一种超大管径喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大管径喷砂机，包括主支撑套、转动圈、自适应夹持臂、喷砂座、收集盒、伺服电机、驱动电机、液压升降装置、底座和移动板，所述主支撑套的两端设有转动圈，主支撑套的底部内设有喷砂座，喷砂座上设有喷砂枪，主支撑套的底部开设有排料口，排料口下方设有收集盒，伺服电机驱动连接两个齿轮一，主支撑套内壁上安装有三组自适应夹持臂，自适应夹持臂包括夹持辊、转动支撑板，滑动支撑板、齿轮二。本实用新型专利技术设有自适应夹持臂，实现不同直径管材的喷砂加工，降低加工成本，能够提高加工完整管道的效率。加工完整管道的效率。加工完整管道的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超大管径喷砂机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体是一种超大管径喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]传统的喷砂机一般为固定式结构，不能对其进行调节，导致其加工管材单一，适用范围小，对于不同管径的管材加工需要使用不同型号的喷砂机进行加工，造成生产成本高等情况发生。因此，本技术提供了一种超大管径喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超大管径喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超大管径喷砂机，包括主支撑套、转动圈、自适应夹持臂、喷砂座、收集盒、伺服电机、驱动电机、液压升降装置、底座和移动板，所述主支撑套的两端设有转动圈，转动圈与主支撑套转动连接，转动圈外侧表面设有齿槽，转动圈内壁一体设有齿条，主支撑套的底部内设有喷砂座，喷砂座上设有喷砂枪，主支撑套的底部开设有排料口，排料口设有两个，分别位于喷砂座的两侧，排料口下方设有收集盒；
[0007]伺服电机驱动连接两个齿轮一，齿轮一与转动圈的齿槽啮合；
[0008]主支撑套内壁上安装有三组自适应夹持臂，自适应夹持臂成正三角分布，自适应夹持臂包括夹持辊、转动支撑板，滑动支撑板、齿轮二，所述转动支撑板对称设有两个，转动支撑板之间转动安装有夹持辊，转动支撑板下部贯穿有滑动杆一和滑动杆二，滑动杆一和滑动杆二两端均安装有滑动轮一，滑动轮一与滑动支撑板滑动连接，滑动支撑板固定安装主支撑套的内壁上，滑动杆二上转动连接有两个横支撑杆一，横支撑杆一的另一端转动连接有传动杆，传动杆上转动连接有两个横支撑杆二，横支撑杆二的另一端固定安装有固定转动杆，固定转动杆贯穿滑动支撑板的底部，且固定转动杆与滑动支撑板转动连接，固定转动杆的两端安装有齿轮二，齿轮二与转动圈的齿条啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述驱动电机下固定安装升降座，升降座四角贯穿有升降轨。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述升降座下安装有液压升降装置，驱动电机驱动连接有驱动杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述驱动杆上安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆上安装有防滑支撑板。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座上安装有滑动轨，且底座上贯穿有螺纹杆，螺纹杆与底座转动连接，螺纹杆的一端与外部电机驱动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述移动板固定安装于收集盒的下方，移动板上设有支撑架，支撑架与伺服电机固定安装。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述移动板下表面安装有滑动轮二，滑动轮二位凹面轮，滑动轮二与滑动轨滑动连接，移动板下表面安装有螺纹转动座，该螺纹转动座与螺纹杆螺纹转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设有自适应夹持臂，通过伺服电机驱动同步调整夹持辊的间距，实现不同直径管材的喷砂加工，降低加工成本，同时设有砂料回收盒，将砂料再利用，减少损耗。
