一种水泵用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机领域，尤其涉及一种水泵用抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体顶部固定连接有送料轨道，送料轨道的进料端下方传动连接有挂具；挂具包括送料电机，送料电机上方与送料轨道传动连接，送料电机下方轴接有第三转轴，第三转轴上设置有执行组件，执行组件包括第一执行组件与第二执行组件，第一执行组件与第二执行组件之间转动连接，第一执行组件传动连接有第一电机，第一电机固定连接在抛丸机本体顶部，第二执行组件与第三转轴传动连接。本实用新型专利技术根据水泵壳体不同的运动状态，可以充分选择合适的抛丸角度，从而达到稳定的抛丸效果；也可以灵活选择不同尺寸的抛丸对象，提高抛丸机的使用效率。提高抛丸机的使用效率。提高抛丸机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵用抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机领域，尤其涉及一种水泵用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机用于对水泵壳体进行抛丸处理，抛丸机的内腔室的体积大小一定。传统挂载工件的挂具形状和相邻层之间的挂杆间距均是固定的，亦即挂钩在挂具上的高度是固定的。而水泵壳体的尺寸不一，外侧均为曲面，这样若将挂杆之间的间距设置的较大，则在对尺寸较小的水泵壳体进行抛丸时，装载的零件数就会很小；如将挂杆之间的间距设置的较小，则又无法用于大尺寸水泵壳体的装载；如果水泵壳体之间间隔比较小，水泵壳体被遮挡的面无法抛丸处理，挂具内部的水泵壳体表面无法充分抛丸，会带来严重的抛丸一致性问题。因此针对水泵壳体表面处理方面，迫切需要一种能够根据水泵壳体尺寸、间隔和悬挂角度，提高抛丸效率和质量的抛丸机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水泵用抛丸机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种水泵用抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定连接有送料轨道，所述送料轨道的进料端下方传动连接有挂具；所述挂具包括送料电机，所述送料电机上方与所述送料轨道传动连接，所述送料电机下方轴接有第三转轴，所述第三转轴外侧固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘下方转动连接有执行组件，所述执行组件包括第一执行组件与第二执行组件，所述第一执行组件与所述第二执行组件之间转动连接，所述第一执行组件包括第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件包括第一齿轮与第一转轴，所述第一齿轮转动连接在所述第一固定盘下方，所述第一转轴同轴固定连接在所述第一齿轮下方，所述第二旋转组件固定连接在所述第一转轴外侧；所述第一齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机固定连接在所述抛丸机本体顶部；所述第二执行组件与所述第三转轴传动连接。
[0005]优选的，所述第二旋转组件包括第二固定盘，所述第二固定盘同轴固定连接在所述第一转轴外侧，所述第二固定盘侧面周向等间距设置有若干挂杆，若干所述挂杆远离所述第二固定盘的一端分别固定连接有固定挂钩。
[0006]优选的，所述第二执行组件包括设置在所述第二固定盘内的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述第三转轴外侧，所述第二齿轮靠近所述第二固定盘内侧底部设置，所述第二齿轮与所述第二固定盘内侧顶部之间传动连接有第三执行组件。
[0007]优选的，所述第三执行组件包括若干第四转轴，所述第四转轴转动连接在所述挂杆内，所述第四转轴一端轴接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四转轴的中部外侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有挂钩单元。
[0008]优选的，所述挂钩单元包括第三固定盘，所述第三固定盘固定连接在所述挂杆下方，所述第三固定盘中心转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定连接有第六齿轮，所
述第六齿轮与所述第四齿轮啮合且轴心相互垂直，所述第二转轴底端固定连接有环形挂钩。
[0009]优选的，所述环形挂钩包括C型挂钩本体，所述C型挂钩本体固定连接在所述第二转轴底端，所述C型挂钩本体的一端铰接有弧形封闭杆一端，所述C型挂钩本体与所述弧形封闭杆形成封闭环形，所述C型挂钩本体的另一端与所述弧形封闭杆的另一端外侧螺接有环形锁紧扣。
[0010]优选的，所述第一电机下方轴接有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0011]优选的，所述第二齿轮与所述第三齿轮分别为锥齿轮。
