一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术属于起重提升工具技术领域，具体涉及一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，包括底板，所述底板上固设有缸体，所述缸体外圆周面上设有固连至底板的外加强管，所述缸体内往复滑动设有活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有提升爪组件，所述底板的侧面中部设有贯穿至缸体下部的第一油孔，所述底板位于缸体内的底面上设有连通至第一油孔的第二油孔，所述底板上位于缸体的外侧底面上设有连通至第一油孔的第三油孔，所述第一油孔位于底板的侧面处设有封堵；所述外加强管朝向提升爪的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体，所述轨道壳体上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶


[0001]本技术属于起重提升工具
，具体涉及一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶。

技术介绍

[0002]液压爪式千斤顶是一种很实用的起重提升工具，大量运用于起重搬运作业。本专利技术人之前曾专利技术一种液压爪式千斤顶专利证书号ZL201410661487.8。这款液压爪式千斤顶虽然已经很省力、可靠性很高，可是需要人力来提升作业，人力摇动小油泵带动千斤顶大活塞杆上升提升重物(原理和市售普通立式千斤顶相同)。人力作业费力、速度也很慢，是液压爪式千斤顶的一个不足之处。本专利技术在于克服现有液压爪式千斤顶的不足，通过对现有液压爪式千斤顶做些优化更改，能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。目前市场已经存在微型、便携式电动液压泵站(包括110V
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380V外接有线电力和自带锂电电力)。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够实现电动化作业的电动化作业的新型液压爪式千斤顶。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板，所述底板上固设有缸体，所述缸体外圆周面上设有固连至底板的外加强管，所述缸体内往复滑动设有活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有提升爪组件，所述底板的侧面中部设有贯穿至缸体下部的第一油孔，所述底板位于缸体内的底面上设有连通至第一油孔的第二油孔，所述底板上位于缸体的外侧底面上设有连通至第一油孔的第三油孔，所述第一油孔位于底板的侧面处设有封堵；所述外加强管朝向提升爪的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体，所述轨道壳体上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。
[0005]优选的，所述缸体内圆柱面上端设有两个孔用挡圈，两个所述孔用挡圈之间设有第一孔轴两用密封圈，所述缸体内圆周面上位于孔用挡圈朝向底板的一侧设有两个耐磨环，两个所述耐磨环之间设有设有衬套，所述衬套与更靠近底板的所述耐磨环之间设有第二孔轴两用密封圈。
[0006]优选的，所述底板上位于第三油孔处固设有固定螺座，所述固定螺座内部与底板之间设有密封垫，所述固定螺座内设有固定连接头，所述固定连接头远离固定螺座的一端连接有旋转接头，所述固定连接头与旋转接头连接处设有两个密封圈，所述旋转接头内还接有快换高压接头。
[0007]优选的，所述提升爪组件包括提升爪，所述提升爪上设有定位套，所述活塞杆固连在定位套内，所述提升爪两侧对称设有筋板，所述轨道壳体上端固设有限位柱，所述提升爪下侧中部设有与限位柱配合的卡槽。
[0008]优选的，所述底板两侧设有移动轮，所述提升爪组件与底板之间连接有回位弹簧，
所述外加强管上设有提手。
[0009]优选的，所述轨道壳体上端固设有限位挡铁，所述提升爪下侧中部设有与限位柱配合的限位凸台。
[0010]优选的，所述轨道壳体上设有定位孔，所述定位孔内可拆卸设有限位柱。
[0011]有益效果：
[0012]本技术通过对现有的液压爪式千斤顶做优化更改，使得其能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。能够更高效的实现重物抬升，并且能够在抬升过程中提供安全限位，安全性高。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的主视图；
[0014]图2为本技术实施例一的主视透视图；
[0015]图3为本技术实施例一的提升卡位示意图；
