一种低温强韧性复合材料生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料生产模具技术领域，具体为一种低温强韧性复合材料生产模具，包括模具主体，所述模具主体包括第一固定板，第一固定板顶部设有凹模，凹模顶部中心处设有型腔，凹模顶部四个拐角处设有四个限位导柱，限位导柱外侧且位于凹模顶部配合连接有凸模，凸模顶部设有第二固定板，且凹模与凸模外侧均设有保护结构，凹模与凸模的接触面之间设有密封结构，通过设置保护结构，使得该模具的表面硬度被有效提高，进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用，在一定程度上保证了模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低温强韧性复合材料生产模具


[0001]本技术涉及复合材料生产模具
，具体为一种低温强韧性复合材料生产模具。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，目前一般采用模具也称工具来实现复合材料的成型，对于低温固化不见或原型部件来说，不需要严格控制尺寸的精确性，模具通常采用玻纤、高密度泡沫、可加工的环氧树脂板甚至粘土或木材制成。
[0003]但是，现有技术中低温强韧性复合材料生产模具仍然存在很多的不足之处，现有技术中低温强韧性复合材料生产模具表面硬度较低，容易产生机械损伤，胶衣或者镀层易脱落，另外在起吊、搬运过程中受撞击后容易产生分层、掉渣、变形等问题，影响正常使用，同时在一定程度上缩短了模具的使用寿命；且低温强韧性复合材料生产模具表面密封性较差，特别是当存在制造缺陷(如孔隙率过高时），极容易出现真空泄漏问题。
[0004]因此，需要设计一种低温强韧性复合材料生产模具来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低温强韧性复合材料生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种低温强韧性复合材料生产模具，包括模具主体，所述模具主体包括第一固定板，第一固定板顶部设有凹模，凹模顶部中心处设有型腔，凹模顶部四个拐角处设有四个限位导柱，限位导柱外侧且位于凹模顶部配合连接有凸模，凸模顶部设有第二固定板，且凹模与凸模外侧均设有保护结构，凹模与凸模的接触面之间设有密封结构。
[0008]作为本技术优选的方案，第二固定板顶部、凸模顶部四个拐角处以及凹模顶部四个拐角处均设有竖直高度上相互对应的通孔，限位导柱与通孔之间相互配合，且凹模顶部的型腔内部可投入原材料。
[0009]作为本技术优选的方案，保护结构包括金属膜层，金属膜层设在凹模外侧，金属膜层远离凹模的一侧设有连接铁片，且凸模外侧也设有金属膜层。
[0010]作为本技术优选的方案，密封结构包括真空密封胶带，真空密封胶带设在凹模与凸模相连接的位置，且型腔与型芯相连接的位置设有弹性薄膜。
[0011]作为本技术优选的方案，凹模顶部以及凸模底部设有真空密封胶带，且型腔内部侧壁以及型芯外侧侧壁均设有弹性薄膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置保护结构，当该低温强韧性复合材料模具在使用时，金属膜层以及连接铁片的相互配合，可以较好的对模具的凹模以及凸模进行保护，同时也有效的提高了模具表面的硬度，使得该模具的表面硬度被有效提高，进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用，在一定程度上保证了模具的使用寿命。
[0014]2.本技术中，通过设置密封结构，当该模具在对复合材料进行加工过程中，通过在型芯与型腔内嵌入弹性薄膜，并在凹模与凸模连接处填充真空密封胶带，使得该模具在对低温强韧性复合材料进行加工过程中可以有效增加模具表面的密封性，进而可在一定程度上避免出现真空泄露问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的凹模结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸模结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部结构示意图。
[0019]图中：1、模具主体；11、第一固定板；12、凹模；13、密封结构；131、真空密封胶带；132、弹性薄膜；14、凸模；15、第二固定板；16、限位导柱；17、型腔；18、型芯；19、通孔；2、保护结构；21、连接铁片；22、金属膜层；3、原材料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0023]一种低温强韧性复合材料生产模具，包括模具主体1，模具主体1包括第一固定板11，第一固定板11顶部设有凹模12，凹模12顶部中心处设有型腔17，凹模12顶部四个拐角处设有四个限位导柱16，限位导柱16外侧且位于凹模12顶部配合连接有凸模14，凸模14顶部设有第二固定板15，且凹模12与凸模14外侧均设有可在一定程度上保证模具使用寿命的保护结构2，凹模12与凸模14的接触面之间设有可有效避免出现真空泄露问题的密封结构13，通过设置保护结构2，使得该模具的表面硬度被有效提高，进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用，在一定程度上保证了模具的使用寿命，通过设置密封结构13，使得该模具在对低温强韧性复合材料进行加工过程中可以有效增加模具表面的密封性，进而可在一定程度上避免出现真空泄露问题。
[0024]实施例，请参照图1、图2和图3，第二固定板15顶部、凸模14顶部四个拐角处以及凹
模12顶部四个拐角处均设有竖直高度上相互对应的通孔19，限位导柱16与通孔19之间相互配合，且凹模12顶部的型腔17内部可投入原材料3。
[0025]实施例，请参照图4，保护结构2包括金属膜层22，金属膜层22设在凹模12外侧，金属膜层22远离凹模12的一侧设有连接铁片21，且凸模14外侧也设有保护结构2，通过设置保护结构2，实现了该模具的表面硬度被有效提高，进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用，在一定程度上保证了模具的使用寿命，在实际使用时，当该低温强韧性复合材料模具在使用时，金属膜层22以及连接铁片21的相互配合，可以较好的对模具的凹模12以及凸模14进行保护，同时也有效的提高了模具表面的硬度，使得该模具的表面硬度被有效提高，进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用，在一定程度上保证了模具的使用寿命。
[0026]实施例，请参照图1、图2、图3和图4，密封结构13包括真空密封胶带131，真空密封胶带131设在凹模12与凸模14相连接的位置，且型腔17与型芯18相连接的位置设有弹性薄膜132，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温强韧性复合材料生产模具，包括模具主体（1），其特征在于：模具主体（1）包括第一固定板（11），第一固定板（11）顶部设有凹模（12），凹模（12）顶部中心处设有型腔（17），凹模（12）顶部四个拐角处设有四个限位导柱（16），限位导柱（16）外侧且位于凹模（12）顶部配合连接有凸模（14），凸模（14）顶部设有第二固定板（15），且凹模（12）与凸模（14）外侧均设有保护结构（2），凹模（12）与凸模（14）的接触面之间设有密封结构（13）。2.根据权利要求1所述的低温强韧性复合材料生产模具，其特征在于：第二固定板（15）顶部、凸模（14）顶部四个拐角处以及凹模（12）顶部四个拐角处均设有竖直高度上相互对应的通孔（19），限位导柱（16）与通孔（19）之间相互配合，且凹模（12）顶部的型腔（17）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，蔡建宁，邓龙洵，赵建民，王志行，谷宇，李鸿艳，
申请(专利权)人：泰山体育产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：