一种多功能液体介质更换设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业设备技术领域，提供了一种多功能液体介质更换设备，包括：第一油泵、第一过滤器和第二油泵；第一油泵的输入端通过第一管路与新油桶相连，第一油泵的输出端通过第二管路与第一过滤器的输入端相连，第一过滤器的输出端通过第三管路将油输入至待换油设备；第二油泵的输入端通过第四管路与待换油设备相连，第二油泵的输出端通过第五管路与第一阀门组件相连；本实用新型专利技术提供的多功能液体介质更换设备，通过第二油泵进行抽油以及第一油泵进行注油，初步降低了混油比例；通过第一过滤器以及第一阀门组件，实现循环过滤，进一步降低了混油比例，实现对不同类型油样的有效更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液体介质更换设备


[0001]本技术涉及工业设备
，更具体地涉及一种多功能液体介质更换设备。

技术介绍

[0002]绝缘油作为一种液体绝缘介质，是充油电气设备中重要的绝缘材料，已经广泛应用于各个工业领域，尤其是在电力变压器行业中，主要起到冷却、绝缘的作用。
[0003]传统的变压器绝缘油使用的是矿物油，但随着矿物油的环境问题和安全隐患问题日益加剧，急需寻找一种绿色且安全可靠的产品来替代矿物油，作为变压器的绝缘油。植物绝缘油相比传统矿物油具有高燃点、高闪点、环境友好的特性，理论上可以延长变压器的寿命4～8倍，提升绝缘材料耐热温度15K左右，有效应对过负载运行。近年来随着植物绝缘油的发展，其绝缘特性和过载能力得到了工程应用的验证，价格也比高过载变压器便宜，越来越多的老旧变压器改造升级选择采用天然酯换油的方式，提高抗过载能力和变压器使用寿命，防火安全性大大加强，环保性也得到空前提升。
[0004]但是，目前缺乏针对不同类型油样进行有效更换的设备。一方面，传统的矿物油换油一般都是更换同种类矿物油，使用的设备只是简单的一个油泵，通过这一个油泵进行抽油后，再通过同一个油泵进行注油；对于同一种类油样，主要性能参数较为一致，由混油所带来的影响较小，换油流程也相对简单；但对于不同种类的油样，特别是植物绝缘油，由于植物绝缘油和矿物油的性能参数差异较大，标准要求也不同，若直接采用一个油泵将矿物油换成植物绝缘油，容易因为混油造成植物绝缘油的性能参数的劣化，比如对燃点和闪点，植物绝缘油的燃点在300℃以上，闪点在250℃以上，植物绝缘油的燃点和闪点本来是矿物油的2倍左右，但是只要混入10％以上的矿物油，闪点、燃点就会大幅下降到与矿物油的燃点和闪点类似，从而丧失其安全防火的优势。
[0005]另一方面，植物绝缘油相对矿物油而言，运动粘度较大，流动性较差，倾点较高；因此，如何降低混油比例以及如何降低植物绝缘油的运动粘度是换油设备需要关注的重点。
[0006]鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术需要解决的技术问题是：
[0008]现有的换油设备缺乏针对不同类型油样进行有效更换的设备，往往通过一个油泵实现抽油和注油，使得混油比例较高，造成新油的性能参数的劣化，而且换油效率较低。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]本技术提供了一种多功能液体介质更换设备，包括：第一油泵、第一过滤器和第二油泵；
[0011]第一油泵的输入端通过第一管路与新油桶相连，第一油泵的输出端通过第二管路与第一过滤器的输入端相连，第一过滤器的输出端通过第三管路将油输入至待换油设备；
[0012]第二油泵的输入端通过第四管路与待换油设备相连，第二油泵的输出端通过第五管路与第一阀门组件相连，通过操控所述第一阀门组件能够使从第二油泵输出的油经所述第五管路进入所述第二管路，并在所述第二管路、所述第三管路、所述第四管路和所述第五管路内进行循环；或者，使经第二油泵输出的油从所述第五管路排出。
[0013]优选的，所述第一阀门组件包括设在所述第二管路上的第一开关和设在所述第五管路上的第二开关，所述第一开关和所述第二开关通过第六管路相连。
[0014]优选的，所述多功能液体介质更换设备还包括第一加热器；所述第一加热器设在所述第二管路上，位于所述第一开关和所述第一过滤器之间。
[0015]优选的，所述多功能液体介质更换设备还包括第三开关，所述第三开关设在所述第二管路上，位于所述第一加热器和所述第一过滤器之间；所述第三开关通过第七管路将油输入至新油桶；通过操控所述第三开关能够使经所述第一加热器加热后的油从所述第二管路进入所述第七管路，并在所述第七管路、所述第一管路和所述第二管路内进行循环；或者，使经所述第一加热器加热后的油从所述第二管路进入所述第一过滤器内。
[0016]优选的，所述多功能液体介质更换设备还包括第二阀门组件；所述第二阀门组件包括设在所述第三管路上的第四开关和设在所述第五管道上的第五开关；所述第五开关位于所述第二开关和所述第二油泵之间；所述第四开关和所述第五开关通过第八管路相连，所述第八管路上设有第二加热器；
