一种精密塑胶模具制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精密塑胶模具制造工艺，包括：A:设置注塑模具图纸：B:按照步骤A图纸的设计锻造上模壳体毛胚或下模壳体毛胚：C:按照步骤A图纸的设计精削上壳槽或下壳槽，以及加工嵌入槽道：D:制备具有中空三维连通结构嵌入体：E:具有中空三维连通结构嵌入体与上壳槽或者下壳槽进行装配；F:焊接槽面盖并精削上模腔或下模腔：本发明专利技术在上模壳体毛胚或下模壳体毛胚上开设上壳槽和下壳槽，在上壳槽和下壳槽内填充具有中空三维连通结构嵌入体，然后焊接槽面盖，填充的具有中空三维连通结构嵌入体质量轻、支撑结构性能好，单个上模或者单个下模整体重量可以降低三分之一以上，有利于模具整体轻量化的制作。轻量化的制作。轻量化的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶模具制造工艺


[0001]本专利技术涉及注塑模具制备
，具体为一种精密塑胶模具制造工艺。

技术介绍

[0002]注塑模具，一般用于塑件的注塑成型，现有的注塑模具基本上采用型钢在CNC机床上直接精削而来，精削过程复杂，且得到的注塑模具总体的重量大，对于一些大型件的注塑模具来讲，较为笨重的上模和下模，在开模时需要的动力也大。
[0003]而在公开的技术中，也出现了一些利用3D打印机制备模具的文献，但这些公开的文献仅是用于模具附属部件的制作，比如冷却管、顶杆等。这些附属部件的轻量化并不能对整体的模具的重量带来实质性的降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密塑胶模具制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密塑胶模具制造工艺，包括：
[0007]A:设置注塑模具图纸：
[0008]采用3D设计软件设置塑胶模具，将模具分为上模和下模；上模包括上模腔和上模壳体，上模壳体包括上壳槽，下模包括下模腔和下模壳体，下模壳体包括下壳槽；
[0009]B:按照步骤A图纸的设计锻造上模壳体毛胚或下模壳体毛胚：
[0010]将低合金冷作模具钢金加热后送入锻造机经多次锻造和淬火后得到上模壳体毛坯或下模壳体毛坯，上模壳体毛坯或下模壳体毛坯退火后粗铣基准面；
[0011]C:按照步骤A图纸的设计精削上壳槽或下壳槽，以及加工嵌入槽道：
[0012]粗铣基准面完成后送入CNC机床在上模壳体毛坯或下模壳体毛坯上精削得到上壳槽和下壳槽；然后对上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面进行精削，并在上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面加工多个均匀排列的嵌入槽道；
[0013]D:制备具有中空三维连通结构嵌入体：
[0014]采用选择性激光熔化成形方法利用单一金属材料制造上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面的具有中空三维连通结构嵌入体；
[0015]E:具有中空三维连通结构嵌入体与上壳槽或者下壳槽进行装配；
[0016]将具有中空三维连通结构嵌入体送入CNC磨床进行精磨，使其能够嵌入在上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面的嵌入槽道内，并在具有中空三维连通结构嵌入体与嵌入槽道之间填充纤维隔离层；
[0017]F:焊接槽面盖并精削上模腔或下模腔：
[0018]步骤E完成后将铸造好的槽面盖与上壳槽或下壳槽完成焊接；焊接完成后送入CNC机床对上模腔和下模腔进行精削开模；开模完成后送入CNC磨床进行精磨，使上模壳体、上
模腔或下模壳体、下模腔的所有基准面均符合图纸设置的要求；精磨完成后送入CNC机床完成配件的开孔。
[0019]优选的，在步骤A)中，依据选用的单一金属材料性能设置具有中空三维连通结构嵌入体的孔隙结构、孔隙大小及孔隙密度。
[0020]优选的，在步骤B)中，所述低合金冷作模具钢金选用9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2型钢中的一种。
[0021]优选的，所述嵌入槽道上具有均匀设置的阻尼槽。
[0022]优选的，在在步骤D)中，制备具有中空三维连通结构嵌入体包括：
[0023]采用3D打印机，加载具有中空三维连通结构嵌入体设计参数至3D打印机控制端，利用铺粉辊均匀地在基板上铺上一层金属粉末，计算机控制激光束对当前层进行选择性激光熔化，熔化的金属粉末冷却固化后，加工平台降低一个单位高度，送粉平台上升一个单位高度，铺粉辊在加工好的片层之上重新铺好金属粉末，激光束开始扫描新一层，如此层层叠加形成具有中空三维连通结构嵌入体。
[0024]优选的，所述具有中空三维连通结构嵌入体具有与嵌入槽体结合的嵌入条块。
[0025]优选的，所述嵌入条块上具有与阻尼槽相匹配的阻尼齿。
[0026]优选的，所述纤维隔离层采用金属纤维、碳纤维、石棉纤维、玻璃纤维中的一种。
[0027]优选的，所述纤维隔离层的厚度为1
