一种具有废渣集中回收功能的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废渣集中回收功能的出料装置，包括基体，其对接在外置供料设备的输出端，还包括：导向槽，其开设在所述基体的内端，且导向槽的内端嵌套对接有连接轴，并且连接轴与导向槽之间对接有第一弹簧，同时连接轴的外侧嵌套对接有过滤网层；第一牵引绳，其对接在所述基体的内侧，并与过滤网层的内部相互对接。该具有废渣集中回收功能的出料装置，随着2个过滤网层表面分离的杂质存积至一定的重量，受力下移的过滤网层将随之配合牵引绳带动2个抵触件脱离卡合状态，让过滤网层通过下端的配重块的自重自动翻转，从而对表面分离的杂质自动排放回收工作，实现自动清理杂质的工作状态。质的工作状态。质的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废渣集中回收功能的出料装置


[0001]本技术涉及出料装置
，具体为一种具有废渣集中回收功能的出料装置。

技术介绍

[0002]无论何种物料在加工的过程中，都需要适配对应的出料装置对其进行排料处理，但是现有的出料装置还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]现有的出料装置只能简单的对排出的物料进行统一性的排放处理，其无法高效的实现固液分离式的对接触的废渣进行集中回收工作，导致其排放的物料质量无法达标，进而存在一定的使用缺陷，同时现有的固液分离式的排料结构，其分离的结构表面无法实现自清理的效果，导致其长期工作易出现影响。
[0004]针对上述问题，急需在原有出料装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有废渣集中回收功能的出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能简单的对排出的物料进行统一性的排放处理，其无法高效的实现固液分离式的对接触的废渣进行集中回收工作，导致其排放的物料质量无法达标，进而存在一定的使用缺陷，同时现有的固液分离式的排料结构，其分离的结构表面无法实现自清理的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废渣集中回收功能的出料装置，包括基体，其对接在外置供料设备的输出端，还包括：
[0007]导向槽，其开设在所述基体的内端，且导向槽的内端嵌套对接有连接轴，并且连接轴与导向槽之间对接有第一弹簧，同时连接轴的外侧嵌套对接有过滤网层；
[0008]第一牵引绳，其对接在所述基体的内侧，并与过滤网层的内部相互对接，所述过滤网层的边端嵌套安装有抵触件，且抵触件的末端与第一牵引绳相互对接，并且抵触件与过滤网层的内端固定连接有第二弹簧，所述过滤网层的边端固定连接有配重块，所述基体的内侧开设有预留槽，且预留槽与抵触件相互对接。
[0009]优选的，所述过滤网层关于基体的内侧对称分布，并且2个过滤网层配合连接轴沿着基体的内端形成滑动结构，同时连接轴通过基体形成弹性结构，让受力的过滤网层可沿着基体的内端相吸进行位置活动支撑工作。
[0010]优选的，所述过滤网层设置有清洁件、第三弹簧和第二牵引绳，且过滤网层外端嵌套对接有清洁件，且清洁件的外端与过滤网层之间固定连接有第三弹簧，并且清洁件的下端固定连接有第二牵引绳，同时第二牵引绳的末端与连接轴嵌套对接。
[0011]优选的，所述抵触件通过第一牵引绳沿着过滤网层的外端形成复位结构，且抵触件配合第二弹簧快速复位，同时过滤网层通过抵触件沿着预留槽的内端形成卡合状态，让过滤网层通过抵触件稳定的沿着预留槽的内端进行位置限定或转动的状态改变。
[0012]优选的，所述配重块与过滤网层的外端为一体化结构，且过滤网层通过配重块沿着连接轴的外侧形成转动结构，让脱离限位的过滤网层可稳定的通过配重块的自重向下进行角度旋转。
[0013]优选的，所述清洁件通过第二牵引绳与连接轴形成牵引机构，且清洁件的外表面与过滤网层的外侧相互贴合，并且清洁件通过第三弹簧沿着过滤网层的内端形成复位结构，让受力活动的清洁件，可随之通过第三弹簧沿着过滤网层的外侧形成快速复位结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废渣集中回收功能的出料装置；
[0015]1.设置有对称分布的过滤网层，随着2个过滤网层表面分离的杂质存积至一定的重量，受力下移的过滤网层将随之配合牵引绳带动2个抵触件脱离卡合状态，让过滤网层通过下端的配重块的自重自动翻转，从而对表面分离的杂质自动排放回收工作，实现自动清理杂质的工作状态；
