异形键、用于安装轴和异形键的轴毂、轴和轴毂的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形键、轴毂、轴和轴毂的连接结构，所述异形键包括用于与毂槽相配合的第一配合部和用于与轴槽相配合的第二配合部，沿所述异形键的宽度方向，所述第一配合部向外延伸形成防脱凸起，所述第一配合部的截面宽度大于所述第一配合部与第二配合部相交处的截面宽度。所述轴毂上开设有与轴相配合的轴孔，所述轴孔的侧壁开设有用于与异形键的第一配合部相配合的毂槽所述轴上开设有用于与异形键的第二配合部相配合的轴槽，所述轴孔外套于轴上，并且第一配合部设置于毂槽内，第二配合部设置于轴槽内；采用该结构的异形键、毂槽，不仅具有防脱，还具有便于生产制造的优点。还具有便于生产制造的优点。还具有便于生产制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
异形键、用于安装轴和异形键的轴毂、轴和轴毂的连接结构


[0001]本技术属于机械零部件领域，特别是涉及一种异形键、用于安装轴和异形键的轴毂及轴和轴毂的连接结构。

技术介绍

[0002]键通常用作轴与轴毂周向固定以传递扭矩，键一般分为平键、半圆键和楔向键，轴上开设有用于安装键的轴槽，轴毂上开设有用于安装键的毂槽，键安装于轴槽和毂槽内，在装配键时，键容易脱离毂槽，造成装配不便，装配效率低；通常，由于轴槽和毂槽本身的结构特性，轴槽一般采用铣削加工，毂槽采用插床插槽或线切割的方式加工，但在加工较长轴毂的毂槽时，插床受到行程限制不能完全加工，或需要用掉头的方式加工毂槽，在掉头时，会出现定位误差，导致两端的毂槽位置发生变化，从而导致键与毂槽装配困难；在采用线切割加工毂槽时，较长的轴毂需要大型线切割设备才能加工，且加工时间长，效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的主要目的在于提供一种异形键、用于安装轴和异形键的轴毂、轴和轴毂的连接结构，在轴和轴毂装配或分离后，异形键不会脱离毂槽，便于装配，从而提高装配效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种异形键，包括用于与毂槽相配合的第一配合部和用于与轴槽相配合的第二配合部，沿所述异形键的宽度方向，所述第一配合部向外延伸形成防脱凸起，所述第一配合部的截面宽度大于所述第一配合部与第二配合部相交处的截面宽度。
[0005]可选地，所述防脱凸起有两个，各所述防脱凸起分别设置于第一配合部的两侧。
[0006]可选地，各所述防脱凸起为所述第一配合部的两侧向外凸出形成的弧形部。
[0007]可选地，所述第一配合部的截面为第一优弧状，并所述第一优弧的圆心位于所述第一配合部所处的截面范围内。
[0008]本技术还一种用于安装轴和异形键的轴毂，所述轴毂上开设有用于与轴配合的轴孔，所述轴孔的内壁开设有用于安装异形键的毂槽，所述毂槽包括中心区和防脱区，所述中心区各处的宽度等于毂槽开口处的宽度，所述防脱区设置于所述中心区的旁侧并连通，使所述毂槽内部的宽度大于所述毂槽的开口宽度。
[0009]可选地，所述防脱区有两个，各所述防脱区分别设置于所述中心区的两侧并连通。
[0010]可选地，所述毂槽的截面为第二优弧状，并所述第二优弧的圆心位于所述毂槽的截面范围内。
[0011]本技术还提供一种轴和轴毂的连接结构，包括轴、异形键和轴毂，所述轴上开设有用于安装异形键的轴槽，所述轴毂上开设有用于与轴配合的轴孔，所述轴孔的内壁开设有用于安装异形键的毂槽，所述异形键包括用于与毂槽相配合的第一配合部和用于与轴槽相配合的第二配合部，沿所述异形键的宽度方向，所述第一配合部向外延伸形成防脱凸
起，所述第一配合部的截面宽度大于所述第一配合部与第二配合部相交处的截面宽度；
[0012]所述毂槽包括中心区和防脱区，所述中心区各处的宽度等于毂槽开口处的宽度，所述防脱区设置于所述中心区的旁侧并连通，使所述毂槽内部的宽度大于所述毂槽的开口宽度；
[0013]其中，所述第一配合部设置于所述毂槽内，且所述防脱凸起处于所述毂槽内的防脱区。可选地，所述防脱凸起有两个，各所述防脱凸起分别设置于第一配合部的两侧，且所述防脱区有两个，沿宽度方向，各所述防脱区分别设置于所述中心区的两侧并连通，各所述防脱凸起分别设置于各所述防脱区内。
[0014]可选地，所述第一配合部的截面为第一优弧状，并所述第一优弧的圆心位于所述第一配合部所处的截面范围内，所述毂槽的截面为第二优弧状，并所述第二优弧的圆心位于所述毂槽的截面范围内，所述第一配合部设置于毂槽内；