‑
3mm。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术在上模壳体毛胚或下模壳体毛胚上开设上壳槽和下壳槽，在上壳槽和下壳槽内填充具有中空三维连通结构嵌入体，然后焊接槽面盖，填充的具有中空三维连通结构嵌入体质量轻、支撑结构性能好，单个上模或者单个下模整体重量可以降低三分之一以上，有利于模具整体轻量化的制作。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的方法流程图；
[0031]图2为本专利技术中以上模为实施例进行制备的流程图；
[0032]图3为本专利技术中以下模为实施例进行制备的流程图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0034]本专利技术在上模壳体毛胚或下模壳体毛胚上开设上壳槽和下壳槽，在上壳槽和下壳槽内填充具有中空三维连通结构嵌入体，然后焊接槽面盖，填充的具有中空三维连通结构嵌入体质量轻、支撑结构性能好，单个上模或者单个下模整体重量可以降低三分之一以上，有利于模具整体轻量化的制作。
[0035]具体的，参照如下描述。
[0036]实施例1：本实施例以上模的制作为实施进行详细的描述，参照图1和图2，
[0037]一种精密塑胶模具制造工艺，包括：
[0038]A:设置注塑模具图纸：
[0039]采用3D设计软件设置塑胶模具，将模具分为上模和下模；上模包括上模腔和上模
壳体，上模壳体包括上壳槽，下模包括下模腔和下模壳体，下模壳体包括下壳槽；依据选用的单一金属材料性能设置具有中空三维连通结构嵌入体的孔隙结构、孔隙大小及孔隙密度。
[0040]B:按照步骤A图纸的设计锻造上模壳体毛胚：
[0041]将低合金冷作模具钢金加热后送入锻造机经多次锻造和淬火后得到上模壳体毛坯1，上模壳体毛坯1退火后粗铣基准面，上模壳体毛坯1中间部为上模腔加工预留部2；所述低合金冷作模具钢金选用9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2型钢中的一种。
[0042]C:按照步骤A图纸的设计精削上壳槽，以及加工上嵌入槽道6：
[0043]粗铣基准面完成后送入CNC机床在上模壳体毛坯1上精削得到多个上壳槽3，上壳槽3的加工需要按照上模与其他部件的连接预先留出需要加工的安装通孔4，对应安装的卡位等；然后对上壳槽3的槽面进行精削，并在上壳槽的槽面加工多个均匀排列的上嵌入槽道6；
[0044]D:制备上具有中空三维连通结构嵌入体7：
[0045]采用选择性激光熔化成形方法利用单一金属材料制造上壳槽的槽面的上具有中空三维连通结构嵌入体；具体的为采用3D打印机，加载具有中空三维连通结构嵌入体设计参数至3D打印机控制端，利用铺粉辊均匀地在基板上铺上一层金属粉末，计算机控制激光束对当前层进行选择性激光熔化，熔化的金属粉末冷却固化后，加工平台降低一个单位高度，送粉平台上升一个单位高度，铺粉辊在加工好的片层之上重新铺好金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶模具制造工艺，其特征在于，包括：A:设置注塑模具图纸：采用3D设计软件设置塑胶模具，将模具分为上模和下模；上模包括上模腔和上模壳体，上模壳体包括上壳槽，下模包括下模腔和下模壳体，下模壳体包括下壳槽；B:按照步骤A图纸的设计锻造上模壳体毛胚或下模壳体毛胚：将低合金冷作模具钢金加热后送入锻造机经多次锻造和淬火后得到上模壳体毛坯或下模壳体毛坯，上模壳体毛坯或下模壳体毛坯退火后粗铣基准面；C:按照步骤A图纸的设计精削上壳槽或下壳槽，以及加工嵌入槽道：粗铣基准面完成后送入CNC机床在上模壳体毛坯或下模壳体毛坯上精削得到多个上壳槽或者多个下壳槽；然后对上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面进行精削，并在上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面加工多个均匀排列的嵌入槽道；D:制备具有中空三维连通结构嵌入体：采用选择性激光熔化成形方法利用单一金属材料制造上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面的具有中空三维连通结构嵌入体；E:具有中空三维连通结构嵌入体与上壳槽或者下壳槽进行装配；将具有中空三维连通结构嵌入体送入CNC磨床进行精磨，使其能够嵌入在上壳槽的槽面或者下壳槽的槽面的嵌入槽道内，并在具有中空三维连通结构嵌入体与嵌入槽道之间填充纤维隔离层；F:焊接槽面盖并精削上模腔或下模腔：步骤E完成后将铸造好的槽面盖与上壳槽或下壳槽完成焊接；焊接完成后送入CNC机床对上模腔和下模腔进行精削开模；开模完成后送入CNC磨床进行精磨，使上模壳体、上模腔或下模壳体、下模腔的所有基准面均符合图纸设置的要求；精磨完成后送入CNC机床完成配件的开孔。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧廷程，欧廷前，
申请(专利权)人：深圳市犇犇手板模型有限公司，
类型：发明
国别省市：