员的技能水平要求均较高，不仅缝制效率低、速度慢，产量低，难以适应流水线高效率作业要求，还难以保证耳袢的缝制质量水准，比如在缝制过程中，缝制的线迹很容易歪歪扭扭，不美观，边缘也不整奇，呈现效果差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供了一种缝耳袢模板和耳袢加工设备，以解决现有技术缝制耳袢速度慢、效率低、不美观、难以保证缝制质量水准的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供的缝耳袢模板，其特征在于，包括：
[0005]上下相互盖合设置的第一层模板和第二层模板，
[0006]所述第一层模板包括第一布料板，和杆身可按压于所述第一布料板板面的支杆，所述第一布料板开设有至少一个第一轨迹槽，其轨迹形状和待缝制的耳袢的缝制轨迹相同，
[0007]一个所述第一轨迹槽至少对应设置一个所述支杆，所述支杆的杆身可按压于所述第一轨迹槽围成的第一耳袢成型区内。
[0008]进一步的，所述第二层模板包括第二布料板，其开设有至少一个第二轨迹槽，其轨迹形状与所述第一轨迹槽的轨迹形状相同并上下对齐重合设置。
[0009]进一步的，所述第二轨迹槽围成的第二耳袢成型区内设有对应所述支杆设置的支杆凹槽，所述支杆的杆身落入所述支杆凹槽的凹陷范围内。
[0010]进一步的，多个所述第一轨迹槽有间隔均匀排列设置，多个所述支杆与多个所述第一轨迹槽一一对应设置。
[0011]更进一步的，多个所述第一轨迹槽沿横向均匀排列设置，且沿纵向排列成至少两排。
[0012]进一步的，所述第一层模板还设置有沿所述横向设置的条形按压板，
[0013]同一排设置的多个所述支杆的同一端和所述条形按压板与之靠近的第一边侧相连接，所述条形按压板的与所述第一边侧相对的第二边侧与所述第一层模板上下转动连接。
[0014]更进一步的，所述第一布料板和/或所述第二布料板的布料放置区设置成砂纸板；和/或
[0015]相邻两个所述第一轨迹槽和/或相邻两个所述第二轨迹槽之间的间隔处设有切割槽，所述切割槽贯通所述间隔处所在的布料放置区。
[0016]进一步的，所述第二层模板和所述第一层模板的一端侧沿二者相互盖合方向转动连接，所述端侧开设有用于与连接基础相接的卡槽；和/或
[0017]所述第二层模板盖合设置于所述第一层模板之上，或
[0018]所述第一层模板盖合设置于所述第二层模板之上。
[0019]第二方面，本申请提供的耳袢加工设备，包括前述任一项所述的缝耳袢模板，还包括缝制机头和对应所述缝耳袢模板的缝制轨迹信息对应调控的控制面板，以及与所述控制面板电控连接的可移动插接板，所述缝耳袢模板的端部与所述可移动插接板卡合连接。
[0020]进一步的，所述的耳袢加工设备还设置有横向滑轨和一端滑动连接于所述横向滑轨的纵向伸缩杆，所述横向滑轨和所述纵向伸缩杆与所述控制面板电控连接，所述可移动插接板的与所述缝耳袢模板相背的一侧与所述纵向伸缩杆的另一端固定连接；和/或
[0021]靠近所述缝制机头还设有激光切割头，所述激光切割头与所述控制面板相连接，所述控制面板根据所述缝耳袢模板的切割槽位置控制所述激光切割头进行切割。
[0022]与现有技术相比，本申请提供的缝耳袢模板，可将用来做耳袢的其一布料(一般一个耳袢需要两块布料叠合缝制)放置于第一层模板的第一布料板上，放好后，将支杆的杆身按压于布料上，再将另一布料放于该支杆的杆身上，即该杆身夹层于该两层布料之间，再盖合第二层模板压住该支杆杆身上层的布料。人工或者机器再沿着该第一轨迹槽的轨迹进行缝制，该缝耳袢模板省掉了人工画耳袢、耳袢对折等几道工序，减少劳动强度、降低操作员技能要求，缝制耳袢时速度快，提高工作效率，质量稳定，保证美观性，模板使用方便、操作简单。
[0023]本申请提供的耳袢加工设备，将盖合好的缝耳袢模板与可移动插接板卡接，该可移动插接板可先将缝耳袢模板控制移动到缝制机头下方，再根据对应缝耳袢模板的缝制轨迹信息调好的控制面板的电控连接指令带动缝耳袢模板在缝制机头下沿一个或多个耳袢的缝制轨迹一一缝制完成。这种耳袢加工设备不仅可以保证耳袢缝制的美观性、质量水准，还大大提高了耳袢的缝制速度，工作效率，以及耳袢产量，从而实现高品质、高效率、高产量的作业水准。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例所提供的缝耳袢模板的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例所提供的缝耳袢模板的盖合状态的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例所提供的耳袢加工设备的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100
‑
耳袢加工设备；
[0030]110
‑
缝耳袢模板；
[0031]10
‑
第一层模板；
[0032]11
‑
第一布料板；
[0033]111
‑
第一轨迹槽；
[0034]112
‑
第一耳袢成型区；
[0035]12
‑
支杆；
[0036]13
‑
条形按压板；
[0037]20
‑
第二层模板；
[0038]21
‑
第二布料板；
[0039]211
‑
第二轨迹槽；
[0040]212
‑
第二耳袢成型区；
[0041]22
‑
支杆凹槽；
[0042]30
‑
砂纸板；
[0043]40
‑
卡槽；
[0044]120
‑
缝制机头；
[0045]130
‑
控制面板；
[0046]140
‑
可移动插接板；
[0047]141
‑
插接口；
[0048]151
‑
横向滑轨；
[0049]152
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝耳袢模板，其特征在于，包括：上下相互盖合设置的第一层模板和第二层模板，所述第一层模板包括第一布料板，和杆身可按压于所述第一布料板板面的支杆，所述第一布料板开设有至少一个第一轨迹槽，其轨迹形状和待缝制的耳袢的缝制轨迹相同，一个所述第一轨迹槽至少对应设置一个所述支杆，所述支杆的杆身可按压于所述第一轨迹槽围成的第一耳袢成型区内。2.根据权利要求1所述的缝耳袢模板，其特征在于，所述第二层模板包括第二布料板，其开设有至少一个第二轨迹槽，其轨迹形状与所述第一轨迹槽的轨迹形状相同并上下对齐重合设置。3.根据权利要求2所述的缝耳袢模板，其特征在于，所述第二轨迹槽围成的第二耳袢成型区内设有对应所述支杆设置的支杆凹槽，所述支杆的杆身落入所述支杆凹槽的凹陷范围内。4.根据权利要求1或2所述的缝耳袢模板，其特征在于，多个所述第一轨迹槽均匀排列设置，多个所述支杆与多个所述第一轨迹槽一一对应设置。5.根据权利要求4所述的缝耳袢模板，其特征在于，多个所述第一轨迹槽沿横向均匀排列设置，且沿纵向排列成至少两排。6.根据权利要求5所述的缝耳袢模板，其特征在于，所述第一层模板还设置有沿所述横向设置的条形按压板，同一排设置的多个所述支杆的同一端和所述条形按压板与之靠近的第一边侧相连接，所述条形按压板的与所述第一边侧相对的第二边侧与所述第一层模板上下转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春苗，周尚兵，黄益品，储小艳，安葵葵，余作晃，
申请(专利权)人：浙江乔治白服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：