[0015]其中，所述第一优弧状与所述第二优弧状的形状尺寸相同设置。
[0016]如上所述，本技术的异形键、用于安装轴和异形键的轴毂、轴和轴毂的连接结构，具有以下有益效果：
[0017]采用该结构的异形键，相较于常规的键，无论轴和轴毂是处于竖直方向装配，还是轴槽和孔槽位于下侧，在装配拆卸时，通过毂槽对第一配合部的防脱凸起限位，使得该异形键不会脱落而影响装配拆卸，从而减少了拆装时间，提高了拆装效率。采用该结构的轴毂，相较于常规的轴毂，在装配拆卸轴毂时，通过毂槽的防脱区对异形键沿轴孔的径向进行限位，使得该异形键不会脱落而影响装配拆卸，从而减少了拆装时间，提高了拆装效率。采用该轴和轴毂的连接结构，在装配时，避免因异形键脱离，而花费较多的装配时间，从而提高装配效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中异形键的主视图；
[0019]图2为本技术实施例中异形键的左视图；
[0020]图3为本技术实施例中异形键的俯视图；
[0021]图4为图2中Ⅰ处的放大图；
[0022]图5为本技术实施例中异形键、轴和轴毂装配的第一截面图；
[0023]图6为本技术实施例中异形键、轴和轴毂装配的第二截面图；
[0024]图7为本技术实施例中异形键、轴和轴毂的爆炸截面图；
[0025]图8为本技术实施例中轴毂的截面图；
[0026]图9为本技术另一实施例中异形键、轴和轴毂装配的第一截面图；
[0027]图10为本技术另一实施例中异形键、轴和轴毂装配的第二截面图；
[0028]零件标号说明：
[0029]1‑
异形键；1a
‑
避让槽；11
‑
第一配合部；11a
‑
防脱凸起；12
‑
第二配合部；b1
‑
第一配合部的截面宽度；b2
‑
第一配合部与第二配合部相交处的截面宽度；
[0030]2‑
轴；2a
‑
轴槽；
[0031]3‑
轴毂；3a
‑
轴孔；3b
‑
毂槽；3ba
‑
中心区；3bb
‑
防脱区。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供一种异形键1，包括用于与毂槽相配合的第一配合部11和用于与轴槽相配合的第二配合部12，该第一配合部11和第二配合部12一体成型制造，在沿异形键的宽度方向(图1中的横向)，第一配合部11向外侧延伸形成防脱凸起11a，即该防脱凸起11a沿异形键1宽度方向凸出第一配合部11的本体外，该防脱凸起11a可为一个，并位于第一配合部11的本体的一侧，该防脱凸起11a还可为两个，并分别位于第一配合部11的本体的两侧，可根据具体需求选择；同时，该第一配合部11的截面宽度b1大于第一配合部11与第二配合部12相交处的截面宽度b2，这里所说的截面均为垂直于异形键长度方向的截面；当然，该防脱凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形键，其特征在于：包括用于与毂槽相配合的第一配合部和用于与轴槽相配合的第二配合部，沿所述异形键的宽度方向，所述第一配合部向外延伸形成防脱凸起，所述第一配合部的截面宽度大于所述第一配合部与第二配合部相交处的截面宽度。2.根据权利要求1所述的异形键，其特征在于：所述防脱凸起有两个，各所述防脱凸起分别设置于第一配合部的两侧。3.根据权利要求2所述的异形键，其特征在于：各所述防脱凸起为所述第一配合部的两侧向外凸出形成的弧形部。4.根据权利要求3所述的异形键，其特征在于：所述第一配合部的截面为第一优弧状，并所述第一优弧的圆心位于所述第一配合部所处的截面范围内。5.一种用于安装轴和异形键的轴毂，所述轴毂上开设有用于与轴配合的轴孔，所述轴孔的内壁开设有用于安装异形键的毂槽，其特征在于：所述毂槽包括中心区和防脱区，所述中心区各处的宽度等于毂槽开口处的宽度，所述防脱区设置于所述中心区的旁侧并连通，使所述毂槽内部的宽度大于所述毂槽的开口宽度。6.根据权利要求5所述的用于安装轴和异形键的轴毂，其特征在于：所述防脱区有两个，各所述防脱区分别设置于所述中心区的两侧并连通。7.根据权利要求6所述的用于安装轴和异形键的轴毂，其特征在于：所述毂槽的截面为第二优弧状，并所述第二优弧的圆心位于所述毂槽的截面范围内。8.一种轴和轴毂的连接结构，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，许波，李黎，秦龙，尚洪宝，张鹏奇，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：新型
国别省市：