[0017]通过操控所述第二阀门组件能够使经第二油泵输出的油从所述第五管路进入所述第八管路，并在所述第八管路、所述第三管路、所述第四管路和所述第五管路内进行循环；或者，使经第二油泵输出的油从所述第五管路到达所述第一阀门组件的位置。
[0018]优选的，所述第一过滤器内设有滤网，用于滤除油中的不可溶性杂质。
[0019]优选的，所述多功能液体介质更换设备还包括第二过滤器和第三过滤器；所述第二过滤器设在所述第一管路上，所述第三过滤器设在所述第四管路上；所述第二过滤器和所述第三过滤器内滤网的孔径均大于所述第一过滤器内滤网的孔径。
[0020]优选的，所述第一过滤器内还设有吸附剂，用于吸附油中的可溶性杂质。
[0021]优选的，所述第三管路通过第一出口管道或第二出口管道将油输入至待换油设备；所述第三管路上设有第六开关；所述第一出口管道上设有增压器和喷头；通过操控所述第六开关能够使从所述第一过滤器输出的油经所述喷头输入至待换油设备；或者，使从所述第一过滤器输出的油经第二出口管道灌装至待换油设备。
[0022]优选的，所述第四管路通过第一入口管道与待换油设备的顶部相连；所述第四管路通过第二入口管道与待换油设备的底部相连；所述第四管路上设有第七开关；通过操控所述第七开关能够使待换油设备内的气体从所述第一入口管道进入所述第四管路；或者，使待换油设备内的油从所述第二入口管道进入所述第四管路。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术提供的多功能液体介质更换设备，通过第二油泵进行抽油以及第一油泵进行注油，初步降低了混油比例；针对换油后混油比例依然偏高的情况，通过第一过滤器以及第一阀门组件，实现循环过滤，进一步降低了混油比例，实现对不同类型油样的有效更换。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种多功能液体介质更换设备的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的多功能液体介质更换设备的第一阀门组件的结构细节示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的具有第一加热器的多功能液体介质更换设备的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的具有第三开关的多功能液体介质更换设备的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的具有第二阀门组件和第二加热器的多功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液体介质更换设备，其特征在于，包括：第一油泵(1)、第一过滤器(2)和第二油泵(3)；第一油泵(1)的输入端通过第一管路(100)与新油桶相连，第一油泵(1)的输出端通过第二管路(200)与第一过滤器(2)的输入端相连，第一过滤器(2)的输出端通过第三管路(300)将油输入至待换油设备；第二油泵(3)的输入端通过第四管路(400)与待换油设备相连，第二油泵(3)的输出端通过第五管路(500)与第一阀门组件(4)相连，通过操控所述第一阀门组件(4)能够使从第二油泵(3)输出的油经所述第五管路(500)进入所述第二管路(200)，并在所述第二管路(200)、所述第三管路(300)、所述第四管路(400)和所述第五管路(500)内进行循环；或者，使经第二油泵(3)输出的油从所述第五管路(500)排出。2.根据权利要求1所述的多功能液体介质更换设备，其特征在于，所述第一阀门组件(4)包括设在所述第二管路(200)上的第一开关(41)和设在所述第五管路(500)上的第二开关(42)，所述第一开关(41)和所述第二开关(42)通过第六管路(600)相连。3.根据权利要求2所述的多功能液体介质更换设备，其特征在于，还包括第一加热器(5)；所述第一加热器(5)设在所述第二管路(200)上，位于所述第一开关(41)和所述第一过滤器(2)之间。4.根据权利要求3所述的多功能液体介质更换设备，其特征在于，还包括第三开关(6)，所述第三开关(6)设在所述第二管路(200)上，位于所述第一加热器(5)和所述第一过滤器(2)之间；所述第三开关(6)通过第七管路(700)将油输入至新油桶；通过操控所述第三开关(6)能够使经所述第一加热器(5)加热后的油从所述第二管路(200)进入所述第七管路(700)，并在所述第七管路(700)、所述第一管路(100)和所述第二管路(200)内进行循环；或者，使经所述第一加热器(5)加热后的油从所述第二管路(200)进入所述第一过滤器(2)内。5.根据权利要求2所述的多功能液体介质更换设备，其特征在于，还包括第二阀门组件(7)；所述第二阀门组件(7)包括设在所述第三管路(300)上的第四开关(71)和设在所述第五管道上的第五开关(72)；所述第五开关(72)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷，位星，周竹君，
申请(专利权)人：武汉泽电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：