拱梁镀锌压型钢模板加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拱梁镀锌压型钢模板加固结构，属于地下工程领域，可提高镀锌压型钢模板在其拱脚部位处的结构稳定性，降低其容易发生剪切破坏的情况。所述拱梁镀锌压型钢模板加固结构，包括立柱和拱梁，在拱梁的底面设置有镀锌压型钢模板，镀锌压型钢模板靠近立柱的边缘与立柱表面相接并形成拱脚部位，在所述拱脚部位设置有加固结构，所述加固结构包括第一钢板、第二钢板和钢托架。本实用新型专利技术通过在镀锌压型钢模板的拱脚部位处设置加固结构实现加固效果，进而提高镀锌压型钢模板在其拱脚部位处的结构稳定性，确保拱脚部位处结构安全，降低该部位处容易发生剪切破坏的情况。降低该部位处容易发生剪切破坏的情况。降低该部位处容易发生剪切破坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
拱梁镀锌压型钢模板加固结构


[0001]本技术涉及地下工程领域，尤其涉及一种拱梁镀锌压型钢模板加固结构。

技术介绍

[0002]在水电站地下厂房中，厂房吊顶大都采用轻型复合板梁(简称肋拱结构)，该结构由现浇拱梁、拱肋和拱板三部分组成。肋拱结构施工时一般采用免拆除的镀锌压型钢模板，不仅解决了立模难的问题，而且增加了美观效果。但是现有的镀锌压型钢模板在其拱脚部位处，受力较大，容易发生剪切破坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：提高镀锌压型钢模板在其拱脚部位处的结构稳定性，降低其容易发生剪切破坏的情况。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：拱梁镀锌压型钢模板加固结构，包括立柱和拱梁，拱梁的端部与立柱相连，在拱梁的底面设置有镀锌压型钢模板，镀锌压型钢模板靠近立柱的边缘与立柱表面相接并形成拱脚部位，在所述拱脚部位设置有加固结构，所述加固结构包括第一钢板、第二钢板和钢托架，第一钢板预埋在拱脚部位下方紧邻的立柱内并从立柱的表面暴露，第二钢板与拱脚部位的镀锌压型钢模板的表面焊接连接，并且由第一钢板和第二钢板在拱脚部位形成张角结构，所述钢托架设置于所述张角结构内侧并且钢托架同时与第一钢板和第二钢板焊接连接。
[0005]进一步的是：所述加固结构还包括锚筋，所述锚筋预埋设置于立柱内，并且锚筋与第一钢板固定连接。
[0006]进一步的是：锚筋的材质为HPB300钢筋，直径16mm～20mm，长度20cm～30cm。
[0007]进一步的是：锚筋设置有若干根，相邻锚筋之间的间距为15cm～20cm。
[0008]进一步的是：锚筋为U形结构，并且U形结构口部对应的钢筋的自由端与第一钢板固定连接。
[0009]进一步的是：第二钢板在镀锌压型钢模板的宽度方向上的两侧边缘超出镀锌压型钢模板相应侧边缘2～3mm；并在第二钢板超出镀锌压型钢模板的边缘后所形成的拐角部位设置焊接点。
[0010]进一步的是：钢托架为板状，并且钢托架的板面垂直于第一钢板和第二钢板设置，钢托架通过相应的侧边分别与第一钢板和第二钢板焊接连接。
[0011]进一步的是：钢托架设置有若干个，各个钢托架沿镀锌压型钢模板的宽度方向间隔设置，相邻钢托架之间的间距为15cm～20cm。
[0012]进一步的是：钢托架的板厚度为15mm～18mm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在拱梁镀锌压型钢模板的拱脚部位处设置加固结构实现加固效果，进而提高镀锌压型钢模板在其拱脚部位处的结构稳定性，确保拱脚部位处结构安全，降低该部位处容易发生剪切破坏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的拱梁镀锌压型钢模板加固结构安装配合后的整体示意图；
[0015]图2为镀锌压型钢模板与第二钢板配合的相对位置关系示意图；
[0016]图3为加固结构的主视图；
[0017]图4为图3的侧视图；
[0018]图中标记为：立柱1、拱梁2、镀锌压型钢模板3、拱脚部位4、第一钢板5、第二钢板6、钢托架7、锚筋8、焊接点9。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]需要说明，若本技术中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