[0017]2、本技术设有可升降的转动驱动装置，对加工的管材进行转动驱动，便于管材的喷砂加工，喷砂机的下设有螺纹杆和驱动结构，使喷砂机在工作中可以在底座上移动，能够提高加工完整管道的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0019]图2为本技术中自适应夹持臂的结构示意图。
[0020]图3为本技术中实时例二的结构示意图。
[0021]图4为本技术中图3的A处放大图。
[0022]图中：1、主支撑套；2、转动圈；3、齿条；4、自适应夹持臂；5、排料口；6、喷砂座；7、收集盒；8、伺服电机；9、齿轮一；10、夹持辊；11、转动支撑板；12、滑动支撑板；13、滑动轮一；14、滑动杆一；15、滑动杆二；16、横支撑杆一；17、传动杆；18、固定转动杆；19、横支撑杆二；20、齿轮二；21、升降轨；22、升降座；23、驱动电机；24、液压升降装置；25、底座；26、滑动轨；27、螺纹杆；28、移动板；29、滑动轮二；30、支撑架；31、气动伸缩杆；32、防滑支撑板；33、驱动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种超大管径喷砂机，包括主支撑套1、转动圈2、自适应夹持臂4、喷砂座6、收集盒7、伺服电机8，所述主支撑套1的两端设有转动圈2，转
动圈2与主支撑套1转动连接，转动圈2外侧表面设有齿槽，转动圈2内壁一体设有齿条3，主支撑套1的底部内设有喷砂座6，喷砂座6上设有喷砂枪，主支撑套1的底部开设有排料口5，排料口5设有两个，分别位于喷砂座6的两侧，当喷砂座6喷砂作业时，废料经过排料口5排出，排料口5下方设有收集盒7，收集盒7将砂料收集；
[0026]伺服电机8驱动连接两个齿轮一9，齿轮一9与转动圈2的齿槽啮合，通过伺服电机8转动，通过齿轮一9带动转动圈2转动；
[0027]主支撑套1内壁上安装有三组自适应夹持臂4，自适应夹持臂4成正三角分布，自适应夹持臂4包括夹持辊10、转动支撑板11，滑动支撑板12、齿轮二20，所述转动支撑板11对称设有两个，转动支撑板11之间转动安装有夹持辊10，转动支撑板11下部贯穿有滑动杆一14和滑动杆二15，滑动杆一14和滑动杆二15两端均安装有滑动轮一13，滑动轮一13与滑动支撑板12滑动连接，滑动支撑板12固定安装主支撑套1的内壁上，滑动杆二15上转动连接有两个横支撑杆一16，横支撑杆一16的另一端转动连接有传动杆17，传动杆17上转动连接有两个横支撑杆二19，横支撑杆二19的另一端固定安装有固定转动杆18，固定转动杆18贯穿滑动支撑板12的底部，且固定转动杆18与滑动支撑板12转动连接，固定转动杆18的两端安装有齿轮二20，齿轮二20与转动圈2的齿条3啮合；
[0028]当转动圈2转动时，通过齿条3带动齿轮二20转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大管径喷砂机，包括主支撑套(1)、转动圈(2)、自适应夹持臂(4)、喷砂座(6)、收集盒(7)、伺服电机(8)、驱动电机(23)、液压升降装置(24)、底座(25)和移动板(28)，其特征在于，所述主支撑套(1)的两端设有转动圈(2)，转动圈(2)与主支撑套(1)转动连接，转动圈(2)外侧表面设有齿槽，转动圈(2)内壁一体设有齿条(3)，主支撑套(1)的底部内设有喷砂座(6)，喷砂座(6)上设有喷砂枪，主支撑套(1)的底部开设有排料口(5)，排料口(5)设有两个，分别位于喷砂座(6)的两侧，排料口(5)下方设有收集盒(7)；伺服电机(8)驱动连接两个齿轮一(9)，齿轮一(9)与转动圈(2)的齿槽啮合；主支撑套(1)内壁上安装有三组自适应夹持臂(4)，自适应夹持臂(4)成正三角分布，自适应夹持臂(4)包括夹持辊(10)、转动支撑板(11)，滑动支撑板(12)、齿轮二(20)，所述转动支撑板(11)对称设有两个，转动支撑板(11)之间转动安装有夹持辊(10)，转动支撑板(11)下部贯穿有滑动杆一(14)和滑动杆二(15)，滑动杆一(14)和滑动杆二(15)两端均安装有滑动轮一(13)，滑动轮一(13)与滑动支撑板(12)滑动连接，滑动支撑板(12)固定安装主支撑套(1)的内壁上，滑动杆二(15)上转动连接有两个横支撑杆一(16)，横支撑杆一(16)的另一端转动连接有传动杆(17)，传动杆(17)上转动连接有两个横支撑杆二(19)，横支撑杆二(19)的另一端固定安装有固定转...

【专利技术属性】
技术研发人员：官志光，
申请(专利权)人：杭州庄塔溶射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：