[0016]图4为本技术实施例一的部分结构俯视图；
[0017]图5为本技术实施例一的部分结构的主视透视图；
[0018]图6为图4中A
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A处剖视图；
[0019]图7为旋转接头的零件图；
[0020]图8为固定连接头的透视示意图；
[0021]图9为固定螺座的零件图；
[0022]图10实施例一中提升爪组件结构图；
[0023]图11为实施例一中轨道壳体结构图；
[0024]图12为实施例一中限位柱与轨道壳体安装示意图；
[0025]图13为实施例三中限位柱与轨道壳体安装示意图；
[0026]图14为实施例二中提升爪组件结构图；
[0027]图15为实施例二中限位挡铁与轨道壳体安装示意图。
[0028]图中：底板2、缸体7、外加强管6、活塞杆9、第一油孔4、第二油孔3、第三油孔5、封堵8、轨道壳体28、孔用挡圈10、第一孔轴两用密封圈11、耐磨环12、衬套13、第二孔轴两用密封圈14、固定螺座15、密封垫35、固定连接头16、旋转接头17、密封圈19、快换高压接头18、提升爪23、定位套26、筋板24、限位柱27、卡槽30、移动轮22、回位弹簧20、提手25、限位凸台24、限位挡铁28、定位孔34。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例一：
[0032]结合附图1
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12，一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板2，底板2上固设有缸体7，缸体7外圆周面上设有固连至底板2的外加强管6，缸体7内往复滑动设有活塞杆9，活塞杆9伸出缸体7的一端连接有提升爪组件，底板2的侧面中部设有贯穿至缸体7下部的第一油孔4，底板2位于缸体7内的底面上设有连通至第一油孔4的第二油孔3，底板2上位于缸体7的外侧底面上设有连通至第一油孔4的第三油孔5，第一油孔4位于底板2的侧面处设有封堵8；外加强管6朝向提升爪23的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体28，轨道壳体28上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。
[0033]进一步的，缸体7内圆柱面上端设有两个孔用挡圈10，两个孔用挡圈10之间设有第一孔轴两用密封圈11，缸体7内圆周面上位于孔用挡圈10朝向底板的一侧设有两个耐磨环12，两个耐磨环12之间设有设有衬套13，衬套13与更靠近底板2的耐磨环12之间设有第二孔轴两用密封圈14。
[0034]进一步的，底板2上位于第三油孔5处固设有固定螺座15，固定螺座15内部与底板2之间设有密封垫35，固定螺座15内设有固定连接头16，固定连接头16远离固定螺座15的一端连接有旋转接头17，固定连接头16与旋转接头17连接处设有两个密封圈19，旋转接头17内还接有快换高压接头18。
[0035]进一步的，提升爪组件包括提升爪23，提升爪23上设有定位套26，活塞杆9固连在定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板(2)，所述底板(2)上固设有缸体(7)，所述缸体(7)外圆周面上设有固连至底板(2)的外加强管(6)，所述缸体(7)内往复滑动设有活塞杆(9)，其特征在于，所述活塞杆(9)伸出缸体(7)的一端连接有提升爪组件，所述底板(2)的侧面中部设有贯穿至缸体(7)下部的第一油孔(4)，所述底板(2)位于缸体(7)内的底面上设有连通至第一油孔(4)的第二油孔(3)，所述底板(2)上位于缸体(7)的外侧底面上设有连通至第一油孔(4)的第三油孔(5)，所述第一油孔(4)位于底板(2)的侧面处设有封堵(8)；所述外加强管(6)朝向提升爪(23)的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体(28)，所述轨道壳体(28)上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。2.根据权利要求1所述的一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，其特征在于，所述缸体(7)内圆柱面上端设有两个孔用挡圈(10)，两个所述孔用挡圈(10)之间设有第一孔轴两用密封圈(11)，所述缸体(7)内圆周面上位于孔用挡圈(10)朝向底板的一侧设有两个耐磨环(12)，两个所述耐磨环(12)之间设有设有衬套(13)，所述衬套(13)与更靠近底板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，徐绍富，
申请(专利权)人：杭州富阳泳富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：