[0021]本技术所述的拱梁镀锌压型钢模板加固结构，包括立柱1和拱梁2，拱梁2的端部与立柱1相连，在拱梁2的底面设置有镀锌压型钢模板3，镀锌压型钢模板3靠近立柱1的边缘与立柱1表面相接并形成拱脚部位4，在所述拱脚部位4设置有加固结构，所述加固结构包括第一钢板5、第二钢板6和钢托架7，第一钢板5预埋在拱脚部位4下方紧邻的立柱1内并从立柱1的表面暴露，第二钢板6与拱脚部位4的镀锌压型钢模板3的表面焊接连接，并且由第一钢板5和第二钢板6在拱脚部位4形成张角结构，所述钢托架7设置于所述张角结构内侧并且钢托架7同时与第一钢板5和第二钢板6焊接连接。这样，通过第一钢板5与立柱1的连接固定作用，借助钢托架7将支撑作用力传递给第二钢板6，并最终通过第二钢板6支撑作用到在拐角部位4处附近的镀锌压型钢模板3上，以此起到对拐角部位4处的镀锌压型钢模板3的加固效果，进而提高镀锌压型钢模板3在其拱脚部位4处的结构稳定性，确保拱脚部位处结构安全，降低该部位处容易发生剪切破坏的情况。
[0022]其中，第一钢板5为采取预埋在立柱1内并使其部分表面从立柱1的表面暴露出来，以便与钢托架7进行焊接连接。
[0023]更具体的，为了进一步提高第一钢板5与立柱1的连接结构强度，还可设置所述加固结构包括锚筋8，所述锚筋8预埋设置于立柱1内，并且锚筋8与第一钢板5固定连接。这样即可通过锚筋8提高第一钢板5预埋在立柱1内的锚固强度。当然，锚筋8和第一钢板5均可在立柱1的混凝土浇筑施工过程中一并预埋施工。
[0024]更具体的，锚筋8的材质可具体采用HPB300钢筋，并且其直径可取16mm～20mm，长度取20cm～30cm。如具体设置锚筋8为直线形，其长度为25cm，其直径为18mm，锚筋8一端与第一钢板5直接焊接连接，另一端埋入至立柱1内。
[0025]更具体的，本技术中的锚筋8的数量可根据实际情况设置有多根，并且可具体根据第一钢板5的大小情况以及所需的锚固载荷大小进行合理的设置，因此锚筋8的具体数量可设置有若干根，此时可设置相邻锚筋8之间的间距为15cm～20cm，如具体设置相邻两根
锚筋之间的间距为18cm。
[0026]更具体的，为进一步提高锚筋8的锚固效果，参照附图中所示，本技术中进一步设置锚筋8为U形结构，并且U形结构口部对应的钢筋的自由端与第一钢板5固定连接。此时，同一根锚筋8的两端将同时与第一钢板5固定连接并与第一钢板5共同形成一个封闭的口形结构，以此提高锚固效果。当然，此时同一根锚筋8的长度可设置为相对于采用直线形的锚筋更长的尺寸，以提高U形结构的锚筋8埋入到立柱1内的深度。
[0027]更具体的，参照附图2中所示，可设置第二钢板6在镀锌压型钢模板3的宽度方向上的两侧边缘超出镀锌压型钢模板3相应侧边缘2～3mm。其中，镀锌压型钢模板3的宽度方向指的是如附图2中所示位置状态下的左右对应方向。通过上述设置，即可进一步在第二钢板6超出镀锌压型钢模板3的边缘后所形成的拐角部位设置焊接点9，具体位置可参照附图2中所示的焊接点9的位置，这样更便于将第二钢板6与镀锌压型钢模板3焊接连接。
[0028]更具体的，钢托架7为用于连接第一钢板5和第二钢板6，以提高第一钢板5和第二钢板6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拱梁镀锌压型钢模板加固结构，包括立柱(1)和拱梁(2)，拱梁(2)的端部与立柱(1)相连，在拱梁(2)的底面设置有镀锌压型钢模板(3)，镀锌压型钢模板(3)靠近立柱(1)的边缘与立柱(1)表面相接并形成拱脚部位(4)，其特征在于：在所述拱脚部位(4)设置有加固结构，所述加固结构包括第一钢板(5)、第二钢板(6)和钢托架(7)，第一钢板(5)预埋在拱脚部位(4)下方紧邻的立柱(1)内并从立柱(1)的表面暴露，第二钢板(6)与拱脚部位(4)的镀锌压型钢模板(3)的表面焊接连接，并且由第一钢板(5)和第二钢板(6)在拱脚部位(4)形成张角结构，所述钢托架(7)设置于所述张角结构内侧并且钢托架(7)同时与第一钢板(5)和第二钢板(6)焊接连接。2.如权利要求1所述的拱梁镀锌压型钢模板加固结构，其特征在于：所述加固结构还包括锚筋(8)，所述锚筋(8)预埋设置于立柱(1)内，并且锚筋(8)与第一钢板(5)固定连接。3.如权利要求2所述的拱梁镀锌压型钢模板加固结构，其特征在于：锚筋(8)的材质为HPB300钢筋，直径16mm～20mm，长度20cm～30cm。4.如权利要求3所述的拱梁镀锌压型钢模板加固结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞雪，张恩宝，侯东奇，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：