[0012]本技术具有如下技术效果：第一执行组件主要作用是将正在表面处理过程中的水泵壳体，绕第三转轴旋转，使在旋转过程中的所有水泵壳体外侧表面，能够被充分抛丸处理；第二执行组件的主要作用是将正在表面处理过程中的水泵壳体，在竖直方向绕自身旋转，这样可以使单个水泵壳体的外表面充分被抛丸处理；通过水泵壳体绕第三转轴旋转和绕自身旋转，可以使水泵壳体表面均匀抛丸，提高抛丸效率，减少抛丸时间，降低设备能源。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为挂具结构示意图；
[0016]图3为执行组件示意图；
[0017]图4为环形挂钩示意图；
[0018]其中，1、抛丸机本体；2、喷丸机构；3、第一电机；4、轨道框架；5、送料轨道；6、出风机构；7、送料电机；701、第二电机；702、第三电机；8、挂具；9、收集机构；10、第一固定盘；11、第一齿轮；12、第二固定盘；13、第一转轴；14、挂杆；15、第三固定盘；16、第二转轴；17、环形挂钩；1701、C型挂钩本体；1702、弧形封闭杆；1703、环形锁紧扣；18、第三转轴；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第四转轴；22、第四齿轮；23、第五齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
‑
4所示，本技术提供了一种水泵用抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1顶部固定连接有送料轨道5，送料轨道5的进料端下方传动连接有挂具8；挂具8包括送
料电机7，送料电机7上方与送料轨道5传动连接，送料电机7下方轴接有第三转轴18，第三转轴18外侧固定连接有第一固定盘10，第一固定盘10下方转动连接有执行组件，执行组件包括第一执行组件与第二执行组件，第一执行组件与第二执行组件之间转动连接，第一执行组件包括第一旋转组件和第二旋转组件，第一旋转组件包括第一齿轮11与第一转轴13，第一齿轮11转动连接在第一固定盘10下方，第一转轴13同轴固定连接在第一齿轮11下方，第二旋转组件固定连接在第一转轴13外侧；第一齿轮11传动连接有第一电机3，第一电机3固定连接在抛丸机本体1顶部；第二执行组件与第三转轴18传动连接。第一执行组件主要作用是将正在表面处理过程中的水泵壳体，绕第三转轴18旋转，使在旋转过程中的所有水泵壳体外侧表面，能够被充分抛丸处理；第二执行组件的主要作用是将正在表面处理过程中的水泵壳体，在竖直方向绕自身旋转，这样可以使单个水泵壳体的外表面充分被抛丸处理；通过水泵壳体绕第三转轴18旋转和绕自身旋转，可以使水泵壳体表面均匀抛丸，提高抛丸效率，减少抛丸时间，降低设备能源。
[0022]进一步优化方案，第二旋转组件包括第二固定盘12，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵用抛丸机，其特征在于：包括抛丸机本体(1)，所述抛丸机本体(1)顶部固定连接有送料轨道(5)，所述送料轨道(5)的进料端下方传动连接有挂具(8)；所述挂具(8)包括送料电机(7)，所述送料电机(7)上方与所述送料轨道(5)传动连接，所述送料电机(7)下方轴接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)外侧固定连接有第一固定盘(10)，所述第一固定盘(10)下方转动连接有执行组件，所述执行组件包括第一执行组件与第二执行组件，所述第一执行组件与所述第二执行组件之间转动连接，所述第一执行组件包括第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件包括第一齿轮(11)与第一转轴(13)，所述第一齿轮(11)转动连接在所述第一固定盘(10)下方，所述第一转轴(13)同轴固定连接在所述第一齿轮(11)下方，所述第二旋转组件固定连接在所述第一转轴(13)外侧；所述第一齿轮(11)传动连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接在所述抛丸机本体(1)顶部；所述第二执行组件与所述第三转轴(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的水泵用抛丸机，其特征在于：所述第二旋转组件包括第二固定盘(12)，所述第二固定盘(12)同轴固定连接在所述第一转轴(13)外侧，所述第二固定盘(12)侧面周向等间距设置有若干挂杆(14)，若干所述挂杆(14)远离所述第二固定盘(12)的一端分别固定连接有固定挂钩。3.根据权利要求2所述的水泵用抛丸机，其特征在于：所述第二执行组件包括设置在所述第二固定盘(12)内的第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)固定连接在所述第三转轴(18)外侧，所述第二齿轮(19)靠近所述第二固定盘(12)内侧底部设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：候泽飞，候进才，侯同飞，刘英英，
申请(专利权)人：河北永泉电机泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：