[0016]2.设置有自活动的清洁件，在过滤网层脱离限位状态通过自重旋转的过程中，与其轴端对接的牵引绳将随之受力，从而带动相连接的清洁件沿着过滤网层的表面向下活动，对其表面堆积的杂质向外自动排放清理，避免出现排放不均匀的现象，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤网层俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术清洁件正剖视结构示意图。
[0021]图中：1、基体；2、导向槽；3、连接轴；4、第一弹簧；5、过滤网层；6、第一牵引绳；7、抵触件；8、第二弹簧；9、配重块；10、预留槽；11、清洁件；12、第三弹簧；13、第二牵引绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有废渣集中回收功能的出料装置，包括基体1、导向槽2、连接轴3、第一弹簧4、过滤网层5、第一牵引绳6、抵触件7、第二弹簧8、配重块9、预留槽10、清洁件11、第三弹簧12和第二牵引绳13。
[0024]基体1，其对接在外置供料设备的输出端，还包括：
[0025]导向槽2，其开设在基体1的内端，且导向槽2的内端嵌套对接有连接轴3，并且连接轴3与导向槽2之间对接有第一弹簧4，同时连接轴3的外侧嵌套对接有过滤网层5；
[0026]第一牵引绳6，其对接在基体1的内侧，并与过滤网层5的内部相互对接，过滤网层5的边端嵌套安装有抵触件7，且抵触件7的末端与第一牵引绳6相互对接，并且抵触件7与过滤网层5的内端固定连接有第二弹簧8，过滤网层5的边端固定连接有配重块9，基体1的内侧
开设有预留槽10，且预留槽10与抵触件7相互对接。
[0027]过滤网层5关于基体1的内侧对称分布，并且2个过滤网层5配合连接轴3沿着基体1的内端形成滑动结构，同时连接轴3通过基体1形成弹性结构。
[0028]过滤网层5设置有清洁件11、第三弹簧12和第二牵引绳13，且过滤网层5外端嵌套对接有清洁件11，且清洁件11的外端与过滤网层5之间固定连接有第三弹簧12，并且清洁件11的下端固定连接有第二牵引绳13，同时第二牵引绳13的末端与连接轴3嵌套对接。抵触件7通过第一牵引绳6沿着过滤网层5的外端形成复位结构，且抵触件7配合第二弹簧8快速复位，同时过滤网层5通过抵触件7沿着预留槽10的内端形成卡合状态。配重块9与过滤网层5的外端为一体化结构，且过滤网层5通过配重块9沿着连接轴3的外侧形成转动结构。
[0029]随着2个过滤网层5表面分离的杂质存积至一定的重量，受力下移的过滤网层5将随之配合第一牵引绳6带动2个抵触件7脱离卡合状态，让过滤网层5通过下端的配重块9的自重自动翻转，从而对表面分离的杂质自动排放回收工作，实现自动清理杂质的工作状态。
[0030]清洁件11通过第二牵引绳13与连接轴3形成牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废渣集中回收功能的出料装置，包括基体(1)，其对接在外置供料设备的输出端，其特征在于，还包括：导向槽(2)，其开设在所述基体(1)的内端，且导向槽(2)的内端嵌套对接有连接轴(3)，并且连接轴(3)与导向槽(2)之间对接有第一弹簧(4)，同时连接轴(3)的外侧嵌套对接有过滤网层(5)；第一牵引绳(6)，其对接在所述基体(1)的内侧，并与过滤网层(5)的内部相互对接，所述过滤网层(5)的边端嵌套安装有抵触件(7)，且抵触件(7)的末端与第一牵引绳(6)相互对接，并且抵触件(7)与过滤网层(5)的内端固定连接有第二弹簧(8)，所述过滤网层(5)的边端固定连接有配重块(9)，所述基体(1)的内侧开设有预留槽(10)，且预留槽(10)与抵触件(7)相互对接。2.根据权利要求1所述的一种具有废渣集中回收功能的出料装置，其特征在于：所述过滤网层(5)关于基体(1)的内侧对称分布，并且2个过滤网层(5)配合连接轴(3)沿着基体(1)的内端形成滑动结构，同时连接轴(3)通过基体(1)形成弹性结构。3.根据权利要求1所述的一种具有废渣集中回收功能的出料装置，其特征在于：所述过滤网层(5)设置有清洁件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海元，谭发平，廖祥信，马绪鹏，吴剑华，李阳寿，刘净波，李勇，俞霏，叶建春，
申请(专利权)人：云南迪能能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：